CN218891477U - 一种盖板加工用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种盖板加工用定位切割装置，其包括切割机床本体、托板和切割头，其中，托板设置在所述切割机床本体，用于在竖直方向上支撑盖板；切割头滑动设置在所述切割机床本体上，位于所述托板上方，用于切割盖板；还包括拱形罩、压紧定位组件和驱动机构，其中，拱形罩设置在所述托板上，并与所述切割头沿所述托板的长度方向呈同轴设置。通过设置压紧定位组件，可以调节驱动机构驱动两个压紧定位组件同步向中部移动，此时压紧定位组件位于拱形罩内侧的一端可以从两侧挤压盖板，盖板在压紧定位组件的挤压下向中部位置移动，在两个压紧定位组件均紧压在盖板两侧时，盖板被定位至中部位置，方便后续切割处理。

Description

一种盖板加工用定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及数控切割技术领域，尤其涉及一种盖板加工用定位切割装置。

背景技术

数控切割是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式，在进行盖板加工时，通常采用数控切割的方式对盖板进行切割处理。

公开号为CN208218681U的实用新型，提出了一种盖板玻璃异形切割设备，该切割设备在工作时，通过将盖板玻璃放置在切割板上，并通过调节切割刀移动完成对盖板玻璃的切割处理，切割期间，可以通过固定板固定盖板玻璃相对切割板的位置，以供更好的进行切割处理。但在进行盖板切割处理时，为了方便切割头更好的对盖板的切割位置进行定位，需要将盖板调节至托板中部位置来进行切割，但在通过人工将盖板调节至托板中部位置时，需要消耗过多的时间和精力，因此本方案特提出一种盖板加工用定位切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种盖板加工用定位切割装置，在使用时将盖板穿入拱形罩并对位切割头，以供切割头切割处理，此间可通过驱动机构调节两个压紧定位组件同时向盖板侧移动，两个压紧定位组件同时从两侧挤压盖板，从而自动将盖板挤压定位至托板中部位置，方便后续切割处理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种盖板加工用定位切割装置，其包括切割机床本体、托板和切割头，其中，

托板，设置在所述切割机床本体，用于在竖直方向上支撑盖板；

切割头，滑动设置在所述切割机床本体上，位于所述托板上方，用于切割盖板；

还包括拱形罩、压紧定位组件和驱动机构，其中，

拱形罩，设置在所述托板上，并与所述切割头沿所述托板的长度方向呈同轴设置；

压紧定位组件，数量为两个，均滑动设置在所述拱形罩上，其一端延伸至所述拱形罩的内侧，且两个所述压紧定位组件沿拱形罩的长度方向滑动，两个所述压紧定位组件沿拱形罩长度方向的中部位置呈对称分布；

驱动机构，设置在所述拱形罩上，用于驱动两个所述压紧定位组件同时向所述拱形罩的中部位置滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述拱形罩的长度距离与所述托板的宽度距离相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，压紧定位组件包括滑接架、连接组件和定位架，其中，

所述拱形罩上开设有数量为两个的滑接通孔；

滑接架，穿过所述滑接通孔，并沿所述拱形罩的长度方向呈滑动设置；

连接组件，设置在所述滑接架靠近所述托板的一端；

定位架，设置在所述连接组件远离所述滑接架的一侧，用于挤压盖板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接组件包括第一斜楔块、第二斜楔块、滑接座和伸缩杆，其中，

第一斜楔块，设置在所述滑接架靠近所述托板的一端；

第二斜楔块，设置在所述定位架靠近所述滑接架的一侧，且所述第二斜楔块与所述第一斜楔块相适配；

滑接座，滑动设置在所述定位架靠近所述第一斜楔块的一侧，且所述滑接座的滑动方向与所述滑接架的滑动方向平行；

伸缩杆，其一端与所述第一斜楔块固定连接，另一端与所述滑接座固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接组件还包括复位弹簧，其中，

复位弹簧，设置在所述滑接座和所述第一斜楔块之间，用于复位所述定位架。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位架为L形架。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动机构包括安装板、驱动电机、齿纹柱和配合板，其中，

安装板，设置在所述拱形罩远离所述托板的一侧；

驱动电机，设置在所述安装板上；

齿纹柱，设置在所述驱动电机的转动轴处，并位于所述安装板与所述拱形罩之间，其周侧开设有齿纹凹槽；

配合板，数量为两个，分别设置在两个滑接架上，并分别位于所述齿纹柱的相对两侧，所述配合板与所述齿纹柱相啮合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动机构还包括连杆，其中，

连杆，设置在所述安装板和所述拱形罩之间，用于在竖直方向上支撑所述安装板。

本实用新型的盖板加工用定位切割装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置压紧定位组件，在使用时，两个压紧定位组件滑动设置在拱形罩上，盖板从拱形罩的内侧穿入至切割头侧，被切割头进行切割处理。在需要将盖板调节至中部位置时，可以调节驱动机构驱动两个压紧定位组件同步向中部移动，此时压紧定位组件位于拱形罩内侧的一端可以从两侧挤压盖板，盖板在压紧定位组件的挤压下向中部位置移动，在两个压紧定位组件均紧压在盖板两侧时，盖板被定位至中部位置，方便后续切割处理；

(2)通过设置定位架为L形架，在使用时，定位架的竖端位于盖板的两侧，在通过驱动机构驱动两个压紧定位组件同步向中部移动时，通过定位架的竖端挤压盖板对盖板位置进行定位，当两个竖端均压紧盖板时，此时竖端在水平方向上无法移动，滑接座相对于定位架发生滑动，第一斜楔块作用于第二斜楔块，此时第一斜楔块向底部挤压第二斜楔块，从而使定位架向下方移动，定位架的横端紧压在盖板顶部，从而在完成对盖板定位后，通过从顶部压紧盖板完成对盖板的固定处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的盖板加工用定位切割装置的立体图；

图2为本实用新型的盖板加工用定位切割装置的正视视图；

图3为本实用新型的盖板加工用定位切割装置的右视视图；

图4为本实用新型的盖板加工用定位切割装置的图3中压紧定位组件与拱形罩连接处的部分剖视图；

图5为本实用新型的盖板加工用定位切割装置的图4所示A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型的盖板加工用定位切割装置，其包括切割机床本体1、托板2和切割头3，其中，托板2设置在切割机床本体1，用于在竖直方向上支撑盖板；切割头3滑动设置在切割机床本体1上，位于托板2上方，用于切割盖板；还包括拱形罩4、压紧定位组件5和驱动机构6，其中，拱形罩4设置在托板2上，并与切割头3沿托板2的长度方向呈同轴设置；压紧定位组件5的数量为两个，均滑动设置在拱形罩4上，其一端延伸至拱形罩4的内侧，且两个压紧定位组件5沿拱形罩4的长度方向滑动，两个压紧定位组件5沿拱形罩4长度方向的中部位置呈对称分布；驱动机构6设置在拱形罩4上，用于驱动两个压紧定位组件5同时向拱形罩4的中部位置滑动。

具体实施中，两个压紧定位组件5滑动设置在拱形罩4上，盖板从拱形罩4的内侧穿入至切割头3侧，被切割头3进行切割处理。在需要将盖板调节至中部位置时，可以调节驱动机构6驱动两个压紧定位组件5同步向中部移动，此时压紧定位组件5位于拱形罩4内侧的一端可以从两侧挤压盖板，盖板在压紧定位组件5的挤压下向中部位置移动，在两个压紧定位组件5均紧压在盖板两侧时，盖板被定位至中部位置，方便后续切割处理。

作为一种优选的实施方式，拱形罩4的长度距离与托板2的宽度距离相同。

这样设计，在放置盖板时，通过设置拱形罩4的长度距离与托板2的宽度距离相同，可以提供较宽的口径供使用者放置盖板，放置方便。

作为一种优选的实施方式，压紧定位组件5包括滑接架51、连接组件52和定位架53，其中，拱形罩4上开设有数量为两个的滑接通孔41；滑接架51穿过滑接通孔41，并沿拱形罩4的长度方向呈滑动设置；连接组件52设置在滑接架51靠近托板2的一端；定位架53设置在连接组件52远离滑接架51的一侧，用于挤压盖板。

具体实施中，滑接架51沿滑接通孔41滑动，在需要压紧定位盖板时，调节两个滑接架51同步向相对侧滑动，此时滑接架51通过连接组件52带动定位架53同步向盖板侧移动，并通过定位架53挤压盖板完成对盖板的定位处理。

作为一种优选的实施方式，连接组件52包括第一斜楔块521、第二斜楔块522、滑接座523和伸缩杆524，其中，第一斜楔块521设置在滑接架51靠近托板2的一端；第二斜楔块522设置在定位架53靠近滑接架51的一侧，且第二斜楔块522与第一斜楔块521相适配；滑接座523滑动设置在定位架53靠近第一斜楔块521的一侧，且滑接座523的滑动方向与滑接架51的滑动方向平行；伸缩杆524的一端与第一斜楔块521固定连接，另一端与滑接座523固定连接。

具体实施中，在定位架53均紧压在盖板两侧对盖板进行定位时，此时滑接架51仍可向相对侧滑动，第一斜楔块521向第二斜楔块522侧移动并向下方挤压第二斜楔块522，定位架53向下方移动，从而使定位架53可以紧压在盖板上，对盖板起到压紧固定作用。

作为一种优选的实施方式，连接组件52还包括复位弹簧525，其中，复位弹簧525，设置在滑接座523和第一斜楔块521之间，用于复位定位架53。

这样设计，在调节定位架53脱离盖板时，盖板可以在复位弹簧525的作用下向上方复位，方便下次盖板的压紧固定处理。

作为一种优选的实施方式，定位架53为L形架。

这样设计，在使用时，定位架53的竖端位于盖板的两侧，在通过驱动机构6驱动两个压紧定位组件5同步向中部移动时，通过定位架53的竖端挤压盖板对盖板位置进行定位，当两个竖端均压紧盖板时，此时竖端在水平方向上无法移动，滑接座523相对于定位架53发生滑动，第一斜楔块521作用于第二斜楔块522，此时第一斜楔块521向底部挤压第二斜楔块522，从而使定位架53向下方移动，定位架53的横端紧压在盖板顶部，从而在完成对盖板定位后，通过从顶部压紧盖板完成对盖板的固定处理。

作为一种优选的实施方式，驱动机构6包括安装板612、驱动电机62、齿纹柱63和配合板64，其中，安装板612设置在拱形罩4远离托板2的一侧；驱动电机62设置在安装板612上；齿纹柱63设置在驱动电机62的转动轴处，并位于安装板612与拱形罩4之间，其周侧开设有齿纹凹槽；配合板64的数量为两个，分别设置在两个滑接架51上，并分别位于齿纹柱63的相对两侧，配合板64与齿纹柱63相啮合。

具体实施中，在需要压紧定位组件5压紧定位盖板时，启动驱动电机62，此时驱动电机62带动齿纹柱63转动，齿纹柱63带动与其啮合的两个配合板64同步向相对侧移动，从而完成对压紧定位组件5的位置调节处理。

作为一种优选的实施方式，驱动机构6还包括连杆611，其中，连杆611设置在安装板612和拱形罩4之间，用于在竖直方向上支撑安装板612。

以下介绍本实用新型的工作原理：

在使用时，盖板从拱形罩4的内侧穿入至切割头3侧，被切割头3进行切割处理。在需要将盖板调节至中部位置时，启动驱动电机62，此时驱动电机62带动齿纹柱63转动，齿纹柱63带动与其啮合的两个配合板64同步向相对侧移动，从而时两个滑接架51同步向相对侧滑动，由于定位架53为L形架，在使用时，定位架53的竖端位于盖板的两侧，在滑接架51滑动时，通过定位架53的竖端挤压盖板对盖板位置进行定位，当两个竖端均压紧盖板时，此时竖端在水平方向上无法移动，滑接座523相对于定位架53发生滑动，第一斜楔块521作用于第二斜楔块522，此时第一斜楔块521向底部挤压第二斜楔块522，从而使定位架53向下方移动，定位架53的横端紧压在盖板顶部，从而在完成对盖板定位后，通过从顶部压紧盖板完成对盖板的固定处理，盖板定位完成后，方便后续进行切割处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖板加工用定位切割装置，其包括切割机床本体(1)、托板(2)和切割头(3)，其中，

托板(2)，设置在所述切割机床本体(1)，用于在竖直方向上支撑盖板；

切割头(3)，滑动设置在所述切割机床本体(1)上，位于所述托板(2)上方，用于切割盖板；

其特征在于：还包括拱形罩(4)、压紧定位组件(5)和驱动机构(6)，其中，

拱形罩(4)，设置在所述托板(2)上，并与所述切割头(3)沿所述托板(2)的长度方向呈同轴设置；

压紧定位组件(5)，数量为两个，均滑动设置在所述拱形罩(4)上，其一端延伸至所述拱形罩(4)的内侧，且两个所述压紧定位组件(5)沿拱形罩(4)的长度方向滑动，两个所述压紧定位组件(5)沿拱形罩(4)长度方向的中部位置呈对称分布；

驱动机构(6)，设置在所述拱形罩(4)上，用于驱动两个所述压紧定位组件(5)同时向所述拱形罩(4)的中部位置滑动。

2.如权利要求1所述的盖板加工用定位切割装置，其特征在于：所述拱形罩(4)的长度距离与所述托板(2)的宽度距离相同。

3.如权利要求1所述的盖板加工用定位切割装置，其特征在于：所述压紧定位组件(5)包括滑接架(51)、连接组件(52)和定位架(53)，其中，

所述拱形罩(4)上开设有数量为两个的滑接通孔(41)；

滑接架(51)，穿过所述滑接通孔(41)，并沿所述拱形罩(4)的长度方向呈滑动设置；

连接组件(52)，设置在所述滑接架(51)靠近所述托板(2)的一端；

定位架(53)，设置在所述连接组件(52)远离所述滑接架(51)的一侧，用于挤压盖板。

4.如权利要求3所述的盖板加工用定位切割装置，其特征在于：所述连接组件(52)包括第一斜楔块(521)、第二斜楔块(522)、滑接座(523)和伸缩杆(524)，其中，

第一斜楔块(521)，设置在所述滑接架(51)靠近所述托板(2)的一端；

第二斜楔块(522)，设置在所述定位架(53)靠近所述滑接架(51)的一侧，且所述第二斜楔块(522)与所述第一斜楔块(521)相适配；

滑接座(523)，滑动设置在所述定位架(53)靠近所述第一斜楔块(521)的一侧，且所述滑接座(523)的滑动方向与所述滑接架(51)的滑动方向平行；

伸缩杆(524)，其一端与所述第一斜楔块(521)固定连接，另一端与所述滑接座(523)固定连接。

5.如权利要求4所述的盖板加工用定位切割装置，其特征在于：所述连接组件(52)还包括复位弹簧(525)，其中，

复位弹簧(525)，设置在所述滑接座(523)和所述第一斜楔块(521)之间，用于复位所述定位架(53)。

6.如权利要求3所述的盖板加工用定位切割装置，其特征在于：所述定位架(53)为L形架。

7.如权利要求3所述的盖板加工用定位切割装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装板(612)、驱动电机(62)、齿纹柱(63)和配合板(64)，其中，

安装板(612)，设置在所述拱形罩(4)远离所述托板(2)的一侧；

驱动电机(62)，设置在所述安装板(612)上；

齿纹柱(63)，设置在所述驱动电机(62)的转动轴处，并位于所述安装板(612)与所述拱形罩(4)之间，其周侧开设有齿纹凹槽；

配合板(64)，数量为两个，分别设置在两个滑接架(51)上，并分别位于所述齿纹柱(63)的相对两侧，所述配合板(64)与所述齿纹柱(63)相啮合。

8.如权利要求7所述的盖板加工用定位切割装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括连杆(611)，其中，

连杆(611)，设置在所述安装板(612)和所述拱形罩(4)之间，用于在竖直方向上支撑所述安装板(612)。

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