CN218874887U - 一种免上盘古典抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免上盘古典抛光装置,包括盘体,所述盘体的一面凹陷排布设置有若干圆孔单元,每一所述圆孔单元内转动设置有轴承单元,每一所述轴承单元上对应设置有夹具单元,所述夹具单元表面设置有夹具卡环,所述夹具卡环内贴合设置有尼龙布,待抛光的零件置于相应夹具卡环内,且高度凸出于夹具卡环上表面。通过上述方式,本实用新型通过借鉴传统环抛工艺中的精髓,同时绕过了传统古典抛光工艺中必须有的上盘、加热、粘结、下盘、机器清洗等这一系列会造成超薄零件光圈误差变化的影响工序,最终达到盘上盘下光圈不变,保持一致的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域,特别是涉及一种免上盘古典抛光装置。
背景技术
在光学加工领域,光学零件制造过程中精磨、抛光是最基本的加工过程,也是关键的工序;精磨、抛光过程中,零件的上盘装置直接关系到光学零件的最终质量和加工效果。
现有的光学成盘工艺,主要分为点胶上盘(亦称弹性上盘)和浮胶上盘(亦称刚性上盘)两种,前者主要用于加工一些常规形状且ETV(边厚差)要求不高的零件;后者主要用于加工ETV(边厚差)精度要求高且比较厚的零件;随着光学市场的发展,光学零件品类形状、厚度与需求越来越多样化,光圈要求也越来越严格,其要求局部误差要小。
以直径较大、厚度超薄、光圈误差参数要求较高的零件为例,无论是浮胶上盘还是点胶上盘,都需要加热后使用热熔胶、沥青或者蜡介质作为粘结剂,此类粘结介质粘结过程中本身具有一定的拉力,在不同温度环境下,表现出来的拉力也会存在差异,再加上上盘模盘体自身加热前后,由热胀冷缩因素造成的盘体变形量也比较大,上述种种变形因素累加起来,会造成抛光后盘体上光圈误差没问题,但是下盘后由于热胀冷缩和粘接剂拉力释放等原因,导致零件下盘后面型的变化而导致光圈误差不良,从而达不到所要求的光圈误差参数。
现有技术中的点胶/浮胶工艺存在的局限性已经不能很好的满足高精度光圈误差参数的需求,迫切需要开发新的上盘方式,来解决下盘前后光圈误差变化的技术难题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种免上盘古典抛光装置,通过借鉴传统环抛工艺中的精髓,同时绕过了传统古典抛光工艺中必须有的上盘、加热、粘结、下盘、机器清洗等这一系列会造成超薄零件光圈误差变化的影响工序,最终达到盘上盘下光圈不变,保持一致的技术效果。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种免上盘古典抛光装置,包括盘体,所述盘体的一面凹陷排布设置有若干圆孔单元,每一所述圆孔单元内转动设置有轴承单元,每一所述轴承单元上对应设置有夹具单元,所述夹具单元表面设置有夹具卡环,所述夹具卡环内贴合设置有尼龙布,待抛光的零件置于相应夹具卡环内,且高度凸出于夹具卡环上表面。
优选的,所述盘体背离所述圆孔单元的一面设置有中心圆孔,所述中心圆孔内设置有顶碗,所述中心圆孔和所述顶碗之间通过主轴承连接,所述顶碗中心设置有半圆沉孔。
优选的,所述轴承单元和所述主轴承均选用防水轴承。
优选的,每一所述圆孔单元的边缘沿着厚度方向对称贯穿设置有通孔。
优选的,所述夹具单元包括对应每一所述轴承单元设置的夹具连接块,所述夹具连接块上方设置有夹具底座,所述夹具连接块和所述夹具底座之间通过转动连接。
优选的,每一所述夹具连接块的中心凹陷设置有螺纹孔,所述夹具底座上对应凸出设置有螺杆,所述螺纹孔和螺杆一一配合连接。
优选的,所述夹具卡环采用特氟龙,且通过粘结方式贴合在所述夹具单元表面。
优选的,所述尼龙布采用弹性尼龙,且通过粘结方式贴合在所述夹具单元表面。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种免上盘古典抛光装置,每一颗零件均对应设置有独立防水轴承,在抛光过程中,整个盘体转动的同时,每一颗零件均能灵活自如的360°自旋转,使得整盘零件的光圈误差更容易控制,本装置不仅绕过了传统抛光中加热、上盘、下盘、机器清洗等工序,简化了现有抛光上下盘的繁琐工序,而且解决了大直径超薄零件下盘后因粘结介质拉力释放、热胀冷缩和温差造成光圈误差变化的问题,同时本装置是免上盘设计,抛光后零件可单粒取放,抛光后若盘中存在某些不良品,可以直接再次放入盘体与下一批零件一起返修,操作方便,具有非常好的技术推广价值。
附图说明
图1是本实用新型一种免上盘古典抛光装置的整体背面示意图;
图2是本实用新型一种免上盘古典抛光装置的整体正面示意图;
图3是本实用新型一种免上盘古典抛光装置的正面爆炸示意图;
图4是本实用新型一种免上盘古典抛光装置的反面爆炸示意图;
附图中各部件的标记如下:
1、盘体;2、圆孔单元;3、轴承单元;4、夹具单元;41、夹具连接块;
42、夹具底座;43、螺纹孔;44、螺杆;5、夹具卡环;6、尼龙布;7、零件;8、中心圆孔;9、顶碗;10、主轴承;11、半圆沉孔;12、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:
如图1所示,一种免上盘古典抛光装置,包括盘体1,盘体1采用7075航空铝材质,盘体1的背面设置有中心圆孔8,中心圆孔8内设置有顶碗9,顶碗9采用304不锈钢材质,中心圆孔8和顶碗9之间通过主轴承10转动连接,即主轴承10嵌入中心圆孔8内,顶碗9插入主轴承10内,在顶碗9的中心设置有半圆沉孔11,用于抛光过程中插入顶针。
如图1、图2和图3所示,盘体1的正表面凹陷排布设置有若干圆孔单元2,本实施例体现的是七个圆孔单元,圆孔单元2的数量可根据实际生产情况进行加工定制,每一个圆孔单元2内卡嵌设置有轴承单元3,上述主轴承10和轴承单元3均采用防水轴承,确保装置生产的稳定性。为了方便轴承单元3的拆卸或安装,在每一个圆孔单元2的边缘对称设置有通孔12,每一个通孔沿着圆孔单元2的厚度方向贯穿设置。
如图2、图3和图4所示,每一个轴承单元3上对应设置有夹具单元4,其采用黄铜材质制作,夹具单元包括对应每一个轴承单元3设置的夹具连接块41,夹具连接块41插入相应的轴承单元3内,夹具连接块41上方设置有夹具底座42,夹具连接块41和夹具底座42之间通过转动连接,两者的连接方式具体为:每一个夹具连接块41的中心凹陷设置有螺纹孔43,夹具底座42上对应凸出设置有螺杆44,螺纹孔43和螺杆44一一配合转动连接。
如图3和图4所示,每一个夹具单元4表面设置有夹具卡环5,夹具卡环5通过AB胶分别粘结在对应的夹具底座非螺钉面,夹具卡环5采用特氟龙材质,能够有效保护零件柱面,夹具卡环5的形状根据零件的形状确定,本实施例体现的是六边形,对应的零件形状也是六边形。夹具卡环5内贴合设置有尼龙布6,尼龙布6同样通过粘结方式贴合在夹具单元4的表面,待抛光的零件7置于相应夹具卡环5内,且高度凸出于夹具卡环5的上表面,零件7底部尼龙布6采用弹性尼龙材质,一方面用于保护零件背面,另一方面可补偿整盘零件之间的厚度差异。
本实用新型装置的组装和实用过程为:
根据零件的长宽厚度尺寸规格,选用相应的夹具和盘体,将主轴承10嵌入中心圆孔8内,顶碗9插入主轴承10内,继续将轴承单元3嵌入圆孔单元2内,夹具单元4对应插入轴承单元3内,夹具卡环5和尼龙布6分别通过胶粘方式贴合在对应夹具单元4的非螺钉面,接着将组装好的整个盘体,放入纯水冲洗干净,将待抛光的零件7分别装入夹具卡环5内,超薄零件遇水后会自动吸附在尼龙布6上,上好零件的整个盘体180°翻转放在抛光模上即可完成上盘工作,后续进行抛光即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:包括盘体(1),所述盘体(1)的一面凹陷排布设置有若干圆孔单元(2),每一所述圆孔单元(2)内转动设置有轴承单元(3),每一所述轴承单元(3)上对应设置有夹具单元(4),所述夹具单元(4)表面设置有夹具卡环(5),所述夹具卡环(5)内贴合设置有尼龙布(6),待抛光的零件(7)置于相应夹具卡环(5)内,且高度凸出于夹具卡环(5)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:所述盘体(1)背离所述圆孔单元(2)的一面设置有中心圆孔(8),所述中心圆孔(8)内设置有顶碗(9),所述中心圆孔(8)和所述顶碗(9)之间通过主轴承(10)连接,所述顶碗(9)中心设置有半圆沉孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:所述轴承单元(3)和所述主轴承(10)均选用防水轴承。
4.根据权利要求1所述的一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:每一所述圆孔单元(2)的边缘沿着厚度方向对称贯穿设置有通孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:所述夹具单元(4)包括对应每一所述轴承单元(3)设置的夹具连接块(41),所述夹具连接块(41)上方设置有夹具底座(42),所述夹具连接块(41)和所述夹具底座(42)之间通过转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:每一所述夹具连接块(41)的中心凹陷设置有螺纹孔(43),所述夹具底座(42)上对应凸出设置有螺杆(44),所述螺纹孔(43)和螺杆(44)一一配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:所述夹具卡环(5)采用特氟龙,且通过粘结方式贴合在所述夹具单元(4)表面。
8.根据权利要求1所述的一种免上盘古典抛光装置,其特征在于:所述尼龙布(6)采用弹性尼龙,且通过粘结方式贴合在所述夹具单元(4)表面。
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