CN218927910U - 一种用于传动带生产的定距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传动带生产的定距切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧开设有长孔，所述长孔的内腔活动连接有主动辊，所述工作台正表面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿至长孔的内腔并与主动辊固定连接。本实用新型通过设置主动辊、第一电机、挡板、限位板、支撑柱、安装板、第一电动伸缩杆、第一安装框、限制辊、顶板、齿条、固定板、导杆、活动块、第二电机、齿轮和控制器的配合使用，具备定距切割和便于限位的优点，解决了现有的切割装置往往不能够进行定距切割，不便于切割出相同长度的传动带，不能够对传动带进行限位传送，不便于对传动带进行切割的问题。

Description

一种用于传动带生产的定距切割装置

技术领域

本实用新型涉及传动带生产技术领域，具体为一种用于传动带生产的定距切割装置。

背景技术

传动带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质。传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，在对传动带生产过程中往往会用到切割装置，现有的切割装置往往不能够进行定距切割，不便于切割出相同长度的传动带，不能够对传动带进行限位传送，不便于对传动带进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于传动带生产的定距切割装置，具备定距切割和便于限位的优点，解决了现有的切割装置往往不能够进行定距切割，不便于切割出相同长度的传动带，不能够对传动带进行限位传送，不便于对传动带进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传动带生产的定距切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧开设有长孔，所述长孔的内腔活动连接有主动辊，所述工作台正表面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿至长孔的内腔并与主动辊固定连接，所述工作台顶部的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对的一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第一安装框，所述第一安装框的内腔活动连接有限制辊，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有齿条，所述顶板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接有导杆，所述导杆的表面套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述活动块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二安装框，所述第二安装框的内腔活动连接有压辊，所述第二安装框内腔的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有切刀，所述工作台正表面的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述工作台顶部的右侧固定连接有挡板，所述工作台的正表面设置有刻度。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿相对的一侧固定连接有支杆。

优选的，所述第一电机的传动轴与工作台的连接处通过设置轴承活动连接，所述控制器分别与第一电机、第一电动伸缩杆、第二电机、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述第二安装框的内腔且位于切刀的两侧均固定连接有限位块，限位块相对的一侧与切刀滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过设置主动辊、第一电机、挡板、限位板、支撑柱、安装板、第一电动伸缩杆、第一安装框、限制辊、顶板、齿条、固定板、导杆、活动块、第二电机、齿轮和控制器的配合使用，具备定距切割和便于限位的优点，解决了现有的切割装置往往不能够进行定距切割，不便于切割出相同长度的传动带，不能够对传动带进行限位传送，不便于对传动带进行切割的问题。

2．本实用新型通过设置挡板，能够起到阻挡的作用，能够有效防止切割后的传动带从工作台顶部掉落，通过设置支撑腿和支杆，能够起到支撑的作用，能够便于装置稳定，通过设置轴承，能够便于第一电机传动轴的转动，通过设置限位块，能够对切刀起到定位的作用，能够便于切刀的移动，通过设置刻度，能够便于对切割长度进行把控。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构左视剖视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1工作台、2长孔、3主动辊、4第一电机、5挡板、6限位板、7支撑柱、8安装板、9第一电动伸缩杆、10第一安装框、11限制辊、12顶板、13齿条、14固定板、15导杆、16活动块、17连接块、18第二电机、19齿轮、20第二电动伸缩杆、21第二安装框、22压辊、23第三电动伸缩杆、24切刀、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的工作台1、长孔2、主动辊3、第一电机4、挡板5、限位板6、支撑柱7、安装板8、第一电动伸缩杆9、第一安装框10、限制辊11、顶板12、齿条13、固定板14、导杆15、活动块16、连接块17、第二电机18、齿轮19、第二电动伸缩杆20、第二安装框21、压辊22、第三电动伸缩杆23、切刀24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于传动带生产的定距切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有挡板5，通过设置挡板5，能够起到阻挡的作用，能够有效防止切割后的传动带从工作台1顶部掉落，工作台1的正表面设置有刻度，通过设置刻度，能够便于对切割长度进行把控，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿相对的一侧固定连接有支杆，通过设置支撑腿和支杆，能够起到支撑的作用，能够便于装置稳定，工作台1顶部的左侧开设有长孔2，长孔2的内腔活动连接有主动辊3，工作台1正表面的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的传动轴贯穿至长孔2的内腔并与主动辊3固定连接，工作台1顶部的前侧和后侧均固定连接有限位板6，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑柱7，支撑柱7相对的一侧固定连接有安装板8，安装板8顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部固定连接有第一安装框10，第一安装框10的内腔活动连接有限制辊11，支撑柱7的顶部固定连接有顶板12，顶板12的底部固定连接有齿条13，顶板12底部的两侧均固定连接有固定板14，固定板14相对的一侧固定连接有导杆15，导杆15的表面套设有活动块16，活动块16的顶部固定连接有连接块17，连接块17的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18的传动轴固定连接有齿轮19，齿轮19与齿条13啮合，活动块16的底部固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的底部固定连接有第二安装框21，第二安装框21的内腔活动连接有压辊22，第二安装框21内腔的顶部固定连接有第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23的底部固定连接有切刀24，第二安装框21的内腔且位于切刀24的两侧均固定连接有限位块，限位块相对的一侧与切刀24滑动接触，通过设置限位块，能够对切刀24起到定位的作用，能够便于切刀24的移动，工作台1正表面的右侧固定连接有控制器25，第一电机4的传动轴与工作台1的连接处通过设置轴承活动连接，通过设置轴承，能够便于第一电机4传动轴的转动，控制器25分别与第一电机4、第一电动伸缩杆9、第二电机18、第二电动伸缩杆20和第三电动伸缩杆23电性连接，通过设置主动辊3、第一电机4、挡板5、限位板6、支撑柱7、安装板8、第一电动伸缩杆9、第一安装框10、限制辊11、顶板12、齿条13、固定板14、导杆15、活动块16、第二电机18、齿轮19和控制器25的配合使用，具备定距切割和便于限位的优点，解决了现有的切割装置往往不能够进行定距切割，不便于切割出相同长度的传动带，不能够对传动带进行限位传送，不便于对传动带进行切割的问题。

使用时，将需要切割的传动带放置在主动辊3的顶部，通过控制器25启动第一电动伸缩杆9做伸缩运动，第一电动伸缩杆9带动第一电机4，第一电机4的传动轴带动主动辊3转动，主动辊3对传动带进行运输，通过控制器25启动第二电机18，第二电机18带动齿轮19转动，齿轮19和齿条13配合使用带动活动块16、第二电动伸缩杆20、第二安装框21、压辊22、第三电动伸缩杆23和切刀24做横向运动，将切刀24移动至指定位置后，通过控制器25启动第二电动伸缩杆20做伸缩运动，第二电动伸缩杆20带动第二安装框21、压辊22、第三电动伸缩杆23和切刀24做上下运动，使压辊22的底部与传动带接触，将传动带压紧，通过控制器25启动第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23带动切刀24做上下运动对传动带进行切割。

综上所述：该用于传动带生产的定距切割装置，通过设置主动辊3、第一电机4、挡板5、限位板6、支撑柱7、安装板8、第一电动伸缩杆9、第一安装框10、限制辊11、顶板12、齿条13、固定板14、导杆15、活动块16、第二电机18、齿轮19和控制器25，解决了现有的切割装置往往不能够进行定距切割，不便于切割出相同长度的传动带，不能够对传动带进行限位传送，不便于对传动带进行切割的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于传动带生产的定距切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧开设有长孔（2），所述长孔（2）的内腔活动连接有主动辊（3），所述工作台（1）正表面的左侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的传动轴贯穿至长孔（2）的内腔并与主动辊（3）固定连接，所述工作台（1）顶部的前侧和后侧均固定连接有限位板（6），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）相对的一侧固定连接有安装板（8），所述安装板（8）顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的底部固定连接有第一安装框（10），所述第一安装框（10）的内腔活动连接有限制辊（11），所述支撑柱（7）的顶部固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部固定连接有齿条（13），所述顶板（12）底部的两侧均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）相对的一侧固定连接有导杆（15），所述导杆（15）的表面套设有活动块（16），所述活动块（16）的顶部固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的顶部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的传动轴固定连接有齿轮（19），所述齿轮（19）与齿条（13）啮合，所述活动块（16）的底部固定连接有第二电动伸缩杆（20），所述第二电动伸缩杆（20）的底部固定连接有第二安装框（21），所述第二安装框（21）的内腔活动连接有压辊（22），所述第二安装框（21）内腔的顶部固定连接有第三电动伸缩杆（23），所述第三电动伸缩杆（23）的底部固定连接有切刀（24），所述工作台（1）正表面的右侧固定连接有控制器（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动带生产的定距切割装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有挡板（5），所述工作台（1）的正表面设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种用于传动带生产的定距切割装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿相对的一侧固定连接有支杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于传动带生产的定距切割装置，其特征在于：所述第一电机（4）的传动轴与工作台（1）的连接处通过设置轴承活动连接，所述控制器（25）分别与第一电机（4）、第一电动伸缩杆（9）、第二电机（18）、第二电动伸缩杆（20）和第三电动伸缩杆（23）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于传动带生产的定距切割装置，其特征在于：所述第二安装框（21）的内腔且位于切刀（24）的两侧均固定连接有限位块，限位块相对的一侧与切刀（24）滑动接触。

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