CN218877839U - 一种具有保护机构的生产线用贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体为一种具有保护机构的生产线用贴标装置，包括基座，所述基座的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有输送线，所述输送线的顶端一侧设置有贴标机，所述输送线的顶端设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱的底端前后两侧并分别固定安装有固定框。该具有保护机构的生产线用贴标装置解决了贴标装置在使用的时候不便于调节两个限位杆的之间的距离，使用时的局限性较大，不便于对不同型号的产品进行输送以及限位杆与产品之间摩擦力较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体为一种具有保护机构的生产线用贴标装置。
背景技术
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
申请号为202210459909.8的中国专利公开了一种具有保护机构的润滑油加工用贴标装置，包括操作台和两个限位杆，本发明通过所述操作台的表面装配有贴标设备主体，所述操作台在贴标设备主体的两侧分别对称式安装有四个轴承支架，设置在操作台两侧表面的轴承支架分别配合活动安装有传动轴，所述步进电机的表面通过螺栓配合装配在操作台的表面，两个所述传动轴之间通过传送带配合传动连接，所述传送带的表面贯穿贴标设备主体的输入端与输出端。本发明通过设置传送设备来配合贴标设备主体进行装配，对传送设备结构进行优化，能够有效降低外界磕碰对其表面造成的影响，避免在持续加工贴标过程中轻易使得润滑油包装受到损坏或贴标出现偏移。
虽然上述专利在实际的使用过程中能够避免在持续加工贴标过程中轻易使得润滑油包装受到损坏或贴标出现偏移，但是在使用的时候不便于调节两个限位杆的之间的距离，使用时的局限性较大，不便于对不同型号的产品进行输送，并且限位杆与产品之间的摩擦力较大，针对这些问题，提供了一种具有保护机构的生产线用贴标装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保护机构的生产线用贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护机构的生产线用贴标装置，包括基座，所述基座的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有输送线，所述输送线的顶端一侧设置有贴标机，所述输送线的顶端设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱的底端前后两侧并分别固定安装有固定框，两个所述固定框的内腔分别设置有多个滚动组件。
优选的，每一个所述滚动组件均包括有旋转柱以及滚轮，所述旋转柱的上下两端分别通过轴承转动连接在固定框的内腔上下两侧，所述滚轮固定套接在旋转柱的外壁。
优选的，所述滚轮为橡胶轮。
优选的，所述高度调节组件包括有多个气缸，多个所述气缸均设置在基座的顶端，多个所述气缸的顶端均设置在输送线的底端。
优选的，所述滑动组件包括有电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述电机设置在固定箱的前端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧，所述滑道开设在固定箱的底端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个固定框的顶端连接，两个所述移动杆的顶端分别与两个滑块的底端连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端，所述限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块连接。
优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过高度调节组件的设置，可对输送线的高度调节，进而可提高该装置在使用时的灵活性，方便操作；
2、通过两个固定框内腔的多个滚轮的设置，在输送产品的时候可对产品进行限位，从而能够有效降低外界磕碰对其表面造成的影响，避免在持续加工贴标过程中轻易使得润滑油包装受到损坏或贴标出现偏移，通过滚轮的设置，可在输送线输送产品产品与滚轮接触的时候使滚轮带动旋转柱旋转，可降低产品与滚轮之间的摩擦力，防止产品出现磨损的情况；
3、通过滑动组件的设置，可调节两个固定框之间的距离，进而可便于对不同大小型号的产品进行限位，提高了该装置在使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型旋转柱的结构示意图；
图3为本实用新型固定箱的右视剖视图；
图4为本实用新型图3的A处放大图。
图中：1、基座；2、气缸；3、输送线；4、支撑杆；5、顶板；6、固定箱；7、移动杆；8、固定框；9、旋转柱；10、滚轮；11、贴标机；12、电机；13、丝杆；14、滑块；15、滑道；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护机构的生产线用贴标装置，包括基座1，基座1的顶端设置有高度调节组件，高度调节组件的顶端设置有输送线3，输送线3的顶端一侧设置有贴标机11，输送线3的顶端设置有多个支撑杆4，多个支撑杆4的顶端设置有顶板5，顶板5的底端设置有固定箱6，固定箱6的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱6的底端前后两侧并分别固定安装有固定框8，两个固定框8的内腔分别设置有多个滚动组件，通过两个固定框8内腔的多个滚轮10的设置，在输送产品的时候可对产品进行限位，从而能够有效降低外界磕碰对其表面造成的影响，避免在持续加工贴标过程中轻易使得润滑油包装受到损坏或贴标出现偏移，通过滚轮10的设置，可在输送线3输送产品产品与滚轮10接触的时候使滚轮10带动旋转柱9旋转，可降低产品与滚轮10之间的摩擦力，防止产品出现磨损的情况，通过滑动组件的设置，可调节两个固定框8之间的距离，进而可便于对不同大小型号的产品进行限位，提高了该装置在使用时的灵活性，通过高度调节组件的设置，可对输送线3的高度调节，进而可提高该装置在使用时的灵活性，方便操作。
本实施例中，每一个滚动组件均包括有旋转柱9以及滚轮10，旋转柱9的上下两端分别通过轴承转动连接在固定框8的内腔上下两侧，滚轮10固定套接在旋转柱9的外壁通过两个固定框8内腔的多个滚轮10的设置，在输送产品的时候可对产品进行限位，从而能够有效降低外界磕碰对其表面造成的影响，避免在持续加工贴标过程中轻易使得润滑油包装受到损坏或贴标出现偏移，通过滚轮10的设置，可在输送线3输送产品产品与滚轮10接触的时候使滚轮10带动旋转柱9旋转，可降低产品与滚轮10之间的摩擦力，防止产品出现磨损的情况。
本实施例中，滚轮10为橡胶轮，可防止滚轮10将产品划伤。
本实施例中，高度调节组件包括有多个气缸2，多个气缸2均设置在基座1的顶端，多个气缸2的顶端均设置在输送线3的底端，通过气缸2的设置，可对输送线3的高度调节，进而可提高该装置在使用时的灵活性，方便操作。
本实施例中，滑动组件包括有电机12、丝杆13、滑块14、滑道15、移动杆7以及限位组件，电机12设置在固定箱6的前端，电机12的输出端延伸至固定箱6的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在固定箱6的内腔后侧，丝杆13的另一端与电机12的输出端固定连接，两个滑块14分别螺接在丝杆13的外壁前后两侧，滑道15开设在固定箱6的底端，两个移动杆7均可滑动的内嵌在滑道15的内腔，两个移动杆7的一端分别与两个固定框8的顶端连接，两个移动杆7的顶端分别与两个滑块14的底端连接，限位组件设置在固定箱6的内腔顶端，限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块14连接，启动电机12，使电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁前后两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14在限位槽17与限位块16的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，使两个移动杆7分别带动两个固定框8、多个旋转柱9以及滚轮10同时向输送线3的顶端中部滑动，使滚轮10与产品的外壁前后两侧接触，可调节两个固定框8之间的距离，进而可便于对不同大小型号的产品进行限位，提高了该装置在使用时的灵活性。
本实施例中，丝杆13外壁前后两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆13旋转的时候其外壁前后两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14同时相对滑动。
本实施例中，限位组件包括有限位槽17以及限位块16，限位槽17开设在固定箱6的内腔顶端，两个限位块16的一端均可滑动的内嵌在限位槽17的内腔，两个限位块16的另一端分别与两个滑块14连接，在限位槽17与限位块16之间的相互作用下，可防止丝杆13旋转的时候滑块14跟随丝杆13旋转，提高了滑动组件的稳定性，限位槽17的内腔与限位块16的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块16稳定的内嵌在限位槽17的内腔，提高了限位组件的稳定性，避免限位块16脱离限位槽17的内腔，导致丝杆13旋转的时候滑块14跟随丝杆13旋转。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
在使用的时候将产品防止在输送线3远离贴标机11的一侧，并位于两个固定框8之间，启动电机12，使电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁前后两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14在限位槽17与限位块16的限位作用下同时向丝杆13的中部滑动，使两个移动杆7分别带动两个固定框8、多个旋转柱9以及滚轮10同时向输送线3的顶端中部滑动，使滚轮10与产品的外壁前后两侧接触，启动输送线3，使输送线3将产品由输送线3的一端输送至另一端的贴标机11中进行贴标，通过两个固定框8内腔的多个滚轮10的设置，在输送产品的时候可对产品进行限位，从而能够有效降低外界磕碰对其表面造成的影响，避免在持续加工贴标过程中轻易使得润滑油包装受到损坏或贴标出现偏移，通过滚轮10的设置，可在输送线3输送产品产品与滚轮10接触的时候使滚轮10带动旋转柱9旋转，可降低产品与滚轮10之间的摩擦力，防止产品出现磨损的情况，启动气缸2，使气缸2的输出端伸出或收缩，可调节输送线3的高度，方便操作人员使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有保护机构的生产线用贴标装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有输送线(3)，所述输送线(3)的顶端一侧设置有贴标机(11)，所述输送线(3)的顶端设置有多个支撑杆(4)，多个所述支撑杆(4)的顶端设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底端设置有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端前后两侧分别延伸至固定箱(6)的底端前后两侧并分别固定安装有固定框(8)，两个所述固定框(8)的内腔分别设置有多个滚动组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的生产线用贴标装置，其特征在于：每一个所述滚动组件均包括有旋转柱(9)以及滚轮(10)，所述旋转柱(9)的上下两端分别通过轴承转动连接在固定框(8)的内腔上下两侧，所述滚轮(10)固定套接在旋转柱(9)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种具有保护机构的生产线用贴标装置，其特征在于：所述滚轮(10)为橡胶轮。
4.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的生产线用贴标装置，其特征在于：所述高度调节组件包括有多个气缸(2)，多个所述气缸(2)均设置在基座(1)的顶端，多个所述气缸(2)的顶端均设置在输送线(3)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的生产线用贴标装置，其特征在于：所述滑动组件包括有电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、滑道(15)、移动杆(7)以及限位组件，所述电机(12)设置在固定箱(6)的前端，所述电机(12)的输出端延伸至固定箱(6)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(6)的内腔后侧，所述丝杆(13)的另一端与电机(12)的输出端固定连接，两个所述滑块(14)分别螺接在丝杆(13)的外壁前后两侧，所述滑道(15)开设在固定箱(6)的底端，两个所述移动杆(7)均可滑动的内嵌在滑道(15)的内腔，两个所述移动杆(7)的一端分别与两个固定框(8)的顶端连接，两个所述移动杆(7)的顶端分别与两个滑块(14)的底端连接，所述限位组件设置在固定箱(6)的内腔顶端，所述限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有保护机构的生产线用贴标装置，其特征在于：所述丝杆(13)外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
7.根据权利要求5所述的一种具有保护机构的生产线用贴标装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(17)以及限位块(16)，所述限位槽(17)开设在固定箱(6)的内腔顶端，两个所述限位块(16)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(17)的内腔，两个所述限位块(16)的另一端分别与两个滑块(14)连接，所述限位槽(17)的内腔与限位块(16)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
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