CN218903584U - 一种模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具冷却装置，包括箱体、降温装置和循环装置，所述箱体顶部设置有上模具，箱体底部固定连接有冷却箱，冷却箱内用以安放下模具，冷却箱上开设有冷却槽，降温装置包括第一第二水箱和抽水泵，降温装置通过第一抽水泵对第一水箱进行抽水实现循环降温，换热器与第一水箱连通用以对冷却水进行降温，循环装置包括循环水泵，循环水泵与换热器和第一水箱连通，循环水泵用以实现第一水箱和换热器之间的循环。通过冷却槽和水箱利用冷却水在冷却槽中流动带走模具产生的热量，以及换热器、第一水泵等装置，解决了水资源浪费的问题以及多次循环冷却后冷却水温度上升效率下降的问题，产生了保证冷却质量的技术效果。

Description

一种模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种模具冷却装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，其中金属铸造产品一般采用砂型铸造或金属型铸造做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后，将形成和模具形状结构完全一样的零件。

在液体冷却的过程中，为了加快成型速度，需要使用冷却装置对模具进行冷却，而恒定的冷却水温度对铸造过程来说有着重要的意义，如采用现有的冷却装置会在铸造的冷却过程中产生问题，例如冷却不足会造成金属表面出现拉痕、凹坑，晶粒过大，冷裂纹倾向增大，再者冷却过程中温度过高的话会使金属表面出现热裂纹。同时现有冷却装置存在冷却时间长，且存在冷却不均匀的缺点，这样会使得生产效率降低。

目前相关技术中提高模温调节能力的途径有：模具上开设尺寸尽量大、设置数量尽可能多的冷却通道、或者是使用热导率高的模具材料等等。相关技术中，还是使用冷却装置对模具的温度进行调节，但是目前利用冷却水进行冷却存在一些问题，例如冷却装置所用的水在冷却空间内只是循环一圈就排出，这样的方式存在浪费水资源的问题，但如果让冷却水在冷却空间内持续循环，一旦模具冷却工作量频率增加则会出现冷却水循环时热量无法短时间内散发，会出现对模具冷却效果降低的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种模具冷却装置，其解决了现有技术中存在的模具冷却效率低，利用冷却水对模具进行冷却浪费水资源的问题，冷却水在冷却空间内多次循环冷却后效率下降的问题，以及当工作量增大时冷却水进入换热器后需要更长时间来对冷却水进行冷却，导致模具冷却需要暂缓进行的问题。

根据本实用新型的实施例，一种模具冷却装置，其包括箱体、降温装置和循环装置，所述箱体顶部固定连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有上模具，所述箱体内腔底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内设置有模槽，所述模槽用以安放下模具，所述冷却箱两端和底部均开设有冷却槽，所述冷却槽底部开设有若干第一排水孔，所述箱体底部开设有若干第二排水孔，所述第一排水孔位于第二排水孔上方，所述降温装置包括第一水箱、第二水箱、固定框、第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管，所述第一水箱和第二水箱固定连接在箱体底部，所述固定框固定连接在第一水箱远离第二水箱一侧，所述固定框内固定连接有第一水泵，所述第一水泵通过第一进水管与第一水箱连通，所述箱体内腔一侧固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有换热器，所述第一水泵通过第一出水管与换热器连通，所述换热器通过连接管与箱体一侧的冷却槽连通，所述箱体内腔一侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵一端通过第二入水管与第二水箱连通，所述第二水泵另一端通过第二出水管与冷却槽连通，所述循环装置包括电磁阀、循环出水管和控制器，所述连接管上端面固定连接有电磁阀和温度感应器，所述连接管下端面固定连接有循环入水管，所述循环入水管另一端固定连接有冷却水泵，所述冷却水泵固定连接在箱体底部，所述冷却水泵通过循环出水管与第一水箱连通，所述控制器固定连接在换热器一侧。

作为本实用新型进一步的方案：还包括制冷系统，所述制冷系统包括制冷压缩机、出气管、冷凝器、增压泵和排气盘，所述箱体外部一侧固定连接有支撑板，所述制冷压缩机、冷凝器和增压泵均固定连接在支撑板上，所述制冷压缩机一侧固定连接有进气管，所述制冷压缩机另一侧固定连接冷凝器，所述冷凝器通过出气管与增压泵连接，所述排气盘固定连接在箱体内部一侧，所述排气盘一侧贯穿箱体与增压泵的出气口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气盘上固定设置有若干排气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱底部固定连接有弹簧杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一水箱和第二水箱之间设置有连通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却槽内安装有若干散热片。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部两端高中间低。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二水箱一侧开设有出水孔和入水孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体、第一水箱和第二水箱一侧开设有散热孔。

本实用新型的技术原理为：本装置通过在模具四周设置冷却槽，并引导水流进入到冷却槽内，利用水比热容大的特点和水的流动带走模具内的热量，实现了对模具的快速降温冷却；同时设置换热器将，冷却槽中的冷却水带走了大量热量后进入换热器中，由换热器对其进行快速的降温，降温后的冷却水由水泵循环抽入冷却槽中实现了水的循环；更进一步，通过设置冷却水泵和电磁阀，能够在工作量较大时冷却水无法短时间降温时，利用冷却水泵将冷却水进行输入至换热器中形成循环，保证冷却水的温度降低，保证了对模具的冷却效果。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了冷却槽和水箱利用冷却水在冷却槽中流动带走模具产生的热量，其解决了模具冷却效率低的技术问题，产生了提高冷却效率的技术效果。通过采用了换热器、第一水泵等装置，通过第一水泵能够将冷却槽内流动的水重新循环至冷却槽内，同时利用换热器能够将冷却水温度降低，解决了水资源浪费的问题以及多次循环冷却后冷却水温度上升效率下降的问题，产生了保证冷却质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖切结构示意图。

上述附图中：箱体1、降温装置2、循环装置3、电动伸缩杆4、上模具5、冷却箱6、模槽7、冷却槽8、第一排水孔9、第二排水孔10、第一水箱11、第二水箱12、固定框13、第一进水管14、第二进水管15、第一出水管16、第二出水管17、第一水泵18、第二水泵19、固定架20、换热器21、连接管22、电磁阀23、循环出水管24、循环入水管25、控制器26、温度感应器27、冷却水泵28、制冷系统29、制冷压缩机30、冷凝器31、出气管32、进气管33、增压泵34、排气盘35、支撑板36、排气孔37、弹簧杆38、连通孔39、散热片40、出水孔41、入水孔42。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种模具冷却装置，包括箱体1、降温装置2和循环装置3，所述箱体1顶部固定连接有若干电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4底部固定连接有上模具5。所述箱体1内腔底部固定连接有冷却箱6，所述冷却箱6内设置有模槽7，所述模槽7用以安放下模具。所述冷却箱6两端和底部均开设有冷却槽8，所述冷却槽8底部开设有若干第一排水孔9，所述箱体1底部开设有若干第二排水孔10，所述第一排水孔9位于第二排水孔10上方，所述冷却槽8内的水可由第一排水孔9进入到第二排水孔10中。所述降温装置2包括第一水箱11、第二水箱12、固定框13、第一进水管14、第二进水管15、第一出水管16和第二出水管17，所述第一水箱11和第二水箱12固定连接在箱体1底部。所述固定框13固定连接在第一水箱11远离第二水箱12一侧，所述固定框13内固定连接有第一水泵18，所述第一水泵18通过第一进水管14与第一水箱11连通。所述箱体1内腔一侧固定连接有固定架20，所述固定架20上固定连接有换热器21，所述第一水泵18通过第一出水管16与换热器21连通，所述换热器21通过连接管22与箱体1一侧的冷却槽8连通，所述箱体1内腔一侧固定连接有第二水泵19，所述第二水泵19一端通过第二入水管与第二水箱12连通，所述第二水泵19另一端通过第二出水管17与冷却槽8连通，所述循环装置3包括电磁阀、循环出水管24和控制器26，所述连接管22上端面固定连接有电磁阀23和温度感应器27，所述温度感应器27用来检测冷却水的温度，所述连接管下端面固定连接有循环入水管25，所述循环入水管25另一端固定连接有冷却水泵28，所述冷却水泵28固定连接在箱体1底部，所述冷却水泵28通过循环出水管24与第一水箱11连通，所述控制器26固定连接在换热器21一侧，所述控制器26用来控制第一水泵18、第二水泵19、温度感应器27和电磁阀23的开关，所述第一水泵、第二水泵和循环水泵型号均为1WZB-15ZN水泵，所述换热器型号为B3-052换热器。

本实施例的详细工作过程为使用时，工作人员操作电动伸缩杆4带动上模具5与下模具贴合并开始浇铸工作，浇铸完毕后冷却时，工作人员通过控制器26打开第一水泵18，第一水泵18通过第一进水管14从第一水箱11中抽取冷却水，并由第一出水管16运输至换热器21中，经过换热器21的降温工作，会由连接管22输送至冷却槽8中，冷却槽8中的冷却水在流动时会带走模具产生的热量进而实现对模具的降温冷却，流动后的冷却水会由冷却槽8底部的第一排水孔9排出，紧接着冷却水会进入到第一排水孔9中进而进入到第一水箱11或者第二水箱12中，同时第一水泵18会继续从第一水箱11中抽取冷却水并重复上述步骤，同时换热器21会将循环过后温度过高的冷却水进行降温保证冷却效果，由此实现了冷却水的循环。

当工作量增大，换热器21短时间内不能将冷却水温度降低时，此时位于连接管22的温度感应器27会检测冷却水的温度变化，如果超过了设定的数值，此时温度感应器27会发射信号给控制器26，控制器26控制电磁阀23关闭，并控制冷却水泵28打开，此时换热器21内的冷却水会通过冷却水泵28流回至第一水箱11内，并由第一水泵18抽送至换热器21内由此实现冷却循环，通过增加换热时间的方法降低第一水箱11冷却水内的温度。同时控制器26会打开第二水泵19，通过第二水泵19抽取第二水箱12内的冷却水并经过第二出水管17运输至冷却槽8内，因为此时第二水箱12内的冷却水温度低，冷却槽8内的水带走热量后通过第一排水孔9和第二排水孔10进入至第二水箱12内，随后再次被第二水泵19抽出，由此形成循环。此设置可以在第一水箱11内的冷却水进行降温时，保证模具降温装置2还能继续工作，不会因为冷却水降温而受到干扰。当温度控制器26检测到水温低于设定的数值时，此时打开电磁阀23和第二水泵19，使冷却槽8恢复至由第一水箱11进行供水的状态。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，还包括制冷系统29，所述制冷系统29包括制冷压缩机30、出气管32、冷凝器31、增压泵34和排气盘35，所述箱体1外部一侧固定连接有支撑板36，所述制冷压缩机30、冷凝器31和增压泵34均固定连接在支撑板36上，所述制冷压缩机30一侧固定连接有进气管33，所述制冷压缩机30另一侧固定连接冷凝器31，所述冷凝器31通过出气管32与增压泵34连接，所述排气盘35固定连接在箱体1内部一侧，所述排气盘35一侧贯穿箱体1与增压泵34的出气口连通。使用时，启动降温装置2，常温空气通过进气管33进入至制冷压缩机30内，当其经过制冷压缩机30和冷凝器31冷却后通过出气管32进入至增压泵34，随后由增压泵34对降温后的空气加压后通过排气盘35输送至箱体1内部。此设置能够通过吹气盘将冷却后的空气吹向模具表面，对模具进行辅助冷却，产生了加快模具冷却效率的技术效果。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，所述排气盘35上固定设置有若干排气孔37。此设置能够控制冷却空气进入箱体1的速度。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，所述冷却箱6底部固定连接有弹簧杆38。此设置能够在上模具5和下模具进行贴合时缓冲来自上模具5的压力，增加上模具5和下模具贴合时的稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，所述第一水箱11和第二水箱12之间设置有连通孔39。此设置防止出现冷却槽8在排水时导致第一水箱11和第二水箱12其中一个冷却水过多的情况。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，所述冷却槽8内安装有若干散热片40。此设置能够使冷却水更好的带走模具的热量，加快模具的冷却。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，所述箱体1底部两端高中间低。此设置使箱体1底部呈现一个两边高中间低的斜坡，当第一排水孔9的水喷洒至箱体1底部边缘时，水由于斜坡的设置会在重力的作用下向下流入至第二排水孔10内，避免了出现箱体1两侧底部冷却水堆积的情况。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，所述第二水箱12一侧开设有出水孔41和入水孔42。此设置方便对第二水箱12和第一水箱11进行换水和补水。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种模具冷却装置，所述箱体1、第一水箱11和第二水箱12一侧开设有散热孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种模具冷却装置，其特征在于，包括箱体、降温装置和循环装置，所述箱体顶部固定连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有上模具，所述箱体内腔底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内设置有模槽，所述模槽用以安放下模具，所述冷却箱两端和底部均开设有冷却槽，所述冷却槽底部开设有若干第一排水孔，所述箱体底部开设有若干第二排水孔，所述第一排水孔位于第二排水孔上方，所述降温装置包括第一水箱、第二水箱、固定框、第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管，所述第一水箱和第二水箱固定连接在箱体底部，所述固定框固定连接在第一水箱远离第二水箱一侧，所述固定框内固定连接有第一水泵，所述第一水泵通过第一进水管与第一水箱连通，所述箱体内腔一侧固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有换热器，所述第一水泵通过第一出水管与换热器连通，所述换热器通过连接管与箱体一侧的冷却槽连通，所述箱体内腔一侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵一端通过第二入水管与第二水箱连通，所述第二水泵另一端通过第二出水管与冷却槽连通，所述循环装置包括电磁阀、循环出水管和控制器，所述连接管上端面固定连接有电磁阀和温度感应器，所述连接管下端面固定连接有循环入水管，所述循环入水管另一端固定连接有冷却水泵，所述冷却水泵固定连接在箱体底部，所述冷却水泵通过循环出水管与第一水箱连通，所述控制器固定连接在换热器一侧。

2.如权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：还包括制冷系统，所述制冷系统包括制冷压缩机、出气管、冷凝器、增压泵和排气盘，所述箱体外部一侧固定连接有支撑板，所述制冷压缩机、冷凝器和增压泵均固定连接在支撑板上，所述制冷压缩机一侧固定连接有进气管，所述制冷压缩机另一侧固定连接冷凝器，所述冷凝器通过出气管与增压泵连接，所述排气盘固定连接在箱体内部一侧，所述排气盘一侧贯穿箱体与增压泵的出气口连通。

3.如权利要求2所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述排气盘上固定设置有若干排气孔。

4.如权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述冷却箱底部固定连接有弹簧杆。

5.如权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述第一水箱和第二水箱之间设置有连通孔。

6.如权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述冷却槽内安装有若干散热片。

7.如权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述箱体底部两端高中间低。

8.如权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述第二水箱一侧开设有出水孔和入水孔。

9.如权利要求1所述的一种模具冷却装置，其特征在于：所述箱体、第一水箱和第二水箱一侧开设有散热孔。

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