CN218906647U - 一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，包括烫印单元，以及外置的真空储箔单元，所述烫印单元内设置有电化铝转向装置，用于将真空储箔单元输送的电化铝进行垂直方向的转向；所述电化铝转向装置包括一转向装置和二转向装置，所述一转向装置包括横梁，以及和横梁相连接的第一角度转向装置，电化铝通过一转向装置和二转向装置，沿外部垂直于纵向走箔路线转换成平行于纵向走箔路线。本实用新型消除了对电化铝卷卷径的限制，结构简单可靠，可将电化铝进行路径转换，将电化铝从机器外部通过转向方式移至机器内部。

Description

一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置

技术领域

本实用新型涉及一种烫印机，尤其是涉及一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置。

背景技术

烫印机是一种在一定压力与温度下将电化铝(含有金属的薄膜)转移和压印到纸张、塑料等基片上的机器。这种机器一般由给纸单元、压印单元、烫印控制单元及收纸单元组成。

电化铝烫印是近年来发展很快的一种表面整饰技术。要想达到理想的烫印效果，一定要合理地控制烫印温度、烫印压力和烫印速度，还要尽量合理地使用电化铝烫印箔。电化铝箔缠绕在卷轴上，在电化铝箔带行进时，还需要控制好“走步”、“跳步”的一系列数据。因为大批量烫印必须采用优良的电化铝箔，如果使用不合理，将造成重复烫印，出现废品，或者箔带上烫印图案间距过长，造成极大的浪费。在生产中，特别是烫印图文复杂、面积大、批量大的印品，如用进口电化铝箔，其成本可能会超过油墨的成本。

“走步”是运行中电化铝箔与基片同步行进，由电机控制电化铝箔每次行走固定的长度。“跳步”是电化铝箔与基片同步走过若干个烫印单位长度后，被电机突然加速卷拉，使电化铝箔不被重复烫印，接着开始下一轮烫印周期，“跳步”是为了合理的尽量利用电化铝箔。电化铝“跳步”时，电机的加速卷拉，电化铝卷轴的会惯性转动，尤其是在更大卷径的电化铝做大跳步时，电化铝会由于惯性造成的烫印精度不准。

烫印机工作过程为：基片通过间歇运动机构由牙排叼动依次通过给纸单元、烫印控制单元、压印单元及收纸单元。同时，电化铝成卷放置在烫印单元内部，利用伺服电机驱动装置将其按照基片同步方向输送，在压印单元通过平台的上下合压，利用烫印机的温度与压力，使电化铝表面的铝层脱落并且黏附于基片上，完成对基片的烫印工艺。合压后，通过收箔装置将完成压印后的废箔拉出，拉入新箔。同时牙排将完成电化铝压印后的基片叼走送到收纸单元，然后将未压印的新基片叼入。如此周而复始实现每张基片的烫印。

但其面临的问题：

基片每烫印一次，电化铝就会黏附在基片上一段，在实现若干次基片烫印后，电化铝就会消耗完毕，随着烫印设备运转速度的提升，电化铝的消耗加快，就造成需要频繁更换电化铝卷和穿电化铝箔。因此，越大卷径的电化铝越有利于提高储铝箔的长度，减少换电化铝卷的次数。但由于电化铝卷放置在机器的内部，电化铝卷的直径受到烫印机设备内部空间的限制，电化铝卷径不能扩大太多。在现有技术中已有将电化铝卷放置在机器外部的技术，“一种用于将电化铝从机器外部转移到机器内部的装置”，专利号：200510065992.7，该技术是通过将电化铝卷放置在机器外部，从而解决大致1m宽的电化铝能穿过较窄的窗口的问题。但是无法解决宽幅电化铝在大跳步时，电化铝由于惯性造成的烫印精度问题，且由于在机器外部就开始进行电化铝转向，因此对于窗口宽度也存在限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，解决电化铝在机器内部放置卷径过小、操作不便的问题，同时也能解决电化铝大跳步时由于惯性影响烫印精度的问题。其技术方案如下所述：

一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，包括烫印机内置的烫印单元，以及烫印机外置的真空储箔单元，所述烫印单元内设置有电化铝转向装置，用于将真空储箔单元输送的电化铝沿烫印机中电化铝走箔方向进行的转向；所述电化铝转向装置包括一转向装置和二转向装置，所述一转向装置包括横梁，以及和横梁相连接的第一角度转向装置，电化铝通过一转向装置和二转向装置，从烫印机外部走箔路线转换成平行于烫印机中电化铝走箔路线。

所述真空储箔单元设置有预放箔装置和真空风箱，分别用于放置电化铝卷并利用真空风箱储存从电化铝卷引出的电化铝，满足烫印工艺中的电化铝(16)启停、跳步。

所述烫印单元包括平行设置的第一框架和第二框架，所述电化铝转向装置的两端分别与第一框架和第二框架相连接。

所述横梁一端通过销轴和第一支座连接，横梁另一端通过螺栓、长孔和第二支座连接；所述第一支座的另一端与第一框架相连接，所述第二支座的另一端与第二框架相连接，所述第一角度转向装置和第一框架或第二框架之间的夹角为45°。

所述第二支座上设有固定块，所述固定块设置在横梁另一端一侧，所述固定块一侧设有旋转把手，所述旋转把手与固定块之间通过螺纹连接；所述旋转把手包括旋转头和螺纹杆，通过螺纹杆和固定块实现螺纹连接，且所述螺纹杆一端和旋转头连接、另一端穿过固定块和横梁另一端一侧接触，旋转旋转头使螺纹杆旋转移动从而推动横梁绕销轴微调转动。

所述横梁上设有挡片，通过挡片实现电化铝的固定。

所述横梁上设有槽口，所述槽口内还设置有磁铁；所述挡片为L形，两个相对设置的挡片作为一组；所述挡片包括挡片竖直侧和挡片水平侧，挡片水平侧设置在槽口内，挡片竖直侧设置在槽口外，通过磁铁吸力与槽口的几何空间限制进行挡片的固定。

所述槽口内两侧对立设置有长形条，所述磁铁设置在长形条之间，所述挡片水平侧的两侧分别放置在两个长形条上。

所述二转向装置包括第二角度转向装置，第二角度转向装置一端通过第一连接件和第一框架连接，另一端通过第二连接件和第二框架连接，所述第二角度转向装置与第一框架或第二框架之间的夹角为90°。

所述第一角度转向装置不可绕自身轴线转动，采用实心材料或多孔材料。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)将电化铝卷从机器内部移至机器外部，消除了烫印机设备内部空间对电化铝卷卷径的限制；而电化铝卷卷径增大可减少换箔次数，同时移到机器外侧后操作空间增大，操作更加便捷，可缩短换箔时间。

(2)烫印机内部的一转向装置可将电化铝从垂直于电化铝纵向走箔路线转换为平行于纵向走箔路线，并可微调弥补制造与装配误差，结构简单可靠，并且一转向装置可将电化铝进行路径转换，将电化铝从机器外部通过转向方式移至机器内部。

(3)在一转向装置上设置有限制电化铝沿轴转向轴向移动的挡片，该挡片可根据电化铝宽度与电化铝位置任意快速切换位置，保证电化铝沿预定方案准确转向，可满足电化铝在大跳步时的精准控制，保证烫印精度。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为根据本实用新型一个实施方式的总装示意图；

图2为根据本实用新型一个实施方式的真空储箔单元的电化铝传输示意图；

图3为根据本实用新型一个实施方式的烫印单元内电化铝转向装置示意图；

图4为根据本实用新型一个实施方式的电化铝在烫印单元内部传输过程示意图；

图5为根据本实用新型一个实施方式的一转向装置结构示意图；

图6为根据本实用新型一个实施方式的一转向装置结构中挡片和槽口配合的局部放大图；

图7为根据本实用新型背景技术中专利200510065992.7技术。

标号	名称	标号	名称
				1	预放箔装置	2331	挡片水平侧
2	电化铝卷	2332	挡片竖直侧
				3	第一导箔轴	234	磁铁
4	压箔胶轮	235	槽口
				5	预送箔轴	236	长形条
6	第二导箔轴	24	第二角度转向装置
				7	电眼检测装置	25	第一连接件
8	第三导箔轴	26	第二连接件
				9	第四导箔轴	27	第二支座
10	第五导箔轴	28	收废箔装置
				11	第六导箔轴	29	转向板
12	风机	30	送箔轴
				13	风箱	31	拉箔轴
14	真空储箔单元	32	全息检查装置
				15	地脚	33	吹平剥离装置
16	电化铝	34	上平台
				17	电化铝转向装置	35	断箔检测装置
18	烫印单元	36	下平台
				19	真空储箔单元框架	37	销轴
20	第一框架	38	长孔
				21	第二框架	39	固定块
22	第一支座	40	旋转把手
				23	一转向装置	A	操作侧
231	第一角度转向装置	B	传动侧
				232	横梁	C	纵向走箔路线
233	挡片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，所述烫印机的外置式真空输送电化铝装置，包括在烫印单元18外部设置的真空储箔单元14，所述烫印单元18内设置有电化铝转向装置17，用于将真空储箔单元14输送的电化铝16进行垂直方向的转向。

所述真空储箔单元14设置有真空储箔单元框架19，在真空储箔单元框架19安装有多个导箔轴、预放箔装置1和真空风箱13，电化铝卷2放置在预放箔装置1上，其电化铝通过导箔轴到达真空风箱13，再通过导箔轴输送到烫印单元18。这样，真空储箔单元14用于放置电化铝卷2并利用真空风箱13储存电化铝，满足烫印工艺中的电化铝16启停、跳步。

所述烫印单元18内的电化铝转向装置17用于将外部进入的电化铝16进行转向，并按照跳步距离进行输送。进一步的，所述真空储箔单元14垂直布置于烫印单元18的纵向走箔路线C的外部。通过将电化铝16从机器内部转移到机器外部，可实现更大的电化铝卷径，减少停机换箔的时间。实现更大的操作空间，换箔更加便捷，烫印单元18进入电化铝16的一侧为操作侧A，另一侧为传动侧B。

结合图2所示，所述预放箔装置1用于放置电化铝卷2，所述电化铝卷2的电化铝16通过第一导箔轴3传递到预送箔轴5上，预送箔轴5与压箔胶轮4通过第二导箔轴6将电化铝16输送到风箱13中，其中，电化铝16从预送箔轴5与压箔胶轮4的中间穿过。通过风箱13实现真空储箔，可减少由于跳步引起的电化铝卷惯性，提高烫印精度。同时风箱式储箔可实现多条不同跳步电化铝同时储存，解决大卷电化铝装置只能适应一条电化铝的缺点。

所述真空风箱13的上端设置有风机12，下侧设置有电眼检测装置7。利用风机12形成的真空负压将电化铝16储存在风箱13中，电眼检测装置7可以检测电化铝16在风箱13风道中的储存长度，预送箔轴5与压箔胶轮4根据电眼信号控制输入风箱13电化铝16的长度。风箱13中的电化铝16在通过第三导箔轴8、第四导箔轴9、第五导箔轴10、第六导箔轴11传输到烫印单元18内部的电化铝转向装置17。以上这些装置(除17外)均与真空储箔单元框架19相连，真空储箔单元框架19通过地脚15固定在地面上。

其中预放箔装置1可以是被动式阻尼预放箔装置也可以是伺服电机驱动的主动式预放箔装置。其中第一导箔轴3、第二导箔轴6、第三导箔轴8、第四导箔轴9、第五导箔轴10、第六导箔轴11可以是固定不转动，亦可以绕轴心转动；同时导箔轴可以是实心式亦可以是空气气浮式等各种形式。其中风箱13形式不局限于几何形状，形成负压的源头可采用多种形式，不局限于鼓风机。

图3为烫印单元18内电化铝转向装置17的结构示意图，所述烫印单元18包括平行设置的第一框架20和第二框架21，第一框架20和所述电化铝转向装置17一端连接、第二框架21和所述电化铝转向装置17另一端连接。所述电化铝转向装置17包括一转向装置23和二转向装置，电化铝16通过一转向装置23和二转向装置后，沿外部垂直于纵向走箔路线C转换成平行于纵向走箔路线C。

所述一转向装置23包括横梁232，所述横梁232的一端通过销轴37和第一支座22连接，另一端与第二支座27通过螺栓与长孔38连接，并且横梁232可围绕第一支座22上的销轴37实现微调转动，横梁232上设有螺纹孔与第二支座27上的长孔38连接，待微调结束后进行固定。这种连接方式可实现一转向装置23的微调，保证电化铝16转向角度。所述第一支座22的另一端与第一框架20相连接，所述第二支座27另一端与第二框架21相连接。

所述二转向装置设置有第二角度转向装置24，所述第二角度转向装置24的两端通过第一连接件25和第二连接件26分别与第一框架20和第二框架21相连接，所述第二角度转向装置24与第一框架20或第二框架21之间的夹角为90°。电化铝16从烫印单元18外部进入，首先经过一转向装置23，再经过第二角度转向装置24，实现从外部垂直于纵向走箔路线C到平行于纵向走箔路线C的转换。

图4为电化铝16在烫印单元18内部传输过程示意图。电化铝16在经过二转向装置23之后，通过送箔轴30送入上平台34与下平台36之间，通过上平台34与下平台36的合压实现电化铝16转印到基片上，电化铝16再通过拉箔轴31将烫印完毕的废箔拉出，经转向板29和收废箔装置28实现废箔排出。其中在送箔轴30和下平台36之间设置有全息检查装置32，下平台36的侧面设置有吹平剥离装置33，下平台36与上平台34之间设置有断箔检测装置35。

图5为根据本实用新型一个实施方式的45°度转向装置23结构示意图。图6为根据本实用新型一个实施方式的一转向装置23结构中挡片和槽口配合的局部放大图。所述一转向装置23还包括第一角度转向装置231，所述第一角度转向装置231与支架横梁232相连。第一角度转向装置231和第一框架20或第二框架21之间的夹角为45°。

所述横梁232上设有挡片233和槽口235，挡片233能够防止电化铝16移动，实现电化铝16的固定。挡片233为L形，挡片233包括宽度较长的挡片竖直侧2332和宽度较窄的挡片水平侧2331，挡片水平侧2331设置在槽口235内，挡片竖直侧2332设置在槽口235外，两个挡片233为一组且对立设置，可以根据需求设置若干组，通过两个挡片竖直侧2332相互配合用于限制电化铝沿一转向装置23的轴向移动，保证转向角度准确；两个挡片水平侧2331与横梁槽口235相配合，槽口235内设置有一排磁铁234，通过磁铁234吸力与槽口235的几何空间限制来进行挡片233的固定。

进一步的，槽口235内两侧对立设置有长形条236，长形条236设置在槽口235底面两侧，且长形条236厚度不高于槽口235深度，一排磁铁234设置在长形条236之间并设置在槽口235底面上，磁铁234厚度不高于长形条236厚度，挡片水平侧2331放置在两个长形条236上，即磁铁234设置在挡片233下方，通过磁铁234吸力对含铁的挡片233进行固定。根据不同的电化铝16宽度可任意快速的设置挡片233的位置。

所述第二支座27上设有固定块39，所述固定块39一侧设有旋转把手40，所述旋转把手40与固定块39之间通过螺纹连接。旋转把手40包括旋转头和螺纹杆，通过螺纹杆和固定块39实现螺纹连接，且所述螺纹杆一端和旋转头连接、另一端穿过固定块39和横梁232另一端一侧接触，旋转旋转头使螺纹杆旋转移动从而推动横梁232绕销轴37微调转动。

使用时，电化铝由烫印单元18外部进入内部，电化铝16通过第一角度转向装置231实现垂直转向，再通过第二角度转向装置24实现反向，第一角度转向装置231不可绕自身轴线转动，第二角度转向装置24可以是固定式，亦可以绕其自身转动。

其中第一角度转向装置231可以是实心材料也可以是多孔材料，挡片233在横梁232上的固定方式可以通过磁铁234及其他连接方式，横梁232设置成绕第一支座22转动也可以设置成绕第二支座27转动。微调方式包括可通过螺旋微调或其他微调方式。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：包括烫印机内置的烫印单元(18)，以及烫印机外置的真空储箔单元(14)，所述烫印单元(18)内设置有电化铝转向装置(17)，用于将真空储箔单元(14)输送的电化铝(16)沿烫印机中电化铝走箔方向进行转向；所述电化铝转向装置(17)包括一转向装置(23)和二转向装置，电化铝(16)通过一转向装置(23)和二转向装置，从烫印机外部走箔路线转换成平行于烫印机中电化铝走箔路线。

2.根据权利要求1所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述真空储箔单元(14)设置有预放箔装置(1)和真空风箱(13)，分别用于放置电化铝卷(2)并利用真空风箱(13)储存从电化铝卷(2)引出的电化铝(16)，满足烫印工艺中的电化铝(16)启停跳步。

3.根据权利要求1所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述烫印单元(18)包括平行设置的第一框架(20)和第二框架(21)，所述电化铝转向装置(17)的两端分别与第一框架(20)和第二框架(21)相连接。

4.根据权利要求3所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述一转向装置(23)包括横梁(232)，以及和横梁(232)相连接的第一角度转向装置(231)，所述横梁(232)一端通过销轴(37)和第一支座(22)连接，横梁(232)另一端通过螺栓、长孔(38)和第二支座(27)连接；所述第一支座(22)的另一端与第一框架(20)相连接，所述第二支座(27)的另一端与第二框架(21)相连接，所述第一角度转向装置(231)和第一框架(20)或第二框架(21)之间的夹角为45°。

5.根据权利要求4所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述第二支座(27)上设有固定块(39)，所述固定块(39)设置在横梁(232)另一端一侧，所述固定块(39)一侧设有旋转把手(40)，所述旋转把手(40)与固定块(39)之间通过螺纹连接；所述旋转把手(40)包括旋转头和螺纹杆，通过螺纹杆和固定块(39)实现螺纹连接，且所述螺纹杆一端和旋转头连接、另一端穿过固定块(39)和横梁(232)另一端一侧接触，旋转旋转头使螺纹杆旋转移动从而推动横梁(232)绕销轴(37)微调转动。

6.根据权利要求4所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述横梁(232)上设有挡片(233)，通过挡片(233)实现电化铝(16)的固定。

7.根据权利要求6所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述横梁(232)上设有槽口(235)，所述槽口(235)内还设置有磁铁(234)；所述挡片(233)为L形，两个相对设置的挡片(233)作为一组；所述挡片(233)包括挡片竖直侧(2332)和挡片水平侧(2331)，挡片水平侧(2331)设置在槽口(235)内，挡片竖直侧(2332)设置在槽口(235)外，通过磁铁(234)吸力与槽口(235)的几何空间限制进行挡片(233)的固定。

8.根据权利要求7所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述槽口(235)内两侧对立设置有长形条(236)，所述磁铁(234)设置在长形条(236)之间，所述挡片水平侧(2331)的两侧分别放置在两个长形条(236)上。

9.根据权利要求1所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：所述二转向装置包括第二角度转向装置(24)，第二角度转向装置(24)一端通过第一连接件(25)和第一框架(20)连接，另一端通过第二连接件(26)和第二框架(21)连接，所述第二角度转向装置(24)与第一框架(20)或第二框架(21)之间的夹角为90°。

10.根据权利要求1所述的烫印机的外置式真空输送电化铝装置，其特征在于：外置的真空储箔单元输出的电化铝沿外部垂直于纵向走箔路线，通过一转向装置(23)和二转向装置转换成平行于纵向走箔路线。

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