CN218902402U - 一种汽车零部件的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车零部件的喷漆装置，属于汽车零部件加工装置领域，包括喷漆框以及固定安装于喷漆框底端的底座，所述喷漆框顶端固定安装有储漆罐，且所述储漆罐顶端固定安装有防护盒，所述储漆罐内部设有搅拌组件，且所述喷漆框背侧固定安装有回收箱，所述喷漆框两侧均固定安装有气缸，且两个所述气缸输出轴均滑动贯穿喷漆框，两个所述气缸输出轴相对的一端之间设有夹持组件，且所述喷漆框顶端内壁固定安装有机械臂，所述储漆罐和机械臂之间设有喷漆组件。本申请通过加热组件的设置，促使设备具有同步喷漆和烘干的功能，提高了产品的加工效率，且该设备具有热量循坏使用的功能，降低了热量的流失，提高了设备的实用性。

Description

一种汽车零部件的喷漆装置

技术领域

本申请涉及汽车零部件加工装置领域，更具体地说，涉及一种汽车零部件的喷漆装置。

背景技术

汽车零部件也称之为汽车配件，是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车零部件在生产过程中需要经过多道工序，其中一个工序就是通过喷漆装置对汽车零部件表面进行喷漆处理，目的是零部件避免具有一定的美观性，且可起到保护零部件的作用，促使零部件具有一定的耐腐蚀性。

现有的一些汽车零部件喷漆装置不能同时对产品进行烘干，当产品喷漆完成后，需要通过工作人员将产品运输至烘干设备内部进行烘干，不仅降低产品的加工效率，且产品运输时油漆会滴落于地面，污染环境，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种汽车零部件的喷漆装置，采用如下的技术方案：

一种汽车零部件的喷漆装置，包括喷漆框以及固定安装于喷漆框底端的底座，所述喷漆框顶端固定安装有储漆罐，且所述储漆罐顶端固定安装有防护盒，所述储漆罐顶端固定安装有进料管，所述储漆罐内部设有搅拌组件，且所述喷漆框背侧固定安装有回收箱，所述喷漆框两侧均固定安装有气缸，且两个所述气缸输出轴均滑动贯穿喷漆框，两个所述气缸输出轴相对的一端之间设有夹持组件，且所述喷漆框顶端内壁固定安装有机械臂，所述储漆罐和机械臂之间设有喷漆组件，且所述喷漆框背侧内壁固定安装有收集斗，所述收集斗远离喷漆框一端延伸至回收箱内部，且所述收集斗延伸至回收箱内一侧连接有吸尘组件，所述喷漆框两侧均固定安装有加热框，且两个所述加热框内设有加热组件；

所述加热组件包括固定安装于加热框内部的加热管，且所述加热管位于同组加热框内部呈直线分布，两个所述加热框相反的一侧均固定安装有热风机，且两个所述加热框均延伸至喷漆框内，两个所述加热框延伸喷漆框一侧均开设有呈矩形阵列分布的通孔。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将油漆通过进料管注入储漆罐内部，此后，通过搅拌组件搅动储漆罐内部的油漆，可起到搅拌混合油漆的作用，有助于避免油漆长时间静置产生沉淀，提高了油漆的质量，此后，工作人员将产品置于夹持组件之间，通过气缸运转，可起到夹持固定待喷漆产品的作用，当产品夹持固定完成后，通过喷漆组件将储漆罐内部的油漆喷出，即可达到喷涂产品的效果，且通过机械臂的设置，可起到调节喷漆组件端部位置的作用，便于设备对产品不同位置进行喷涂，提高了产品的喷涂效果。

当设备对产品进行喷涂时，通过吸尘组件将喷漆框内部飘散的油漆吸入回收箱内部，达到收集油漆的效果，有助于避免油漆扩散于空气中，降低了环境的污染，提高了设备的实用性，当设备对产品进行喷涂时，通过加热管产生热量，最终通过同组热风机产生风力，风力将加热管产生的热量通过通孔进入喷漆框内部，且热量作用于产品表面，可起到烘干产品的作用，促使设备可喷漆和烘干同步运行，提高了产品的加工质量。

进一步的，所述搅拌组件包括转动安装于储漆罐顶端内壁的搅拌杆，且所述搅拌杆侧壁固定安装有呈直线分布的搅拌板，所述防护盒顶端内壁固定安装有第一减速电机，且所述搅拌杆顶端转动贯穿防护盒，所述搅拌杆贯穿防护盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一减速电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆驱动搅拌板转动，通过搅拌杆和搅拌板的配合，可起到搅拌混合储漆罐内部油漆的作用，有助于避免油漆长时间静置产生沉淀，提高了油漆的质量。

进一步的，所述夹持组件包括固定安装于两个气缸输出轴端部的安装盒，且两个所述安装盒相对的一侧均转动安装有连接柱，其中一个所述安装盒内部固定安装有第二减速电机，且第二减速电机输出轴与同组连接柱相对的一端固定连接，两个所述连接柱相对的一端均固定安装有夹板。

通过采用上述技术方案，当工作人员将产品置于两个气缸输出轴之间后，两个气缸同步驱动同组夹板相对移动，促使夹板与产品相对的一侧接触，即可达到夹持固定产品的效果，便于设备后续对产品进行喷涂，且可通过第二减速电机驱动同组连接柱旋转，连接柱驱动同组夹板旋转，进而驱动产品旋转，便于设备对产品不同面进行喷涂，无需工作人员手动翻转，提高了产品的加工效率。

进一步的，两个所述夹板截面均呈“L”型，且两个所述夹板表面均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，两个夹板截面均呈“L”型，便于工作人员放置产品，且夹板表面通过橡胶垫的设置，可起到防护产品的作用，降低了产品受到了损伤度。

进一步的，所述喷漆组件包括固定安装于喷漆框顶端的喷漆泵，且所述喷漆泵与储漆罐之间设有导管，且所述机械臂底端固定安装有喷枪，所述喷漆泵与喷枪之间连接有连接管。

通过采用上述技术方案，产品夹持完成后，通过喷漆泵通过导管将储漆罐内部的油漆抽至连接管内，最终通过喷枪喷出，即可达到喷涂产品的效果。

进一步的，所述吸尘组件包括固定安装于回收箱内部的过滤板，且所述过滤板顶端固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵与收集斗之间连接有连通管。

通过采用上述技术方案，当设备对产品进行喷涂时，喷漆框内部会飘散大量的油漆，此后，通过吸尘泵通过连通管将喷漆框内部飘散的油漆吸入回收箱内部，起到回收油漆的作用，且回收箱内部通过过滤板的设置，可起到过滤油漆的作用。

进一步的，两个所述加热框与回收箱之间均固定连接有回流管，且两个所述回流管内均固定安装有导风扇。

通过采用上述技术方案，进入回收箱内部的油漆携带热量，热量通过导风扇引导通过回流管再次进入同侧加热框内部，通过加热管再次加热使用，提高了热量的利用率。

进一步的，所述喷漆框远离回收箱一侧铰接安装有两个呈对称分布的密封门，且两个所述密封门远离喷漆框一侧均固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，喷漆框一侧通过密封门的设置，起到密封喷漆框的作用，有助于避免油漆扩散于空气中，降低了环境的污染，且密封门呈透明状，便于工作人员观察产品的喷漆效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过加热组件的设置，利用加热管产生热量，此后，通过热风机将加热管产生的热量吹如喷漆框内部，热量最终作用于产品表面，起到烘干产品的作用，促使设备喷漆与烘干一体，提高了产品的加工效率。

(2)在本申请中，通过吸尘组件的设置，利用吸尘泵和收集斗的配合，促使喷漆框内部飘散的油漆进入回收箱内部，达到收集油漆的效果，且有助于避免油漆扩散于空气中，降低了环境的污染，提高了设备的实用性。

(3)在本申请中，加热框与回收箱之间通过回流管的设置，促使进入回流箱内部的热量再次进入加热框内部，通过加热管再次加热，便于设备后续为产品加热烘干，促使热量循环使用，降低了热量的流失，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种汽车零部件的喷漆装置的正视图；

图2为本申请的后视图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请图3中A的放大图；

图5为本申请回收箱和回收管的剖视图；

图6为本申请图5中B的放大图。

图中标号说明：

1、喷漆框；2、气缸；3、安装盒；4、夹板；5、机械臂；6、储漆罐；7、防护盒；8、导管；9、喷漆泵；10、连接管；11、回收箱；12、加热框；13、热风机；14、底座；15、回流管；16、搅拌板；17、搅拌杆；18、第一减速电机；19、连接柱；20、加热管；21、第二减速电机；22、喷枪；23、收集斗；24、吸尘泵；25、过滤板；26、导风扇。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-6，一种汽车零部件的喷漆装置，包括喷漆框1以及固定安装于喷漆框1底端的底座14，喷漆框1顶端固定安装有储漆罐6，且储漆罐6顶端固定安装有防护盒7，储漆罐6顶端固定安装有进料管，储漆罐6内部设有搅拌组件，搅拌组件包括转动安装于储漆罐6顶端内壁的搅拌杆17，且搅拌杆17侧壁固定安装有呈直线分布的搅拌板16，防护盒7顶端内壁固定安装有第一减速电机18，且搅拌杆17顶端转动贯穿防护盒7，搅拌杆17贯穿防护盒7一端与第一减速电机18输出轴固定连接。

该设备使用时，工作人员将油漆通过进料管注入储漆罐6内部，此后，通过第一减速电机18驱动搅拌杆17转动，搅拌杆17驱动搅拌板16转动，通过搅拌杆17和搅拌板16的配合，可起到搅拌混合储漆罐6内部油漆的作用，有助于避免油漆长时间静置产生沉淀，提高了油漆的质量。

喷漆框1背侧固定安装有回收箱11，喷漆框1两侧均固定安装有气缸2，且两个气缸2输出轴均滑动贯穿喷漆框1，两个气缸2输出轴相对的一端之间设有夹持组件，夹持组件包括固定安装于两个气缸2输出轴端部的安装盒3，且两个安装盒3相对的一侧均转动安装有连接柱19，其中一个安装盒3内部固定安装有第二减速电机21，且第二减速电机21输出轴与同组连接柱19相对的一端固定连接，两个连接柱19相对的一端均固定安装有夹板4，当工作人员将产品置于两个气缸2输出轴之间后，两个气缸2同步驱动同组夹板4相对移动，促使夹板4与产品相对的一侧接触，即可达到夹持固定产品的效果，便于设备后续对产品进行喷涂，且可通过第二减速电机21驱动同组连接柱19旋转，连接柱19驱动同组夹板4旋转，进而驱动产品旋转，便于设备对产品不同面进行喷涂，无需工作人员手动翻转，提高了产品的加工效率。

两个夹板4截面均呈“L”型，且两个夹板4表面均固定安装有橡胶垫，两个夹板4截面均呈“L”型，便于工作人员放置产品，且夹板4表面通过橡胶垫的设置，可起到防护产品的作用，降低了产品受到了损伤度，喷漆框1远离回收箱11一侧铰接安装有两个呈对称分布的密封门，且两个密封门远离喷漆框1一侧均固定安装有把手，且喷漆框1一侧通过密封门的设置，起到密封喷漆框1的作用，有助于避免油漆扩散于空气中，降低了环境的污染，且密封门呈透明状，便于工作人员观察产品的喷漆效果。

喷漆框1顶端内壁固定安装有机械臂5，储漆罐6和机械臂5之间设有喷漆组件，喷漆组件包括固定安装于喷漆框1顶端的喷漆泵9，且喷漆泵9与储漆罐6之间设有导管8，且机械臂5底端固定安装有喷枪22，喷漆泵9与喷枪22之间连接有连接管10，产品夹持完成后，通过喷漆泵9通过导管8将储漆罐6内部的油漆抽至连接管10内，最终通过喷枪22喷出，即可达到喷涂产品的效果，且可通过机械臂5带着喷枪22移动，便于设备对产品不同位置进行喷涂，提高了产品的喷涂效率。

喷漆框1两侧均固定安装有加热框12，且两个加热框12内设有加热组件，加热组件包括固定安装于加热框12内部的加热管20，且加热管20位于同组加热框12内部呈直线分布，两个加热框12相反的一侧均固定安装有热风机13，且两个加热框12均延伸至喷漆框1内，两个加热框12延伸喷漆框1一侧均开设有呈矩形阵列分布的通孔，当设备对产品进行喷涂时，通过加热管20产生热量，最终通过同组热风机13产生风力，风力将加热管20产生的热量通过通孔进入喷漆框1内部，且热量作用于产品表面，可起到烘干产品的作用，促使设备可喷漆和烘干同步运行，提高了产品的加工质量。

喷漆框1背侧内壁固定安装有收集斗23，收集斗23远离喷漆框1一端延伸至回收箱11内部，且收集斗23延伸至回收箱11内一侧连接有吸尘组件，吸尘组件包括固定安装于回收箱11内部的过滤板25，且过滤板25顶端固定安装有吸尘泵24，吸尘泵24与收集斗23之间连接有连通管，当设备对产品进行喷涂时，喷漆框1内部会飘散大量的油漆，此后，通过吸尘泵24通过连通管将喷漆框1内部飘散的油漆吸入回收箱11内部，起到回收油漆的作用，且回收箱11内部通过过滤板25的设置，可起到过滤油漆的作用。

两个加热框12与回收箱11之间均固定连接有回流管15，且两个回流管15内均固定安装有导风扇26，且进入回收箱11内部的油漆携带热量，热量通过导风扇26引导通过回流管15再次进入同侧加热框12内部，通过加热管20再次加热使用，提高了热量的利用率。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将油漆通过进料管注入储漆罐6内部，此后，通过搅拌组件搅动储漆罐6内部的油漆，可起到搅拌混合油漆的作用，有助于避免油漆长时间静置产生沉淀，提高了油漆的质量，此后，工作人员将产品置于夹持组件之间，通过气缸2运转，可起到夹持固定待喷漆产品的作用，当产品夹持固定完成后，通过喷漆组件将储漆罐6内部的油漆喷出，即可达到喷涂产品的效果，且通过机械臂5的设置，可起到调节喷漆组件端部位置的作用，便于设备对产品不同位置进行喷涂，提高了产品的喷涂效果。

当设备对产品进行喷涂时，通过吸尘组件将喷漆框1内部飘散的油漆吸入回收箱11内部，达到收集油漆的效果，有助于避免油漆扩散于空气中，降低了环境的污染，提高了设备的实用性，当设备对产品进行喷涂时，通过加热管20产生热量，最终通过同组热风机13产生风力，风力将加热管20产生的热量通过通孔进入喷漆框1内部，且热量作用于产品表面，可起到烘干产品的作用，促使设备可喷漆和烘干同步运行，提高了产品的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车零部件的喷漆装置，包括喷漆框(1)以及固定安装于喷漆框(1)底端的底座(14)，其特征在于：所述喷漆框(1)顶端固定安装有储漆罐(6)，且所述储漆罐(6)顶端固定安装有防护盒(7)，所述储漆罐(6)顶端固定安装有进料管，所述储漆罐(6)内部设有搅拌组件，且所述喷漆框(1)背侧固定安装有回收箱(11)，所述喷漆框(1)两侧均固定安装有气缸(2)，且两个所述气缸(2)输出轴均滑动贯穿喷漆框(1)，两个所述气缸(2)输出轴相对的一端之间设有夹持组件，且所述喷漆框(1)顶端内壁固定安装有机械臂(5)，所述储漆罐(6)和机械臂(5)之间设有喷漆组件，且所述喷漆框(1)背侧内壁固定安装有收集斗(23)，所述收集斗(23)远离喷漆框(1)一端延伸至回收箱(11)内部，且所述收集斗(23)延伸至回收箱(11)内一侧连接有吸尘组件，所述喷漆框(1)两侧均固定安装有加热框(12)，且两个所述加热框(12)内设有加热组件；

所述加热组件包括固定安装于加热框(12)内部的加热管(20)，且所述加热管(20)位于同组加热框(12)内部呈直线分布，两个所述加热框(12)相反的一侧均固定安装有热风机(13)，且两个所述加热框(12)均延伸至喷漆框(1)内，两个所述加热框(12)延伸喷漆框(1)一侧均开设有呈矩形阵列分布的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的喷漆装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装于储漆罐(6)顶端内壁的搅拌杆(17)，且所述搅拌杆(17)侧壁固定安装有呈直线分布的搅拌板(16)，所述防护盒(7)顶端内壁固定安装有第一减速电机(18)，且所述搅拌杆(17)顶端转动贯穿防护盒(7)，所述搅拌杆(17)贯穿防护盒(7)一端与第一减速电机(18)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的喷漆装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装于两个气缸(2)输出轴端部的安装盒(3)，且两个所述安装盒(3)相对的一侧均转动安装有连接柱(19)，其中一个所述安装盒(3)内部固定安装有第二减速电机(21)，且第二减速电机(21)输出轴与同组连接柱(19)相对的一端固定连接，两个所述连接柱(19)相对的一端均固定安装有夹板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件的喷漆装置，其特征在于：两个所述夹板(4)截面均呈“L”型，且两个所述夹板(4)表面均固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件包括固定安装于喷漆框(1)顶端的喷漆泵(9)，且所述喷漆泵(9)与储漆罐(6)之间设有导管(8)，且所述机械臂(5)底端固定安装有喷枪(22)，所述喷漆泵(9)与喷枪(22)之间连接有连接管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的喷漆装置，其特征在于：所述吸尘组件包括固定安装于回收箱(11)内部的过滤板(25)，且所述过滤板(25)顶端固定安装有吸尘泵(24)，所述吸尘泵(24)与收集斗(23)之间连接有连通管。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的喷漆装置，其特征在于：两个所述加热框(12)与回收箱(11)之间均固定连接有回流管(15)，且两个所述回流管(15)内均固定安装有导风扇(26)。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆框(1)远离回收箱(11)一侧铰接安装有两个呈对称分布的密封门，且两个所述密封门远离喷漆框(1)一侧均固定安装有把手。

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