CN218884234U - 一种导流板以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流板以及空调器，涉及空调技术领域。该导流板包括板本体。板本体具有一外凸侧面，外凸侧面为弧形面，板本体的最长弦的中垂线与外凸侧面相交于外交点，板本体的最长弦与外交点之间的距离为外板体深度，外板体深度与板本体的最大弦长之间的比值范围为0.31至0.38。与现有技术相比，本实用新型提供的导流板由于采用了比值范围为0.31至0.38的外板体深度和板本体的最大弦长，所以能够在保证导风效果的同时提高导流板的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，提升用户体验。

Description

一种导流板以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种导流板以及空调器。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对空调器的功能性要求也越来越高。空调器中的导流板一般呈弧形，以提高导向精准度，增强导风效果。但是现在的弧形导流板凹陷深度较大，使得导流板的表面积对于导风功能的利用率较低，导致风阻较大，影响送风距离，并且由于凹陷深度较大，所以出风气流难于吹至导流板的内侧凹陷深处，容易使得凹陷深处的导流板内外产生温差并形成冷凝水，从而发生吹水现象，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在保证导风效果的同时提高导流板的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，提升用户体验。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种导流板，应用于空调器，导流板包括板本体，板本体具有一外凸侧面，外凸侧面为弧形面，板本体的最长弦的中垂线与外凸侧面相交于外交点，板本体的最长弦与外交点之间的距离为外板体深度，外板体深度与板本体的最大弦长之间的比值范围为0.31至0.38。与现有技术相比，本实用新型提供的导流板由于采用了比值范围为0.31至0.38的外板体深度和板本体的最大弦长，所以能够在保证导风效果的同时提高导流板的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，提升用户体验。

进一步地，板本体还具有相对外凸侧面设置的内凹侧面，内凹侧面为弧形面，内凹侧面和外凸侧面所呈弧线同轴设置。以保证板本体壁厚均匀，从而增强导流板的导风效果。

进一步地，板本体的最长弦的中垂线与内凹侧面相交于内交点，板本体的最长弦与内交点之间的距离为内板体深度，内板体深度与板本体的最大弦长之间的比值范围为0.26至0.33。合理的外板体深度与外凸侧面的最大弦长的比值以及内板体深度与内凹侧面的最大弦长的比值能够在保证板本体导风面积的同时减小板本体的凹陷深度，从而在保证导风效果的同时提高导流板的利用率。

进一步地，外板体深度与板本体的最大弦长之间的比值为0.32；和/或，内板体深度与板本体的最大弦长之间的比值为0.26；和/或，板本体的壁厚范围为3毫米至4毫米。合理的板本体的壁厚能够在保证导流板强度的同时尽量减少用料，节约导流板的制造成本。

进一步地，外板体深度为外凸侧面至板本体最长弦的最长距离；和/或，内板体深度为内凹侧面至板本体最长弦的最长距离。

进一步地，板本体密布设置有多个第一溢流孔，第一溢流孔用于供出风气流通过，且任意两个第一溢流孔的出风方向之间形成的夹角小于或者等于42度。从第一溢流孔流出的出风气流风量和风速极低，出风气流缓慢地从多个第一溢流孔流出，以实现空调挂机的零风感出风功能，并且保证零风感出风时的换热效果。

进一步地，导流板还包括连接臂，连接臂固定连接于板本体上，连接臂用于与空调器的安装架转动连接。连接臂用于承载板本体，板本体用于导风。

进一步地，导流板还包括加强筋，加强筋连接于板本体和连接臂之间。加强筋用于提高板本体和连接臂的连接强度，从而提高整个导流板的强度，防止导流板发生变形或者断裂的情况。

第二方面，本实用新型提供了一种空调器，包括中框、前面板、安装架以及上述的导流板，前面板安装于中框的外侧，前面板和中框之间形成辅助出风通道，安装架与中框连接，导流板可转动地安装于安装架上，导流板用于将出风气流导入辅助出风通道，前面板密布设置有多个第二溢流孔，第二溢流孔与辅助出风通道连通，第二溢流孔用于供辅助出风通道内的出风气流排出，该导流板包括板本体，板本体具有一外凸侧面，外凸侧面为弧形面，板本体的最长弦的中垂线与外凸侧面相交于外交点，板本体的最长弦与外交点之间的距离为外板体深度，外板体深度与板本体的最大弦长之间的比值范围为0.31至0.38。空调器能够在保证导风效果的同时提高导流板的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，提升用户体验。

进一步地，导流板的数量为两个，两个导流板的转动轴线平行且间隔设置，其中一个导流板的转动轴线设置于另一个导流板的转动轴线的斜上方。以使两个导流板的导风作用相辅相成，进一步地增强导风效果，提升用户体验。

进一步地，空调器还包括驱动电机，驱动电机安装于安装架上，且与导流板传动连接。驱动电机用于带动导流板转动，以实现导流板转动角度的电控调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的导流板安装于安装架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的导流板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的导流板的数学模型图；

图4是本实用新型实施例所述的空调器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的空调器的剖视图；

图6是本实用新型实施例所述的空调器处于零风感模式时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的空调器处于强化制热模式时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的空调器处于普通制热模式时的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的空调器处于制冷模式时的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述的空调器处于恒温模式时的结构示意图；

图11是本实用新型实施例所述的空调器处于双区送风模式时的结构示意图。

附图标记说明：

10-空调器；100-导流板；110-板本体；111-内凹侧面；112-外凸侧面；113-第一溢流孔；120-连接臂；130-加强筋；140-第一导流板；150-第二导流板；200-中框；210-导风空间；220-出风口；300-前面板；310-辅助出风通道；320-第二溢流孔；400-安装架；500-驱动电机；510-第一驱动电机；520-第二驱动电机；600-蜗壳风道；700-贯流风机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请结合参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种导流板100，用于实现导风功能。其能够在保证导风效果的同时提高导流板100的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板100上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，提升用户体验。

本实施例中，导流板100应用于空调挂机，空调挂机挂设于室内墙壁上，空调挂机能够向室内吹出热风或者冷风，以实现制热或者制冷的功能，导流板100用于在空调挂机向外出风时对出风气流进行导向，以调整空调挂机的出风方向，满足用户需求。但并不仅限于此，在其它实施例中，导流板100可以应用于空调柜机，也可以应用于移动式空调，对导流板100的应用场景不作具体限定。

导流板100包括板本体110、连接臂120和加强筋130。板本体110沿其宽度方向的横截面呈弧形设置，呈弧形设置的板本体110风阻较小，具有良好的导风效果，并且板本体110的两侧面均能够进行导风，以提高空调挂机出风方式的多样性。板本体110具有一外凸侧面112，外凸侧面112为弧形面，板本体110的最长弦的中垂线与外凸侧面112相交于外交点，板本体110的最长弦与外交点之间的距离为外板体深度，外板体深度与板本体110的最大弦长之间的比值范围为0.31至0.38。进一步地，板本体110的最长弦即为板本体110所呈弧形对应的弦,前述的中垂线并不是绝对意义上的中垂线，将板本体110最长弦的中点与板本体110的转动轴心作连线，在该连线与中垂线之间的夹角小于或者等于1度的范围内，均可视为测量误差，属于本方案的保护范围。

板本体110还具有相对外凸侧面112设置的内凹侧面111，内凹侧面111和外凸侧面112相对设置，内凹侧面111和外凸侧面112均为弧形面，内凹侧面111和外凸侧面112均能够进行导风，以提高空调挂机出风方式的多样性。具体地，内凹侧面111和外凸侧面112均为弧形面，内凹侧面111和外凸侧面112所呈弧线同轴设置，以保证板本体110壁厚均匀，从而增强导流板100的导风效果。

进一步地，板本体110的最长弦的中垂线与内凹侧面111相交于内交点，板本体110的最长弦与内交点之间的距离为内板体深度，内板体深度与板本体110的最大弦长之间的比值范围为0.26至0.33。

进一步地，外板体深度为外凸侧面112至板本体110最长弦的最长距离；或者，内板体深度为内凹侧面111至板本体110最长弦的最长距离；或者，在外板体深度为外凸侧面112至板本体110最长弦的最长距离的同时，内板体深度为内凹侧面111至板本体110最长弦的最长距离。

本实施例中，外板体深度与板本体110的最大弦长之间的比值为0.32；或者，内板体深度与板本体110的最大弦长之间的比值为0.26；或者，在外板体深度与板本体110的最大弦长之间的比值为0.32的同时，内板体深度与板本体110的最大弦长之间的比值为0.26。合理的外板体深度与外凸侧面112的最大弦长的比值以及内板体深度与内凹侧面111的最大弦长的比值能够在保证板本体110导风面积的同时减小板本体110的凹陷深度，从而在保证导风效果的同时提高导流板100的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板100上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，提升用户体验。

需要说明的是，连接臂120固定连接于板本体110的内凹侧面111上，连接臂120用于与安装架400转动连接，连接臂120用于承载板本体110，板本体110用于导风。具体地，板本体110的转动轴心即为连接臂120的转动轴心，也就是整个导流板100的转动轴心，连接臂120能够沿该转动轴心相对于安装架400转动，安装架400能够对连接臂120进行限位，从而对板本体110进行限位，保证板本体110能够沿连接臂120的转动轴心稳定转动，防止板本体110发生倾斜或者偏转的情况。

本实施例中，连接臂120的转动轴心位于外凸侧面112的最长弦的中垂线上，以使整个导流板100转动所需的运动空间达到最小程度，从而减小了导流板100转动所需的运动空间，并且由于外凸侧面112的最长弦的中垂线将板本体110平分为两部分，所以位于该中垂线上的连接臂120的转动轴心能够保证导流板100在转动过程中受力均匀，避免其发生转动不流畅甚至卡顿的情况，提升用户体验。

值得注意的是，加强筋130连接于板本体110和连接臂120之间，加强筋130用于提高板本体110和连接臂120的连接强度，从而提高整个导流板100的强度，防止导流板100发生变形或者断裂的情况。

本实施例中，连接臂120的数量为多个，多个连接臂120间隔设置于板本体110上，多个连接臂120均用于与安装架400转动连接，以进一步地提高导流板100与安装架400配合的稳定性，防止导流板100脱离安装架400。相应地，加强筋130的数量同样为多个，每个加强筋130连接于板本体110和一个连接臂120之间，以进一步地提高整个导流板100的强度。

需要说明的是，板本体110的壁厚范围为3毫米至4毫米，合理的板本体110的壁厚能够在保证导流板100强度的同时尽量减少用料，节约导流板100的制造成本。本实施例中，板本体110的壁厚为3.5毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，板本体110的壁厚可以为3毫米，也可以为4毫米，对板本体110的壁厚大小不作具体限定。

为了便于理解，将外凸侧面112的最长弦表示为AB线段，将外凸侧面112的最长弦的中点表示为C点，将连接臂120的转动轴心表示为D点，将外交点表示为E点，将内交点表示为F点，将外凸侧面112的最长弦的中垂线表示为CD两点所在直线，即CE与AB的比值为0.32，CF与AB的比值为0.26，将板本体110的壁厚表示为h。

本实施例中，板本体110密布设置有多个第一溢流孔113，第一溢流孔113连通于内凹侧面111和外凸侧面112之间，第一溢流孔113用于供出风气流通过，以实现空调挂机的零风感出风功能。具体地，当空调挂机处于零风感出风状态时，导流板100关闭，出风气流能够通过板本体110上的多个第一溢流孔113向室内流出，由于第一溢流孔113的直径较小，所以从第一溢流孔113流出的出风气流风量和风速极低，出风气流缓慢地从多个第一溢流孔113流出，以实现空调挂机的零风感出风功能，并且保证零风感出风时的换热效果。

进一步地，任意两个第一溢流孔113的出风方向之间形成的夹角小于或者等于42度，即任意两个第一溢流孔113的开设方向之间形成的夹角小于或者等于42度。这样一来，在便于制造生产的前提下，能够有效减小第一溢流孔113所造成的风阻影响，避免产生噪音，同时由于多个第一溢流孔113存在不同朝向，所以能够利用其调整出风气流的出风方向，使得出风方向更加分散，提升零风感出风的效果。

请结合参照图4和图5，本实用新型实施例还提供了一种空调器10，用于调控室内气温。该空调器10包括中框200、前面板300、安装架400、驱动电机500和导流板100。

本实施例中，空调器10为空调挂机，空调器10挂设于室内墙壁上，空调器10能够向室内吹出热风或者冷风，以实现温度调控功能。具体地，导流板100用于在空调器10向外出风时对出风气流进行导向，以调整空调器10的出风方向，导流板100能够使得空调器10可以实现不同的出风模式，从而提高空调器10出风的多样性。

值得注意的是，前面板300安装于中框200的外侧，前面板300用于对中框200进行遮蔽，以提高整个空调器10的美观度。前面板300和中框200之间形成辅助出风通道310，安装架400与中框200连接，导流板100可转动地安装于安装架400上，安装架400用于对导流板100进行承载，导流板100用于将出风气流导入辅助出风通道310。前面板300密布设置有多个第二溢流孔320，第二溢流孔320与辅助出风通道310连通，第二溢流孔320用于供辅助出风通道310内的出风气流排出，辅助出风通道310内的出风气流能够同时通过多个第二溢流孔320向外流出，由于第二溢流孔320的直径较小，所以从第二溢流孔320流出的出风气流风量和风速极低，出风气流缓慢地从前面板300上的第二溢流孔320流出，以实现空调器10的零风感出风功能。进一步地，驱动电机500安装于安装架400上，且与导流板100传动连接，驱动电机500用于带动导流板100转动，以实现导流板100转动角度的电控调节。

本实施例中，导流板100的数量为两个，连接臂120的转动轴心位于导流板100的转动轴线上，两个导流板100的转动轴线平行且间隔设置，以使两个导流板100的导风作用相辅相成，进一步地增强导风效果，提升用户体验。具体地，两个导流板100分别为第一导流板140和第二导流板150，第一导流板140设置于第二导流板150靠近前面板300的一侧，第一导流板140的转动轴线位于第二导流板150的转动轴线的斜上方，辅助出风通道310位于第一导流板140的转动轴线的斜上方(上下方向即为竖直方向)。当空调器10处于零风感出风状态时，第二导流板150用于将出风气流朝第一导流板140所在区域导流，第一导流板140用于将出风气流朝辅助出风通道310内导流，以使出风气流连续不断地进入辅助出风通道310，从而使得出风气流持续地从第二溢流孔320流出，实现零风感出风功能。

进一步地，驱动电机500的数量为两个，分别为第一驱动电机510和第二驱动电机520。第一驱动电机510与第一导流板140传动连接，第一驱动电机510用于带动第一导流板140转动，第二驱动电机520与第二导流板150传动连接，第二驱动电机520用于带动第二导流板150转动。具体地，第一驱动电机510和第二驱动电机520独立运行，即第一导流板140的动作和第二导流板150的动作互不干涉，用户可以只运转第一导流板140而不运转第二导流板150，也可以只运转第二导流板150而不运转第一导流板140，以提高空调器10出风的多样性。

值得注意的是，中框200设置有导风空间210，导风空间210与辅助出风通道310连通，导风空间210的外侧具有一出风口220，导风空间210用于与蜗壳风道600连接，安装于蜗壳风道600内的贯流风机700能够产生负压，以带动出风气流通过蜗壳风道600流入导风空间210。第一导流板140和第二导流板150均设置于导风空间210内，第一导流板140和第二导流板150均用于对吹入导风空间210的出风气流进行导向，以使出风气流进入辅助出风通道310或者从出风口220排出。具体地，当第一导流板140和第二导流板150将出风气流导入辅助出风通道310时，出风气流能够通过第二溢流孔320向外吹出，以实现空调器10的零风感出风功能。这样一来，由于第一导流板140和第二导流板150均能够进行导风，且互不干涉，所以能够使空调器10从不同方向出风，实现出风的多样性，满足用户的不同需求，提升用户体验。

请结合参照图6至图11(图6至图11中的线条箭头表示空气流动方向)，需要说明的是，空调器10具有六种模式，分别为零风感模式、强化制热模式、普通制热模式、制冷模式、恒温模式和双区送风模式。其中，零风感模式的出风量和出风速度都极低，用户基本感受不到出风气流直吹，舒适度较高，此模式既可以进行制热，又可以进行制冷，适用于用户睡眠或者办公的场景；强化制热模式的出风量和出风速度都较高，出风气流沿竖直向下的方向吹出至地面，再从地面向四周和上方扩散，以快速实现制热功能，适用于室内温度极低亟需升温的场景；普通制热模式的出风量和出风速度都较高，出风气流沿第一方向倾斜向下吹出，热量持续向下扩散，以实现制热保持功能，适用于室内温度升高至一定程度后需要保持的场景；制冷模式的出风量和出风速度都较高，出风气流沿第二方向倾斜向下吹出，冷量持续向下扩散，以实现制冷保持功能，适用于室内温度降低至一定程度后需要保持的场景；恒温模式的出风量和出风速度都较低，出风气流沿第三方向倾斜向下吹出，此模式既可以进行制热，又可以进行制冷，适用于室内温度完全达到用户需求后需要保持的场景；双区送风模式的出风量和出风速度可根据用户需求调节，出风气流沿两个不同的方向向外吹出，此模式既可以进行制热，又可以进行制冷，适用于需要对室内的不同位置同时进行温度调控的场景。

具体地，第一方向与水平方向之间形成第一夹角，第二方向与水平方向之间形成第二夹角，第三方向与水平方向之间形成第三夹角，第一夹角大于第三夹角，第三夹角大于第二夹角，即普通制热模式吹出的出风气流相较于恒温模式吹出的出风气流更低，恒温模式吹出的出风气流相较于制冷模式吹出的出风气流更低。为了便于理解，将第一夹角表示为a，将第二夹角表示为b，将第三夹角表示为c。

当空调器10处于零风感模式时，第一导流板140和第二导流板150均转动至中间位置，此时第一导流板140和第二导流板150的内凹侧面111正对蜗壳风道600设置，以起到兜风的作用，将出风气流朝靠近辅助出风通道310的方向导流。具体地，从蜗壳风道600吹出的出风气流吹至第一导流板140和第二导流板150的内凹侧面111时，一部分出风气流直接通过第一导流板140和第二导流板150上开设的第一溢流孔113向外流出，实现第一导流板140和第二导流板150区域位置的零风感出风，另一部分出风气流在第一导流板140和第二导流板150的内凹侧面111的导流作用下流入辅助出风通道310，并通过前面板300上开设的第二溢流孔320向外流出，实现前面板300区域位置的零风感出风。这样一来，能够有效提高零风感出风的风量，保证换热效果。

当空调器10处于强化制热模式时，第一导流板140和第二导流板150均转动至左极限位置，此时第一导流板140的外凸侧面112正对辅助出风通道310设置，以将辅助出风通道310挡住，防止出风气流朝辅助出风通道310内流动，而第二导流板150的外凸侧面112正对第一导流板140设置，以避免将出风气流导流至第一导流板140所在区域。具体地，从蜗壳风道600吹出的出风气流一部分沿着第一导流板140的内凹侧面111折弯后沿竖直向下的方向流动，另一部分沿着第二导流板150的内凹侧面111折弯后沿竖直向下的方向流动，在此过程中，可能会有些微的出风气流穿过第一导流板140和第二导流板150上开设的第一溢流孔113，但是由于出风方向与第一溢流孔113的开设方向不同，所以这些出风气流可以忽略不计。这样一来，第一导流板140和第二导流板150同时起到导风的作用，保证出风气流竖直向下流动，提高导风精准度，增强导风效果。

当空调器10处于普通制热模式时，第一导流板140和第二导流板150均转动至右极限位置，此时第一导流板140的内凹侧面111正对辅助出风通道310设置，第二导流板150的内凹侧面111正对第一导流板140设置，第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111共同用于对出风气流进行导向。具体地，从蜗壳风道600吹出的出风气流流入第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111之间，第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111共同作用，以使出风气流沿第一方向倾斜向下流动，在此过程中，可能会有些微的出风气流穿过第一导流板140和第二导流板150上开设的第一溢流孔113，但是由于出风方向与第一溢流孔113的开设方向不同，所以这些出风气流可以忽略不计。这样一来，第一导流板140和第二导流板150同时起到导风的作用，保证出风气流沿第一方向倾斜向下流动，提高导风精准度，增强导风效果。

当空调器10处于制冷模式时，第一导流板140和第二导流板150均转动至中间位置与右极限位置之间的位置，此时第一导流板140和第二导流板150的内凹侧面111均朝上设置，第一导流板140的内凹侧面111、第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111共同用于对出风气流进行导向。具体地，从蜗壳风道600吹出的出风气流一部分随着第一导流板140的内凹侧面111沿第二方向倾斜向下流动，另一部分流入第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111之间，第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111共同作用，以使出风气流沿第二方向倾斜向下流动，在此过程中，可能会有些微的出风气流穿过第一导流板140和第二导流板150上开设的第一溢流孔113，但是由于出风方向与第一溢流孔113的开设方向不同，所以这些出风气流可以忽略不计。这样一来，第一导流板140和第二导流板150同时起到导风的作用，保证出风气流沿第二方向倾斜向下流动，提高导风精准度，增强导风效果。

当空调器10处于恒温模式时，第一导流板140和第二导流板150均转动至中间位置与右极限位置之间的位置，此时第一导流板140和第二导流板150的内凹侧面111均朝斜上方设置，第一导流板140的内凹侧面111、第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111共同用于对出风气流进行导向。具体地，从蜗壳风道600吹出的出风气流一部分随着第一导流板140的内凹侧面111沿第三方向倾斜向下流动，另一部分流入第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111之间，第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111共同作用，以使出风气流沿第三方向倾斜向下流动，在此过程中，可能会有些微的出风气流穿过第一导流板140和第二导流板150上开设的第一溢流孔113，但是由于出风方向与第一溢流孔113的开设方向不同，所以这些出风气流可以忽略不计。这样一来，第一导流板140和第二导流板150同时起到导风的作用，保证出风气流沿第三方向倾斜向下流动，提高导风精准度，增强导风效果。

当空调器10处于双区送风模式时，第一导流板140转动至右极限位置，第二导流板150转动至左极限位置，此时第一导流板140和第二导流板150的外凸侧面112相对设置，第一导流板140的外凸侧面112、第二导流板150的内凹侧面111和第二导流板150的外凸侧面112共同用于对出风气流进行导向。具体地，从蜗壳风道600吹出的出风气流一部分随着第二导流板150的内凹侧面111沿一个方向流动，另一部分流入第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的外凸侧面112之间，第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的外凸侧面112共同作用，以使出风气流沿另一个方向流动，两个方向完全不同，在此过程中，可能会有些微的出风气流穿过第一导流板140和第二导流板150上开设的第一溢流孔113，但是由于出风方向与第一溢流孔113的开设方向不同，所以这些出风气流可以忽略不计。这样一来，第一导流板140和第二导流板150同时起到导风的作用，以使出风气流能够同时从两个不同的方向向外吹出，提高导风精准度，增强导风效果。

值得注意的是，外板体深度与外凸侧面112的最大弦长的比值范围以及内板体深度与内凹侧面111的最大弦长的比值范围对空调器10在不同出风模式的出风效果有一定影响，因此，设定合理范围的外板体深度与外凸侧面112的最大弦长的比值以及内板体深度与内凹侧面111的最大弦长的比值能够提高出风效果，提升用户体验。以下结合空调器10的部分出风模式进行分析，为了简化描述，将外板体深度与外凸侧面112的最大弦长的比值表示为第一比值，将内板体深度与内凹侧面111的最大弦长的比值表示为第二比值。

当空调器10处于强化制热模式时，第一导流板140和第二导流板150均转动至左极限位置，第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向空调器10的后下方(即图7中第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向右下方)，此时主要利用第一导流板140的内凹侧面111和第二导流板150的外凸侧面112进行导风，第二导流板150的内凹侧面111进行辅助导风，第一导流板140的外凸侧面112进行次辅助导风。

在第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向后下方的状态下，若第一比值小于0.31，则会导致第二比值也过小，而若第二比值小于0.26，则内凹侧面111的导风方向会相对朝前上方的方向偏移，这会直接影响热风落地效果，从而降低用户体验。具体地，由于此时空调器10主要由第一导流板140的内凹侧面111进行导风，所以整体的送风方向均会朝前上方的方向偏移，使得热风落地效果明显变差。相应地，也可以以此说明，若空调器10只有一个导流板，也同样存在此不足。

在第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向后下方的状态下，若第一比值大于0.38，则会导致第二比值也过小，而若第二比值大于0.33，则内凹侧面111可能导致出风气流朝空调器10下方的墙壁吹出，影响热风落地效果。具体地，由于此时空调器10主要由第一导流板140的内凹侧面111进行导风，所以第一导流板140的内凹侧面111易将出风气流引导至第二导流板150的外凸侧面112，使得出风气流撞击第二导流板150，从而使得出风气流的流速减小，甚至造成出风气流被打散的情况，难以实现热风落地，而第二导流板150的内凹侧面111易将出风气流引导至空调器10下方的墙壁，使得热风落地效率明显降低。相应地，也可以以此说明，若空调器10只有一个导流板，也同样存在此不足。

当空调器10处于普通制热模式时，第一导流板140和第二导流板150均转动至右极限位置，第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向空调器10的前上方(即图8中第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向左上方)，此时主要利用第一导流板140的外凸侧面112和第二导流板150的内凹侧面111进行导风，第一导流板140的内凹侧面111进行辅助导风，第二导流板150的外凸侧面112进行次辅助导风。

在第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向前上方的状态下，若第二比值小于0.26，则会导致第一比值也过小，而若第一比值小于0.31，则外凸侧面112的导风方向会相对朝前上方的方向偏移，使得热风落地效果明显变差。具体地，由于此时空调器10主要由第一导流板140的外凸侧面112进行导风，所以出风气流吹向第一导流板140的外凸侧面112开始满足康达效应的条件，而受康达效应的影响，出风气流沿第一导流板140的外凸侧面112的完整弧形轨迹流动，并从出风口220向外吹出，相对无康达效应的情况(第一比值大于或者等于0.31，出风气流沿第一导流板140的外凸侧面112的上半部分直接吹出，而不受第一导流板140的外凸侧面112的下半部分的导流影响)，会导致其导风方向朝前上方的方向偏移，导致热风落地效果明显减弱。相应地，也可以以此说明，若空调器10只有一个导流板，也同样存在此不足。

在第一导流板140和第二导流板150的开口均朝向前上方的状态下，若第二比值大于0.33，则会导致第一比值也过大，而若第二比值大于0.38，则内凹侧面111的导风方向会相对朝前上方的方向偏移，这会直接影响热风落地效果，从而降低用户体验。具体地，由于此时空调器10主要由第二导流板150的内凹侧面111进行导风，所以第二导流板150的内凹侧面111易将出风气流引导至第一导流板140的外凸侧面112，使得出风气流撞击第一导流板140，从而使得出风气流的流速减小，甚至造成出风气流被打散的情况，难以实现热风落地。相应地，也可以以此说明，若空调器10只有一个导流板，也同样存在此不足。

需要说明的是，上述对出风效果的分析是针对具有两个导流板的空调器10，相应地，若空调器10内只有一个导流板或者有更多数量的导流板，第一比值和第二比值对空调器10在不同出风模式的出风效果的影响可以参照上述分析，在此不再赘述。

本实用新型实施例所述的导流板100，板本体110具有一外凸侧面112，外凸侧面112为弧形面，板本体110的最长弦的中垂线与外凸侧面112相交于外交点，板本体110的最长弦与外交点之间的距离为外板体深度，外板体深度与板本体110的最大弦长之间的比值范围为0.31至0.38。与现有技术相比，本实用新型提供的导流板100由于采用了比值范围为0.31至0.38的外板体深度和板本体110的最大弦长，所以能够在保证导风效果的同时提高导流板100的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板100上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，提升用户体验。

本实用新型实施例所述的空调器10能够在保证导风效果的同时提高导流板100的利用率，降低风阻，增大送风距离，并且减少导流板100上产生的冷凝水，尽可能避免发生吹水现象，还能够实现出风方式的多样性，满足用户的不同需求，提高导风精准度，增强导风效果，提升用户体验。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种导流板，应用于空调器，其特征在于，所述导流板包括板本体(110)，所述板本体(110)具有一外凸侧面(112)，所述外凸侧面(112)为弧形面，所述板本体(110)的最长弦的中垂线与所述外凸侧面(112)相交于外交点，所述板本体(110)的最长弦与所述外交点之间的距离为外板体深度，所述外板体深度与所述板本体(110)的最大弦长之间的比值范围为0.31至0.38。

2.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述板本体(110)还具有相对所述外凸侧面(112)设置的内凹侧面(111)，所述内凹侧面(111)为弧形面，所述内凹侧面(111)和所述外凸侧面(112)所呈弧线同轴设置。

3.根据权利要求2所述的导流板，其特征在于，所述板本体(110)的最长弦的中垂线与所述内凹侧面(111)相交于内交点，所述板本体(110)的最长弦与所述内交点之间的距离为内板体深度，所述内板体深度与所述板本体(110)的最大弦长之间的比值范围为0.26至0.33。

4.根据权利要求3所述的导流板，其特征在于，所述外板体深度与所述板本体(110)的最大弦长之间的比值为0.32；

和/或，所述内板体深度与所述板本体(110)的最大弦长之间的比值为0.26；和/或，所述板本体(110)的壁厚范围为3毫米至4毫米。

5.根据权利要求3所述的导流板，其特征在于，所述外板体深度为所述外凸侧面(112)至所述板本体(110)最长弦的最长距离；

和/或，所述内板体深度为所述内凹侧面(111)至所述板本体(110)最长弦的最长距离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导流板，其特征在于，所述板本体(110)密布设置有多个第一溢流孔(113)，所述第一溢流孔(113)用于供出风气流通过，且任意两个所述第一溢流孔(113)的出风方向之间形成的夹角小于或者等于42度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的导流板，其特征在于，所述导流板还包括连接臂(120)，所述连接臂(120)固定连接于所述板本体(110)上，所述连接臂(120)用于与所述空调器的安装架(400)转动连接。

8.根据权利要求7所述的导流板，其特征在于，所述导流板还包括加强筋(130)，所述加强筋(130)连接于所述板本体(110)和所述连接臂(120)之间。

9.一种空调器，其特征在于，包括中框(200)、前面板(300)、安装架(400)以及如权利要求1至8任一项所述的导流板，所述前面板(300)安装于所述中框(200)的外侧，所述前面板(300)和所述中框(200)之间形成辅助出风通道(310)，所述安装架(400)与所述中框(200)连接，所述导流板可转动地安装于所述安装架(400)上，所述导流板用于将出风气流导入所述辅助出风通道(310)，所述前面板(300)密布设置有多个第二溢流孔(320)，所述第二溢流孔(320)与所述辅助出风通道(310)连通，所述第二溢流孔(320)用于供所述辅助出风通道(310)内的出风气流排出。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述导流板的数量为两个，两个所述导流板的转动轴线平行且间隔设置，其中一个所述导流板的转动轴线设置于另一个所述导流板的转动轴线的斜上方。

11.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括驱动电机(500)，所述驱动电机(500)安装于所述安装架(400)上，且与所述导流板传动连接。

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