CN218885992U - 锂电池大电流探针测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池大电流探针测试设备，包括箱体、驱动组件、调节组件、大电流探针测试组件，所述箱体正面设有驱动组件，所述驱动组件连接有调节组件，所述调节组件上设有大电流探针测试组件，所述驱动组件驱动调节组件，调节组件带动大电流探针测试组件往复上下压合，本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，美观大方，方便维修，体积小节省空间，重量轻，方便移动，确保大电流探针对准测试组件上的测试板，保证了较大的接触面积及测试过程中接触良好，也使得大电流探针能够快速与测试板的锂电池对接，提高了测试效率，使得大电流探针能够对多种型号电池进行测试，并保证了测试精度。

Description

锂电池大电流探针测试设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池大电流探针测试设备。

 【背景技术】

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；随着新能源技术的日益推广，电池应用越来越广泛。目前有一种广泛应用于电动汽车行业，动力电池模组的大电流软包锂电池，这种电池大多是扁平结构。且正负极有一个长方形的正负极铜片，可通过正负极铜片与其他电池连接组成电池模组，也可通过此处的铜片进行充放电测试。而目前的测试电池的夹具，大多都是由圆形弹簧测试探针与电池正负极接触面接触进行测试，圆形弹簧测试探针很难保证可以与这种软包电池正负极充分接触。

随着电动汽车的快速发展，动力型锂电池市场需求逐步加大，动力锂电池生产测试中需要进行大电流充放电，原有测试设备和电池连接时会采用打螺丝方式，操作效率低，可靠性差。

 【实用新型内容】

 本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的大电流探针和测试板接触良好、接触面积大及测试效率高的锂电池大电流探针测试设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池大电流探针测试设备，包括箱体、驱动组件、调节组件、大电流探针测试组件，所述箱体正面设有驱动组件，所述驱动组件连接有调节组件，所述调节组件上设有大电流探针测试组件，所述驱动组件驱动调节组件，调节组件带动大电流探针测试组件往复上下压合。

进一步地，所述箱体上设有触摸屏，所述触摸屏一侧设有若干个电源启动按钮/电源关闭按钮，所述箱体正面下方设有驱动安装位，所述箱体外侧壁设有若干个通风口。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机安装板、驱动电机、偏心凸轮、驱动关节轴承、驱动插销，所述驱动电机安装板安装在所述箱体正面下方的驱动安装位内，所述驱动电机安装板上部设有电机安装孔，所述驱动电机安装在所述驱动电机安装板上部的电机安装孔内，所述驱动电机的输出轴与所述偏心凸轮相连接，并且偏心凸轮嵌入在所述电机安装孔内，所述驱动关节轴承一端通过驱动插销与所述偏心凸轮相连接，所述驱动关节轴承另一端与所述调节组件相连接，所述驱动电机通过导线与电源启动按钮/电源关闭按钮电连接。

进一步地，所述调节组件包括调节螺丝、调节关节轴承、调节插销，所述调节螺丝一端与所述驱动关节轴承另一端相连接，所述调节螺丝另一端通过调节插销与大电流探针测试组件相连接。

进一步地，所述大电流探针测试组件包括安装底板、直线滑轨、导向轴、直线轴承、压力传感器安装板、压力传感器、大电流探针安装板、大电流探针、测试组件，所述安装底板安装在驱动电机安装板下部，所述安装底板两侧设有直线滑轨，并且安装底板固定在所述直线滑轨上，所述压力传感器安装板安装在所述安装底板上，所述压力传感器安装板上设有直线轴承，所述压力传感器安装在所述压力传感器安装板上，所述导向轴穿过直线轴承与所述大电流探针安装板连接，所述大电流探针安装板安装在所述安装底板上，所述大电流探针安装板上设有若干个大电流探针安装座，所述大电流探针安装在所述大电流探针安装座上，所述大电流探针对准测试组件上的测试板，调节螺丝另一端通过调节插销与所述安装底板相连接，所述压力传感器与触摸屏电性连接。

进一步地，所述测试组件包括测试底板、测试放置板、测试板，所述测试底板位于所述箱体底部，所述测试底板上设有测试放置板，所述测试放置板上设有测试板，所述测试底板底部四角设有脚杯。

本实用新型的有益效果在于：

（1）结构简单，操作方便，美观大方，方便维修，体积小节省空间，重量轻，方便移动；

（2）箱体底部设有测试组件，确保大电流探针对准测试组件上的测试板，保证了较大的接触面积及测试过程中接触良好，也使得大电流探针能够快速与测试板的锂电池对接，提高了测试效率，使得大电流探针能够对多种型号电池进行测试，并保证了测试精度；

（3）箱体外侧壁设有若干个通风口，确保电池充放电时产生的热量快速扩散。

【附图说明】

图1为本实用新型锂电池大电流探针测试设备结构示意图；

图2为本实用新型锂电池大电流探针测试设备炸结构示意图；

附图标记：1、箱体；11、触摸屏；12、电源启动按钮/电源关闭按钮；13、通风口；14、驱动安装位；2、驱动组件；21、驱动电机安装板；210、电机安装孔；22、驱动电机；23、偏心凸轮；24、驱动关节轴承；25、驱动插销；3、调节组件；31、调节螺丝；32、调节关节轴承；33、调节插销；4、大电流探针测试组件；41、安装底板；42、直线滑轨；43、导向轴；44、直线轴承；45、压力传感器安装板；46、压力传感器；47、大电流探针安装板；48、大电流探针；49、测试组件；490、测试底板；491、测试放置板；492、测试板；493、脚杯。

 【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参照如图1-2所示，一种锂电池大电流探针测试设备，包括箱体1、驱动组件2、调节组件3、大电流探针测试组件4，所述箱体1正面设有驱动组件2，所述驱动组件2连接有调节组件3，所述调节组件3上设有大电流探针测试组件4，所述驱动组件2驱动调节组件3，调节组件3带动大电流探针测试组件4往复上下压合。

优选地，所述箱体1上设有触摸屏11，所述触摸屏11一侧设有若干个电源启动按钮/电源关闭按钮12，所述箱体1正面下方设有驱动安装位14，所述箱体1外侧壁设有若干个通风口13。

优选地，所述驱动组件2包括驱动电机安装板21、驱动电机22、偏心凸轮23、驱动关节轴承24、驱动插销25，所述驱动电机安装板21安装在所述箱体1正面下方的驱动安装位14内，所述驱动电机安装板21上部设有电机安装孔210，所述驱动电机22安装在所述驱动电机安装板21上部的电机安装孔210内，所述驱动电机22的输出轴与所述偏心凸轮23相连接，并且偏心凸轮23嵌入在所述电机安装孔210内，所述驱动关节轴承24一端通过驱动插销25与所述偏心凸轮23相连接，所述驱动关节轴承24另一端与所述调节组件3相连接，所述驱动电机22通过导线与电源启动按钮/电源关闭按钮12电连接。

优选地，所述调节组件3包括调节螺丝31、调节关节轴承32、调节插销33，所述调节螺丝31一端与所述驱动关节轴承32另一端相连接，所述调节螺丝31另一端通过调节插销33与大电流探针测试组件4相连接。

优选地，所述大电流探针测试组件4包括安装底板41、直线滑轨42、导向轴43、直线轴承44、压力传感器安装板45、压力传感器46、大电流探针安装板47、大电流探针48、测试组件49，所述安装底板41安装在驱动电机安装板21下部，所述安装底板41两侧设有直线滑轨42，并且安装底板41固定在所述直线滑轨42上，所述压力传感器安装板45安装在所述安装底板41上，所述压力传感器安装板45上设有直线轴承44，所述压力传感器46安装在所述压力传感器安装板45上，所述导向轴43穿过直线轴承44与所述大电流探针安装板47连接，所述大电流探针安装板47安装在所述安装底板41上，所述大电流探针安装板47上设有若干个大电流探针安装座，所述大电流探针48安装在所述大电流探针安装座上，所述大电流探针48对准测试组件49上的测试板492，调节螺丝31另一端通过调节插销33与所述安装底板41相连接，所述压力传感器46与触摸屏11电性连接。

优选地，所述测试组件49包括测试底板490、测试放置板491、测试板492，所述测试底板490位于所述箱体1底部，所述测试底板490上设有测试放置板491，所述测试放置板491上设有测试板492，所述测试底板490底部四角设有脚杯493。

使用时，测试者将软包锂电池固定在测试放置板491上，启动电源启动按钮12，驱动电机22带动偏心凸轮23转动，偏心凸轮23带动大电流探针48往复上下压合；可通过调整连接调节螺丝31和偏心凸轮23上的非等距偏心孔，调整大电流探针48压合深度以及兼容不同型号的大电流探针48；大电流探针安装板47上端安装有压力传感器46，大电流探针48每压合一次，压力传感器46输出相对应的压力数据，当压力低于设定压力时，设备会蜂鸣提示；触摸屏11可记录大电流探针48压合次数及每次对应压力传感器46输出压力，并形成曲线图；通过对比曲线图可以直观分析出大电流探针48耐疲劳压合次数；锂电池大电流探针测试设备可兼容外接电源设备，通过对真实软包锂电池压合，输出相对应的电流、电压数据，形成电流、电压、压合次数、压力曲线图,从而更直观分析出探针耐疲劳测试性能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种锂电池大电流探针测试设备，其特征在于：包括箱体、驱动组件、调节组件、大电流探针测试组件，所述箱体正面设有驱动组件，所述驱动组件连接有调节组件，所述调节组件上设有大电流探针测试组件，所述驱动组件驱动调节组件，调节组件带动大电流探针测试组件往复上下压合。

2.根据权利要求1所述的锂电池大电流探针测试设备，其特征在于：所述箱体上设有触摸屏，所述触摸屏一侧设有若干个电源启动按钮/电源关闭按钮，所述箱体正面下方设有驱动安装位，所述箱体外侧壁设有若干个通风口。

3.根据权利要求2所述的锂电池大电流探针测试设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机安装板、驱动电机、偏心凸轮、驱动关节轴承、驱动插销，所述驱动电机安装板安装在所述箱体正面下方的驱动安装位内，所述驱动电机安装板上部设有电机安装孔，所述驱动电机安装在所述驱动电机安装板上部的电机安装孔内，所述驱动电机的输出轴与所述偏心凸轮相连接，并且偏心凸轮嵌入在所述电机安装孔内，所述驱动关节轴承一端通过驱动插销与所述偏心凸轮相连接，所述驱动关节轴承另一端与所述调节组件相连接，所述驱动电机通过导线与电源启动按钮/电源关闭按钮电连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池大电流探针测试设备，其特征在于：所述调节组件包括调节螺丝、调节关节轴承、调节插销，所述调节螺丝一端与所述驱动关节轴承另一端相连接，所述调节螺丝另一端通过调节插销与大电流探针测试组件相连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池大电流探针测试设备，其特征在于：所述大电流探针测试组件包括安装底板、直线滑轨、导向轴、直线轴承、压力传感器安装板、压力传感器、大电流探针安装板、大电流探针、测试组件，所述安装底板安装在驱动电机安装板下部，所述安装底板两侧设有直线滑轨，并且安装底板固定在所述直线滑轨上，所述压力传感器安装板安装在所述安装底板上，所述压力传感器安装板上设有直线轴承，所述压力传感器安装在所述压力传感器安装板上，所述导向轴穿过直线轴承与所述大电流探针安装板连接，所述大电流探针安装板安装在所述安装底板上，所述大电流探针安装板上设有若干个大电流探针安装座，所述大电流探针安装在所述大电流探针安装座上，所述大电流探针对准测试组件上的测试板，调节螺丝另一端通过调节插销与所述安装底板相连接，所述压力传感器与触摸屏电性连接。

6.根据权利要求5所述的锂电池大电流探针测试设备，其特征在于：所述测试组件包括测试底板、测试放置板、测试板，所述测试底板位于所述箱体底部，所述测试底板上设有测试放置板，所述测试放置板上设有测试板，所述测试底板底部四角设有脚杯。

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