CN218896113U - 一种油液智能在线监测及净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油品监测及净化技术领域，尤其为一种油液智能在线监测及净化装置，包括净化管道和外接管道，净化管道上设置有供油泵组，且供油泵组右侧的净化管道上从左往右依次设置有一级过滤器和二级过滤器，外接管道右端通过回流管与二级过滤器右侧的净化管道连接，外接管道上设置有监测单元。通过在监测模块上设置清洁度检测仪传感器和油品含水率传感器，可对油品进行污染颗粒度和油品含水率的同步检测，并将检测数据传输到PLC控制器，PLC控制器利用远程控制终端传输到云端，PLC控制器可根据对油品检测的数据情况判断是否需要对油品进行过滤处理，作为油品过滤与否的依据，同时，根据检测数据可实现对油品过滤的自动切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及油品监测及净化技术领域，具体为一种油液智能在线监测及净化装置。
背景技术
液压及润滑系统85％以上的故障都是由于油液的污染造成的，因此重要设备液压油及润滑油的污染控制是至关重要的。
目前对液压油及润滑油的检测普遍采用的是取样送检来检测油品是否合格。这种检测方式往往不能第一时间反馈油品状况，等检测出油品有问题时设备可能已经处于故障的边缘，因此，针对上述问题提出一种油液智能在线监测及净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油液智能在线监测及净化装置，通过在监测模块上设置清洁度检测仪传感器和油品含水率传感器，可对油品进行污染颗粒度和油品含水率的同步检测，并将检测数据传输到PLC控制器，PLC控制器对检测数据进行处理后，利用远程控制终端传输到云端，实现检测数据的远程传输，PLC控制器可根据对油品检测的数据情况判断是否需要对油品进行过滤处理，作为油品过滤与否的依据，同时，根据检测数据可实现对油品过滤的自动切换,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油液智能在线监测及净化装置，包括：
油品净化机构，油品净化机构包括净化管道，净化管道上设置有供油泵组，且供油泵组右侧的净化管道上从左往右依次设置有一级过滤器和二级过滤器；
检测机构，检测机构包括外接管道，且外接管道右端通过回流管与二级过滤器右侧的净化管道连接，外接管道上设置有监测单元，其中，监测单元包括连接在外接管道上的清洁度检测仪传感器和油品含水率传感器；
净化管道上于供油泵组与一级过滤器之间设置有外接管，外接管的外端管口连接在监测单元左侧的外接管道上，外接管道左端管口连接液压润滑系统的供油管路。
作为一种优选方案，净化管道上于供油泵组左侧设置有初级过滤器，初级过滤器为不锈钢颗粒过滤器。
作为一种优选方案，净化管道左右两端分别设置有进油口和出油口，且净化管道的进油口连接液压润滑系统油箱的出油口，并且净化管道的出油口连接液压润滑系统油箱的加注油口。
作为一种优选方案，外接管道上于监测单元两端分别设置有两组节流阀，外接管道左端进油口处及外接管上均设置有逆流阀。
作为一种优选方案，外接管道上设置有检测管B，外接管上于逆流阀下方设置有检测管A，且检测管B和检测管A上均设置有压力变送器。
作为一种优选方案，还包括控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有油泵控制器和继电器，控制箱的右侧内壁上从上往下依次设置有远程控制终端和PLC控制器，油泵控制器和继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端，远程控制终端与PLC控制器建立通讯连接。
作为一种优选方案，控制箱的右侧内壁上设置有左端伸出控制箱外的声光报警器，继电器的电能输出端通过导线连接声光报警器的电能接入端。
作为一种优选方案，油泵控制器具体为电机控制器，油泵控制器的正负极电能输出端分别通过导线连接供油泵组电机的正负极电能接入端。
作为一种优选方案，压力变送器的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种油液智能在线监测及净化装置，有益效果是：
1、通过在监测模块上设置清洁度检测仪传感器和油品含水率传感器，可对油品进行污染颗粒度和油品含水率的同步检测，并将检测数据传输到PLC控制器，PLC控制器对检测数据进行处理后，利用远程控制终端传输到云端，实现检测数据的远程传输，PLC控制器可根据对油品检测的数据情况判断是否需要对油品进行过滤处理，作为油品过滤与否的依据；
2、通过在净化管道上依次设置初级过滤器、供油泵组、一级过滤器和二级过滤器，当供油泵组通电运行时，可将油品从液压润滑系统油箱中抽出，依次通过初级过滤器、一级过滤器和二级过滤器的过滤，实现对油品的除污、除水处理。
附图说明
图1为本实用新型一种油液智能在线监测及净化装置整体结构示意图；
图2为本实用新型中控制箱截面结构示意图。
图中：1、净化管道；11、进油口；12、出油口；2、初级过滤器；21、供油泵组；22、一级过滤器；23、二级过滤器；24、单向阀；3、外接管；31、检测管A；4、外接管道；41、回流管；42、检测管B；43、逆流阀；44、节流阀；45、清洁度检测仪传感器；46、油品含水率传感器；5、控制箱；51、油泵控制器；52、继电器；53、PLC控制器；54、远程控制终端；6、声光报警器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种油液智能在线监测及净化装置，包括净化管道1和外接管道4，净化管道1上设置有供油泵组21，且供油泵组21右侧的净化管道1上从左往右依次设置有一级过滤器22和二级过滤器23，外接管道4右端通过回流管41与二级过滤器23右侧的净化管道1连接，外接管道4上设置有监测单元，其中，监测单元包括连接在外接管道4上的清洁度检测仪传感器45和油品含水率传感器46，净化管道1上于供油泵组21与一级过滤器22之间设置有外接管3，外接管3的外端管口连接在监测单元左侧的外接管道4上，外接管道4左端管口连接液压润滑系统的供油管路，净化管道1左右两端分别设置有进油口11和出油口12，且净化管道1的进油口11连接液压润滑系统油箱的出油口，并且净化管道1的出油口12连接液压润滑系统油箱的加注油口，外接管道4上于监测单元两端分别设置有两组节流阀44，外接管道4左端进油口处及外接管3上均设置有逆流阀43；
进一步，一级过滤器22为油品过滤器，可选用型号为DFON330、RFON330等，二级过滤器23为超疏水超亲油油水分离器滤芯。
请参阅图1，净化管道1上于供油泵组21左侧设置有初级过滤器2，初级过滤器2为不锈钢颗粒过滤器，初级过滤器2的设置用于过滤油品中的大颗粒，避免大颗粒对供油泵组21造成损伤。
请参阅图1和图2，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有油泵控制器51和继电器52，控制箱5的右侧内壁上从上往下依次设置有远程控制终端54和PLC控制器53，油泵控制器51和继电器52的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器53的控制信号输出端，远程控制终端54与PLC控制器53建立通讯连接，控制箱5的右侧内壁上设置有左端伸出控制箱5外的声光报警器6，继电器52的电能输出端通过导线连接声光报警器6的电能接入端，油泵控制器51具体为电机控制器，油泵控制器51的正负极电能输出端分别通过导线连接供油泵组21电机的正负极电能接入端；
请参阅图1，外接管道4上设置有检测管B42，外接管3上于逆流阀43下方设置有检测管A31，且检测管B42和检测管A31上均设置有压力变送器，压力变送器的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器53的检测信号接入端，两组压力变送器的设置可分别对净化管道1和外接管道4内部的油压进行检测，在供油泵组21的运行功率不变的前提下，当净化管道1内的油压升高时，说明一级过滤器22和二级过滤器23堵塞，PLC控制器53控制声光报警器6发出警报。
进一步，远程控制终端54选用GRM530系列，GRM530无线通讯模块内置丰富的PLC协议，配有1个WAN口，2个LAN口，一个RS232和2个RS485，支持市场上几乎所有主流的PLC远程控制、PLC远程调试、PLC远程下载，触摸屏远程下载，具备的功能如下：
利用组态软件对远程PLC远程电脑连接因特网，无需固定IP，只需安装巨控OPCSERVER，OPCSERVER会自动从GRM530获取数据；
组态软件通过OPC驱动，即可组态现场画面，监视和控制PLC运行，并可记录历史报警和历史数据等关键信息。
支持手机短信报警，多次拨号提醒，确保重大故障及时通知到人，实现无人值守。
免费提供易用的网页，手机APP，无需任何开发基础，即可实现手机随时随地远程监控。
提供可断线续传的云端历史数据和报警记录，可以直接用网页查看历史数据报表，曲线图和报警记录，可以随时导出表格。
电脑对远程PLC梯形图下载和监控，对支持RJ45的触摸屏远程下载程序1)工程师在只需能上网的电脑上登陆GRM530的模块序号和密码，使用PLC编程软件如博途，即可远程下载，调试，上传梯形图。
进一步，在净化管道1上于一级过滤器22和二级过滤器23右侧可增设三级、四级过滤器，三级、四级过滤器的型号及功能根据油品过滤的需求而定。
进一步，在监测单元中，可增设粘度传感器、温度传感器等用于检测油品其他参数的检测元件。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
该装置，存在两种运行模式
运行模式一：
外接管道4不接，接净化管道1的进油口11。就地或者远程启动供油泵组21，一路油经初级过滤器2、供油泵组21、一级过滤器22、二级过滤器23，从出油口13流出，另一路经从外接管3流入监测模块从出油口12流出。
a、运行10min后，检测模块中清洁度检测仪传感器45和油品含水率传感器46两个设备均低于报警值，摸屏显示颗粒度或者水分正常，说明当时被检测油液正常，不需要进行油液处理，供油泵组21停止运行(可设定为自动模式或者手动模式控制)；
b、运行10min后，清洁度检测仪传感器45和油品含水率传感器46任一个设备高于报警值(4～20mA信号输出)，触摸屏显示颗粒度或者水分超标，说明当时被检测油液颗粒度或者水分不正常，需要进行油液清洁处理，供油泵组21一直运行直至清洁度检测仪传感器45和油品含水率传感器46两个设备均低于报警值时供油泵组21停止运行(可设定为自动模式或者手动模式控制)；
运行模式二：
外接管道4连接液压润滑系统管路：供油泵组21不启动，系统油液经过监测模块进行检测；
a、检测模块中清洁度检测仪传感器45和油品含水率传感器46两个设备均低于报警值，摸屏显示颗粒度或者水分正常，说明当时被检测油液正常，不需要进行油液处理，不需要启动供油泵组21；
b、检测模块中清洁度检测仪传感器45和油品含水率传感器46任一个设备高于报警值，触摸屏显示颗粒度或者水分超标，说明当时被检测油液颗粒度或者水分不正常，需要进行油液清洁处理，自动或者手动启动供油泵组21直至清洁度检测仪传感器45和油品含水率传感器46两个设备均低于报警值，供油泵组21组停止运行。
电气控制：当过滤器上配置的压力开关任何一个到设定值时，声光报警，对应的发讯器灯灯亮，同时记录报警时间，停机更换对应滤芯；若报警超过1小时没有进行任何操作，系统自动停机。
本实施例的工作原理：通过在监测模块上设置清洁度检测仪传感器和油品含水率传感器，可对油品进行污染颗粒度和油品含水率的同步检测，并将检测数据传输到PLC控制器，PLC控制器对检测数据进行处理后，利用远程控制终端传输到云端，实现检测数据的远程传输，PLC控制器可根据对油品检测的数据情况判断是否需要对油品进行过滤处理，作为油品过滤与否的依据，通过在净化管道上依次设置初级过滤器、供油泵组、一级过滤器和二级过滤器，当供油泵组通电运行时，可将油品从液压润滑系统油箱中抽出，依次通过初级过滤器、一级过滤器和二级过滤器的过滤，实现对油品的除污、除水处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：包括：
油品净化机构，所述油品净化机构包括净化管道(1)，所述净化管道(1)上设置有供油泵组(21)，且供油泵组(21)右侧的净化管道(1)上从左往右依次设置有一级过滤器(22)和二级过滤器(23)；
检测机构，所述检测机构包括外接管道(4)，且外接管道(4)右端通过回流管(41)与二级过滤器(23)右侧的净化管道(1)连接，所述外接管道(4)上设置有监测单元，其中，监测单元包括连接在外接管道(4)上的清洁度检测仪传感器(45)和油品含水率传感器(46)；
所述净化管道(1)上于供油泵组(21)与一级过滤器(22)之间设置有外接管(3)，所述外接管(3)的外端管口连接在监测单元左侧的外接管道(4)上，所述外接管道(4)左端管口连接液压润滑系统的供油管路。
2.根据权利要求1所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：所述净化管道(1)上于供油泵组(21)左侧设置有初级过滤器(2)，所述初级过滤器(2)为不锈钢颗粒过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：所述净化管道(1)左右两端分别设置有进油口(11)和出油口(12)，且净化管道(1)的进油口(11)连接液压润滑系统油箱的出油口，并且净化管道(1)的出油口(12)连接液压润滑系统油箱的加注油口。
4.根据权利要求1所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：所述外接管道(4)上于监测单元两端分别设置有两组节流阀(44)，所述外接管道(4)左端进油口处及外接管(3)上均设置有逆流阀(43)。
5.根据权利要求1所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：所述外接管道(4)上设置有检测管B(42)，所述外接管(3)上于逆流阀(43)下方设置有检测管A(31)，且检测管B(42)和检测管A(31)上均设置有压力变送器。
6.根据权利要求1所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：还包括控制箱(5)，所述控制箱(5)内部的底板上从左往右依次设置有油泵控制器(51)和继电器(52)，所述控制箱(5)的右侧内壁上从上往下依次设置有远程控制终端(54)和PLC控制器(53)，所述油泵控制器(51)和继电器(52)的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器(53)的控制信号输出端，所述远程控制终端(54)与PLC控制器(53)建立通讯连接。
7.根据权利要求6所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：所述控制箱(5)的右侧内壁上设置有左端伸出控制箱(5)外的声光报警器(6)，所述继电器(52)的电能输出端通过导线连接声光报警器(6)的电能接入端。
8.根据权利要求6所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：所述油泵控制器(51)具体为电机控制器，所述油泵控制器(51)的正负极电能输出端分别通过导线连接供油泵组(21)电机的正负极电能接入端。
9.根据权利要求5所述的一种油液智能在线监测及净化装置，其特征在于：所述压力变送器的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器(53)的检测信号接入端。
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Cited By (1)
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| CN117214422A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-12-12 | 华能山东发电有限公司 | 一种抗燃油水分监测系统及控制方法 |
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2022
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