CN218910478U - 一种热浸镀锡带材表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带材加工技术领域的热浸镀锡带材表面清洁装置。包括第一辊(1)、第二辊(2)、第三辊(3)、第四辊(4)、第五辊(5)，第二辊(2)位于清洗槽(6)内，第一辊(1)位于清洗槽(6)上方位置，第三辊(3)和第四辊(4)安装在安装架(7)上，第三辊(3)和第四辊(4)上分别设置挤干擦干层(8)，安装架(7)位于清洗槽(6)和第五辊(5)之间，烘干箱(9)位于第五辊(5)下方位置。本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，结构简单，能够去除热浸镀锡带材表面的粉尘颗粒等杂质，完成表面清洁，提高热浸镀锡带材表面质量。

Description

一种热浸镀锡带材表面清洁装置

技术领域

本实用新型属于带材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种热浸镀锡带材表面清洁装置。

背景技术

热浸镀锡带材具有耐腐蚀、无毒、表层光亮、不易变色等优点，有着广泛的应用场景。生产热浸镀锡带时，需要将铜带浸入锡锅进行镀锡，这一过程会产生大量的烟尘颗粒，它们会在铜带表面产生黑点，严重影响了产品的外观质量，降低了客户的使用体验。因而急需进行热浸镀锡带生产工艺的改进，提高产品质量。具体地说，在热浸镀锡带的生产过程中，因助焊剂与高温锡液接触气化，会产生大量具有刺激性气味的烟尘，其成分主要为锡的化合物粉尘，镀锡室内会充斥着大量的粉尘颗粒，它们会附着在已镀完锡的铜带表面，使铜带表面产生许多细小的黑点，严重影响了材料的表面清洁度，影响带材质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够去除热浸镀锡带材表面的粉尘颗粒等杂质，完成表面清洁，提高热浸镀锡带材表面质量的热浸镀锡带材表面清洁装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种热浸镀锡带材表面清洁装置，包括第一辊、第二辊、第三辊、第四辊、第五辊，第二辊位于清洗槽内，第一辊位于清洗槽上方位置，第三辊和第四辊安装在安装架上，第三辊和第四辊上分别设置挤干擦干层，安装架位于清洗槽和第五辊之间，烘干箱位于第五辊下方位置。

所述的安装架设置为和水平线呈锐角夹角结构。

所述的第三辊和第四辊平行布置，第三辊和第四辊之间存在间隙，间隙尺寸大于热浸镀锡带材厚度尺寸。

所述的挤干擦干层为海绵或吸水棉制成的结构。

所述的挤干擦干层与连接层一面固定连接，一片挤干擦干层的连接层另一面通过粘连层粘连在第三辊表面，另一片挤干擦干层的连接层另一面通过粘连层粘连在第四辊表面。

待完成表面清洁的热浸镀锡带材设置为能够依次绕过第一辊、第二辊，通过第三辊和第四辊之间的间隙，再绕过第五辊进入烘干箱的结构。

所述的第一辊侧面设置镀锡锅。

所述的第五辊的高度位置高于安装架的高度位置。

所述的第二辊位于清洗槽内时，第二辊设置为全部或下部位于清洗液液面以下的结构。

所述的热浸镀锡带材为热浸镀锡铜带。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，在带材经过热浸镀锡后，铜带离开镀锡锅，向前移动，绕过第一辊，转而由高处向下移动，进入清洗槽内，通过清洗液进行清洗，洗去带此阿表面的附着的粉尘颗粒，避免带材表面生成影响产品质量的黑点，再经由清洗槽内的第二辊后，带材反向上升，在上升过程中倾斜经过第三辊和第四辊组成的挤干擦干部件，第三辊、第四辊上分别设置挤干擦干层，带材经过第三辊和第四辊之间的间隙时，由于挤干擦干层为柔性结构，可以实现带材的挤干擦干，从而清除带材表面从清洗槽带出的清洗液和杂质，而后带材绕过第五辊，转而向下移动，经由烘干箱烘干，最后将处理完成的热浸镀锡带绕成卷后收纳，进入下一步的加工和处理。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置的第三辊的结构示意图；

附图中标记分别为：1、第一辊；2、第二辊；3、第三辊；4、第四辊；5、第五辊；6、清洗槽；7、安装架；8、挤干擦干层；9、烘干箱；10、热浸镀锡带材；11、镀锡锅。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种热浸镀锡带材表面清洁装置，包括第一辊1、第二辊2、第三辊3、第四辊4、第五辊5，第二辊2位于清洗槽6内，第一辊1位于清洗槽6上方位置，第三辊3和第四辊4安装在安装架7上，第三辊3和第四辊4上分别设置挤干擦干层8，安装架7位于清洗槽6和第五辊5之间，烘干箱9位于第五辊5下方位置。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在带材经过热浸镀锡后，铜带离开镀锡锅11，向前移动，绕过第一辊1，转而由高处向下移动，进入清洗槽6内，通过清洗液进行清洗，洗去带此阿表面的附着的粉尘颗粒，避免带材表面生成影响产品质量的黑点，再经由清洗槽内的第二辊后，带材反向上升，在上升过程中倾斜经过第三辊3和第四辊4组成的挤干擦干部件，第三辊3、第四辊4上分别设置挤干擦干层8，带材经过第三辊和第四辊之间的间隙时，由于挤干擦干层8为柔性结构，可以实现带材的挤干擦干，从而清除带材表面从清洗槽带出的清洗液和杂质，而后带材绕过第五辊，转而向下移动，经由烘干箱烘干，最后将处理完成的热浸镀锡带绕成卷后收纳，进入下一步的加工和处理。本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，结构简单，能够去除热浸镀锡带材表面的粉尘颗粒等杂质，完成表面清洁，提高热浸镀锡带材表面质量。

所述的安装架7设置为和水平线呈锐角夹角结构。上述结构，因为带材出清洗槽时，需要倾斜而出，因此，安装架倾斜设置，使得倾斜的带材可以经过第三辊和第四辊，通过第三辊和第四辊挤干擦干。

所述的第三辊3和第四辊4平行布置，第三辊3和第四辊4之间存在间隙，间隙尺寸大于热浸镀锡带材厚度尺寸。上述结构，一方面，确保带材顺利通过第三辊和第四辊之间的间隙，另一方面，使得带材通过时可以充分和挤干擦干层8接触，有效确保带材的挤干擦干效果。

所述的挤干擦干层8为海绵或吸水棉制成的结构。上述结构，海绵或吸水棉可以可靠吸走带材表面的清洁液，因为带材在清洁槽内新兴可靠的清洁，带材离开清洁槽时，还会有清洁液不断从带材表面落到清洁槽，因此，等到带材通过第三辊和第四辊时，只是表面有很少的清洁液，因此，挤干擦干层8就可以长时间使用，不必频繁更换。

所述的挤干擦干层8与连接层一面固定连接，一片挤干擦干层8的连接层另一面通过粘连层粘连在第三辊3表面，另一片挤干擦干层8的连接层另一面通过粘连层粘连在第四辊4表面。上述结构，挤干擦干层8是方形片状结构，而后粘连到第三辊和第四辊表面，因此，更换挤干擦干层8时，可以从第三辊和第四辊分别撕下，然后更换新的。挤干擦干层8更换时极为方便，不需要拆卸第三辊和第四辊。

待完成表面清洁的热浸镀锡带材10设置为能够依次绕过第一辊1、第二辊2，通过第三辊3和第四辊4之间的间隙，再绕过第五辊5进入烘干箱9的结构。上述结构，带材持续输送进行清洁，效率高。

所述的第一辊1侧面设置镀锡锅11。所述的第五辊5的高度位置高于安装架7的高度位置。所述的第二辊2位于清洗槽6内时，第二辊2设置为全部或下部位于清洗液液面以下的结构。上述结构，确保带材经过清洗槽时，从第二辊下部绕过，可靠实现清洁。所述的热浸镀锡带材为热浸镀锡铜带。上述结构，带材优先是热浸镀锡铜带。

本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，在带材经过热浸镀锡后，铜带离开镀锡锅，向前移动，绕过第一辊，转而由高处向下移动，进入清洗槽内，通过清洗液进行清洗，洗去带此阿表面的附着的粉尘颗粒，避免带材表面生成影响产品质量的黑点，再经由清洗槽内的第二辊后，带材反向上升，在上升过程中倾斜经过第三辊和第四辊组成的挤干擦干部件，第三辊、第四辊上分别设置挤干擦干层，带材经过第三辊和第四辊之间的间隙时，由于挤干擦干层为柔性结构，可以实现带材的挤干擦干，从而清除带材表面从清洗槽带出的清洗液和杂质，而后带材绕过第五辊，转而向下移动，经由烘干箱烘干，最后将处理完成的热浸镀锡带绕成卷后收纳，进入下一步的加工和处理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：包括第一辊(1)、第二辊(2)、第三辊(3)、第四辊(4)、第五辊(5)，第二辊(2)位于清洗槽(6)内，第一辊(1)位于清洗槽(6)上方位置，第三辊(3)和第四辊(4)安装在安装架(7)上，第三辊(3)和第四辊(4)上分别设置挤干擦干层(8)，安装架(7)位于清洗槽(6)和第五辊(5)之间，烘干箱(9)位于第五辊(5)下方位置。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的安装架(7)设置为和水平线呈锐角夹角结构。

3.根据权利要求1或2所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的第三辊(3)和第四辊(4)平行布置，第三辊(3)和第四辊(4)之间存在间隙，间隙尺寸大于热浸镀锡带材厚度尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的挤干擦干层(8)为海绵或吸水棉制成的结构。

5.根据权利要求4所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的挤干擦干层(8)与连接层一面固定连接，一片挤干擦干层(8)的连接层另一面通过粘连层粘连在第三辊(3)表面，另一片挤干擦干层(8)的连接层另一面通过粘连层粘连在第四辊(4)表面。

6.根据权利要求1或2所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：待完成表面清洁的热浸镀锡带材(10)设置为能够依次绕过第一辊(1)、第二辊(2)，通过第三辊(3)和第四辊(4)之间的间隙，再绕过第五辊(5)进入烘干箱(9)的结构。

7.根据权利要求1或2所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的第一辊(1)侧面设置镀锡锅(11)。

8.根据权利要求1或2所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的第五辊(5)的高度位置高于安装架(7)的高度位置。

9.根据权利要求1或2所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的第二辊(2)位于清洗槽(6)内时，第二辊(2)设置为全部或下部位于清洗液液面以下的结构。

10.根据权利要求1或2所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，其特征在于：所述的热浸镀锡带材为热浸镀锡铜带。

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