CN218926100U - 一种滚丝机的工件清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机的工件清理机构，包括主体组件，包括主机体、机脚以及工件主体，机脚设置于主机体底部四角，工件主体设置于主机体内，清洁组件，包括支撑件、传动件、清洗件、限位件以及驱动件，支撑件固定于主机体一侧，传动件设置于支撑件上，清洗件位于支撑件顶部，限位件设置于清洗件上，驱动件位于支撑件顶部。本实用新型有益效果为：通过设置主体组件可以对需要进行加工的工件进行滚丝作业，通过设置清洁组件可以对待加工的工件以及加工完成的工件表面进行全面清理，可以避免较硬的杂质残存在工件表面，对滚丝机造成损坏，同时操作简单。

Description

一种滚丝机的工件清理机构

技术领域

本实用新型涉及工件清理技术领域，特别是一种滚丝机的工件清理机构。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，是一种高效、节能、低耗的理想的设备，中国专利申请号为201922320525.4的用于滚丝机的工件清理机构，其有益效果为：1、将本实用新型安装在滚丝机后，工件在进入滚丝机的两个滚丝轮之前，先经过清理机构，通过第一清理组件和第二清理组件对工件进行清理操作，以将工件表面的杂质去除掉，提高进入滚丝机的工件的清洁度，从而提升滚丝轮对工件滚丝的质量，同时还能避免工件和滚丝轮被损坏的问题，但是该装置在使用时，仅是通过上下两个毛刷套对工件进行清理，会导致清理的角度不够全面，使工件在清理后依旧可能残存杂质，并对滚丝轮造成损坏，并且不能对滚丝完成后的工件进行二次清理，还需人工对完成滚丝的工件进行手工清理，造成作业效率低下。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的滚丝机的工件清理机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中仅通过上下两个毛刷套对工件进行清理，会导致清理的角度不够全面，使工件在清理后依旧可能残存杂质，并对滚丝轮造成损坏，并且不能对滚丝完成后的工件进行二次清理，还需人工对完成滚丝的工件进行手工清理，造成作业效率低下。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机的工件清理机构，其包括，主体组件，包括主机体、机脚以及工件主体，所述机脚设置于所述主机体底部四角，所述工件主体设置于所述主机体内。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：清洁组件，包括支撑件、传动件、清洗件、限位件以及驱动件，所述支撑件固定于主机体一侧，所述传动件设置于所述支撑件上，所述清洗件位于所述支撑件顶部，所述限位件设置于所述清洗件上，所述驱动件位于所述支撑件顶部。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支架框以及支撑腿，所述支架框固定于所述主机体一侧，所述支撑腿一端与所述支架框固定，所述支撑腿另一端与所述主机体固定。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述传动件包括定位架、转轴以及胶辊，所述定位架固定于所述支架框顶部，所述转轴设置于所述定位架上，所述胶辊设置于所述转轴外侧。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述传动件还包括第一齿轮以及摇把，所述第一齿轮固定于所述转轴一端，所述摇把固定于所述转轴另一端。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述清洗件包括定位套以及毛刷套，所述定位套固定于所述支架框顶部，所述毛刷套设置于所述定位套内。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位块以及卡块，所述限位块固定于所述毛刷套外侧，所述限位块上开设有方孔，所述卡块设置于所述方孔内。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述限位件还包括弹簧，其两端分别与所述方孔内壁和所述卡块固定。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括电机、电机输出轴、第二齿轮以及第三齿轮，所述电机固定于所述支架框顶部，所述电机输出轴设置于所述电机内，所述第二齿轮与所述第三齿轮分别固定于所述电机输出轴两端。

作为本实用新型所述滚丝机的工件清理机构的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括第四齿轮以及第五齿轮，所述第四齿轮固定于所述毛刷套一端，所述第五齿轮设置于所述毛刷套另一端。

本实用新型有益效果为：通过设置主体组件可以对需要进行加工的工件进行滚丝作业，通过设置清洁组件可以对待加工的工件以及加工完成的工件表面进行全面清理，可以避免较硬的杂质残存在工件表面，对滚丝机造成损坏，同时操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为滚丝机的工件清理机构的主体结构图。

图2为滚丝机的工件清理机构的清洁组件结构图。

图3为滚丝机的工件清理机构的清洗件、限位件与驱动件的连接结构图。

图4为滚丝机的工件清理机构的清洗件与限位件的剖切结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种滚丝机的工件清理机构，滚丝机的工件清理机构包括。

主体组件100，包括主机体101、机脚102以及工件主体103，机脚102设置于主机体101底部四角，工件主体103设置于主机体101内。

机脚102呈圆形且数量为四个，通过将四个机脚102分别固定于主机体101底部四角，可以对主机体101进行支撑，使其在作业过程中不易发生晃动，并且通过主机体101可以对工件主体103进行滚丝作业。

实施例2

参照图1~4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，清洁组件200，包括支撑件201、传动件202、清洗件203、限位件204以及驱动件205，支撑件201固定于主机体101一侧，传动件202设置于支撑件201上，清洗件203位于支撑件201顶部，限位件204设置于清洗件203上，驱动件205位于支撑件201顶部。

使用支撑件201可以将传动件202、清洗件203与驱动件205支撑在主机体101的一侧，通过设置限位件204可以对驱动件205进行限位，使用传动件202可以将工件主体103位移至清洗件203内，并使用驱动件205旋转清洗件203对工件主体103进行清洗，再使用传动件202可以将工件主体103位移至主机体101内进行滚丝作业。

实施例3

参照图1~4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，支撑件201包括支架框201a以及支撑腿201b，支架框201a固定于主机体101一侧，支撑腿201b一端与支架框201a固定，支撑腿201b另一端与主机体101固定。

支架框201a呈方形格栅状，支撑腿201b呈长条状且数量为两个，两个支撑腿201b一端分别与支架框201a两侧固定，两个支撑腿201b另一端均与主机体101一侧固定，通过固定支撑腿201b可以将支架框201a更加牢固的固定于主机体101一侧。

具体的，传动件202包括定位架202a、转轴202b以及胶辊202c，定位架202a固定于支架框201a顶部，转轴202b设置于定位架202a上，胶辊202c设置于转轴202b外侧。

定位架202a呈方形柱状，转轴202b与胶辊202c数量均为四个，且每个胶辊202c均固定于每个转轴202b的中间，其中两个转轴202b与定位架202a的一侧横向转动连接，另外两个转轴202b与定位架202a的另一侧纵向转动连接，通过设置转轴202b与胶辊202c可以使工件主体103在传输过程中不易发生位置偏移。

具体的，传动件202还包括第一齿轮202d以及摇把202e，第一齿轮202d固定于转轴202b一端，摇把202e固定于转轴202b另一端。

第一齿轮202d数量为两个，两个第一齿轮202d分别与定位架202a的一侧的两个转轴202b的一端固定，并且两个胶辊202c第一齿轮202d啮合，摇把202e呈Z字型，将工件主体103的一端放置于定位架202a一侧的两个胶辊202c上，再转动摇把202e可以带动其中一个转轴202b与其中一个第一齿轮202d转动，第一齿轮202d将带动与之啮合的另外一个第一齿轮202d反向转动，同时另外一个第一齿轮202d再带动另外一个转轴202b反向转动，从而可以使其中两个胶辊202c对向转动，并与工件主体103表面产生摩擦力，将工件主体103向主机体101方向移动，将工件主体103的一端移动至另外两个胶辊202c的表面，工件主体103将与另外两个胶辊202c表面产生摩擦力并对向转动，从而可以将工件主体103的运动轨迹进行限制，使其在后续的加工中不易发生跑偏。

具体的，清洗件203包括定位套203a以及毛刷套203b，定位套203a固定于支架框201a顶部，毛刷套203b设置于定位套203a内。

定位套203a呈半圆形，毛刷套203b呈圆形，通过设置定位套203a可以使毛刷套203b在定位套203a内部转动，且转动的过程中将对工件主体103进行全角度刷洗，且使用一段时间后还可以取出进行更换或清洗。

具体的，限位件204包括限位块204a以及卡块204b，限位块204a固定于毛刷套203b外侧，限位块204a上开设有方孔U，卡块204b设置于方孔U内。

限位块204a呈方形且设置有两个，两个限位块204a分别固定于毛刷套203b一端的两侧，卡块204b呈方形且设置有两个，卡块204b分别滑动于两个方孔U内。

具体的，限位件204还包括弹簧204c，其两端分别与方孔U内壁和卡块204b固定。

弹簧204c数量为两个，且分别设置于两个方孔U内，按压卡块204b将推动弹簧204c向方孔U内底壁方向挤压，松开卡块204b后弹簧204c产生的复位弹力将推动卡块204b的底部，并将卡块204b的顶部推至限位块204a外侧。

具体的，驱动件205包括电机205a、电机输出轴205b、第二齿轮205c以及第三齿轮205d，电机205a固定于支架框201a顶部，电机输出轴205b设置于电机205a内，第二齿轮205c与第三齿轮205d分别固定于电机输出轴205b两端。

通过设置电机205a可以带动电机输出轴205b转动，并带动第二齿轮205c与第三齿轮205d转动。

具体的，驱动件205还包括第四齿轮205e以及第五齿轮205f，第四齿轮205e固定于毛刷套203b一端，第五齿轮205f设置于毛刷套203b另一端。

将毛刷套203b的一端插接于定位套203a内，直至第四齿轮205e与定位套203a的边缘接触，同时第四齿轮205e将与第二齿轮205c啮合，再按压两个卡块204b直至完全没入方孔U内，并将第五齿轮205f内侧的两个方槽对准两个限位块204a的位置，然后将第五齿轮205f套设于毛刷套203b一端，直至接触定位套203a表面，再松开卡块204b，随后弹簧204c产生的复位弹力将推动卡块204b的底部，并将卡块204b的顶部推至限位块204a外侧，此时卡块204b的顶部高于限位块204a的表面，从而可以对第五齿轮205f进行限位，同时第五齿轮205f将与第三齿轮205d啮合，然后启动电机205a可以带动电机输出轴205b转动，并带动第二齿轮205c与第三齿轮205d转动，同时带动第四齿轮205e、第五齿轮205f与毛刷套203b转动，从而可以对位于毛刷套203b内的工件主体103进行全角度刷洗。

在使用时，首先将工件主体103的一端放置于定位架202a一侧的两个胶辊202c上，再转动摇把202e可以带动其中一个转轴202b与其中一个第一齿轮202d转动，第一齿轮202d将带动与之啮合的另外一个第一齿轮202d反向转动，同时另外一个第一齿轮202d再带动另外一个转轴202b反向转动，从而可以使其中两个胶辊202c对向转动，并与工件主体103表面产生摩擦力，将工件主体103向主机体101方向移动，将工件主体103的一端移动至另外两个胶辊202c的表面，工件主体103将与另外两个胶辊202c表面产生摩擦力并对向转动，从而可以将工件主体103的运动轨迹进行限制，使其在后续的加工中不易发生跑偏，继续转动摇把202e使工件主体103继续移动，当穿过毛刷套203b内时，启动电机205a可以带动电机输出轴205b转动，并带动第二齿轮205c与第三齿轮205d转动，同时带动第四齿轮205e、第五齿轮205f与毛刷套203b转动，从而可以对位于毛刷套203b内的工件主体103进行全角度刷洗，继续移动工件主体103至主机体101上，并对工件主体103进行滚丝作业，待完成滚丝作业后，反向转动摇把202e，可以使工件主体103向主机体101的反方向位移，在工件主体滚丝完成的一端经过毛刷套203b内时，可以对加工完成的工件主体103进行二次清洗，使用一端时间后，如需更换或清洗毛刷套203b时，可以按压卡块204b并使两个卡块204b完全没入方孔U内，同时将第五齿轮205f与毛刷套203b分离，从而可以将毛刷套203b与定位套203a分离，并对进行更换或清理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种滚丝机，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括主机体（101）、机脚（102）以及工件主体（103），所述机脚（102）设置于所述主机体（101）底部四角，所述工件主体（103）设置于所述主机体（101）内。

2.一种滚丝机的工件清理机构，其特征在于：包括，

清洁组件（200），包括支撑件（201）、传动件（202）、清洗件（203）、限位件（204）以及驱动件（205），所述支撑件（201）固定于主机体（101）一侧，所述传动件（202）设置于所述支撑件（201）上，所述清洗件（203）位于所述支撑件（201）顶部，所述限位件（204）设置于所述清洗件（203）上，所述驱动件（205）位于所述支撑件（201）顶部。

3.如权利要求2所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述支撑件（201）包括支架框（201a）以及支撑腿（201b），所述支架框（201a）固定于所述主机体（101）一侧，所述支撑腿（201b）一端与所述支架框（201a）固定，所述支撑腿（201b）另一端与所述主机体（101）固定。

4.如权利要求3所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述传动件（202）包括定位架（202a）、转轴（202b）以及胶辊（202c），所述定位架（202a）固定于所述支架框（201a）顶部，所述转轴（202b）设置于所述定位架（202a）上，所述胶辊（202c）设置于所述转轴（202b）外侧。

5.如权利要求4所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述传动件（202）还包括第一齿轮（202d）以及摇把（202e），所述第一齿轮（202d）固定于所述转轴（202b）一端，所述摇把（202e）固定于所述转轴（202b）另一端。

6.如权利要求4或5所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述清洗件（203）包括定位套（203a）以及毛刷套（203b），所述定位套（203a）固定于所述支架框（201a）顶部，所述毛刷套（203b）设置于所述定位套（203a）内。

7.如权利要求6所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述限位件（204）包括限位块（204a）以及卡块（204b），所述限位块（204a）固定于所述毛刷套（203b）外侧，所述限位块（204a）上开设有方孔（U），所述卡块（204b）设置于所述方孔（U）内。

8.如权利要求7所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述限位件（204）还包括弹簧（204c），其两端分别与所述方孔（U）内壁和所述卡块（204b）固定。

9.如权利要求7或8所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述驱动件（205）包括电机（205a）、电机输出轴（205b）、第二齿轮（205c）以及第三齿轮（205d），所述电机（205a）固定于所述支架框（201a）顶部，所述电机输出轴（205b）设置于所述电机（205a）内，所述第二齿轮（205c）与所述第三齿轮（205d）分别固定于所述电机输出轴（205b）两端。

10.如权利要求9所述的滚丝机的工件清理机构，其特征在于：所述驱动件（205）还包括第四齿轮（205e）以及第五齿轮（205f），所述第四齿轮（205e）固定于所述毛刷套（203b）一端，所述第五齿轮（205f）设置于所述毛刷套（203b）另一端。

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