CN218872863U - 一种稀土抛光粉的射流分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土抛光粉的射流分级装置，包括有柯安达块和安装在柯安达块上的进料机构、细粉筛分机构、中粉筛分机构和粗粉筛分机构，所述进料机构设置在柯安达块一侧并用于输送粉料，所述中粉筛分机构和粗粉筛分机构设置在柯安达块另一侧并用于筛分中粉料与粗粉料，所述细粉筛分机构设置在柯安达块顶部并用于筛分细粉料，所述细粉筛分机构、中粉筛分机构和粗粉筛分机构均包括有连接管、水平导向管和二次筛分机构；本实用新型的一种稀土抛光粉的射流分级装置，其结构简单、方便实用，通过二次筛分机构进行二次筛分，使得进料机构在投料速度增加的情况下不会影响筛分精度，从而达到提高筛分效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于筛分技术领域，具体涉及一种稀土抛光粉的射流分级装置。
背景技术
射流分级机是干式空气分级机的一种，又称静态分级或惯性分级机，它区别于一般带有转动部件(如涡轮)的气流分级机，其本体内没有任何可动部件，其原理源自于广为所知的柯安达效应，所以又称柯安达射流分级机。分级机本体一般与旋风分离器和/或过滤收料器、引风机等组成一套分级系统，微粉物料在高压气体的作用下被打散后进入射流分级机本体，在柯安达效应的作用下，细颗粒紧贴柯安达块，中颗粒在中间部位，大颗粒远离柯安达块，这样微粉颗粒被瞬间分成细、中、粗三级，然后在下游的收料器中被分别回收。
稀土抛光粉原料在粉碎加工后需要进行筛分，根据粉料粒径筛分成不同规格产品，稀土抛光粉粒径一般为1μm至2.5μm，筛分需要进行严格把控，避免同一规格下的产品混入过大粒径的粉料，导致抛光粉在使用过程中出现划伤产品的现象；现有射流分级机筛分时只能完成一次筛分，筛分粉料的粒径区间较大，难以进行精确控制，尤其是在粉料导入速度过大的情况下，同一粒径规格下的筛分更容易发生混杂的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稀土抛光粉的射流分级装置，其结构简单、方便实用，通过二次筛分机构进行二次筛分，使得进料机构在投料速度增加的情况下不会影响筛分精度，从而达到提高筛分效率的目的。
一种稀土抛光粉的射流分级装置，包括有柯安达块和安装在柯安达块上的进料机构、细粉筛分机构、中粉筛分机构和粗粉筛分机构，所述进料机构设置在柯安达块一侧并用于输送粉料，所述中粉筛分机构和粗粉筛分机构设置在柯安达块另一侧并用于筛分中粉料与粗粉料，所述细粉筛分机构设置在柯安达块顶部并用于筛分细粉料，所述细粉筛分机构、中粉筛分机构和粗粉筛分机构均包括有连接管、水平导向管和二次筛分机构，所述水平导向管通过连接管与柯安达块连接并用于将筛分的粉料进行水平向输送，所述二次筛分机构连接在水平导向管上并用于粉料二次筛分。
优选的，所述二次筛分机构包括有导向管、筛分管、筛分板和气口调节板，所述筛分管通过导向管连接连接管，至少1块所述筛分板设置在筛分管内，所述筛分管靠近导向管一端侧面开设有进气口，所述气口调节板滑动连接在筛分管侧壁上并用于调节进气口大小，所述气口调节板上设置有固定螺栓。
优选的，包括有进气导向板，所述进气导向板设置在筛分管内并连接在进气口上。
优选的，包括有粉料导向板，所述粉料导向板设置在筛分管内并连接在靠近导向管的一端内。
优选的，所述筛分管内设置有筛分段且位于筛分板与进气口之间，位于所述筛分段的筛分管上设置有观察窗。
优选的，所述导向管上设置有水平粗料导出板，所述水平粗料导出板设置在筛分板下方。
有益效果：
(1)本实用新型的一种稀土抛光粉的射流分级装置，其结构简单、方便实用，通过二次筛分机构进行二次筛分，使得进料机构在投料速度增加的情况下不会影响筛分精度，从而达到提高筛分效率的目的。
(2)本实用新型的一种稀土抛光粉的射流分级装置，通过气口调节板调节进气口的大小使筛分管内的筛分气流的流速降低，达到导入的粉料随着气流的流速降低进行再次筛分以提高筛分精度的效果。
附图说明
图1为射流分级装置的结构示意图；
图2为二次筛分机构的结构示意图；
图3为筛分管的结构示意图；
图4为二次筛分机构的俯视图；
1-柯安达块，2-进料机构，3-细粉筛分机构，4-中粉筛分机构，5-粗粉筛分机构，6-连接管，7-水平导向管，8-二次筛分机构，81-导向管，82-筛分管，83-进气口，84-观察窗，85-筛分板，86-进气导向板，87-粉料导向板，88-气口调节板，89-水平粗料导出板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1所示；一种稀土抛光粉的射流分级装置，包括有柯安达块1和安装在柯安达块1上的进料机构2、细粉筛分机构3、中粉筛分机构4和粗粉筛分机构5，所述进料机构2设置在柯安达块1一侧并用于输送粉料，所述中粉筛分机构4和粗粉筛分机构5设置在柯安达块1另一侧并用于筛分中粉料与粗粉料，所述细粉筛分机构3设置在柯安达块1顶部并用于筛分细粉料，所述细粉筛分机构3、中粉筛分机构4和粗粉筛分机构5均包括有连接管6、水平导向管7和二次筛分机构8，所述水平导向管7通过连接管6与柯安达块1连接并用于将筛分的粉料进行水平向输送，所述二次筛分机构8连接在水平导向管7上并用于粉料二次筛分；所述二次筛分机构8包括有导向管81、筛分管82、筛分板85和气口调节板88，所述筛分管82通过导向管81连接连接管6，至少1块所述筛分板85设置在筛分管82内，所述筛分管82靠近导向管81一端侧面开设有进气口83，所述气口调节板88滑动连接在筛分管82侧壁上并用于调节进气口83大小，所述气口调节板88上设置有固定螺栓；包括有进气导向板86，所述进气导向板86设置在筛分管82内并连接在进气口83上；包括有粉料导向板87，所述粉料导向板87设置在筛分管82内并连接在靠近导向管81的一端内；所述筛分管82内设置有筛分段且位于筛分板85与进气口83之间，位于所述筛分段的筛分管82上设置有观察窗84；所述导向管81上设置有水平粗料导出板89，所述水平粗料导出板89设置在筛分板85下方。
其中，所述进料机构2导入需要筛分的粉料进入柯安达块1中，粉料通过柯安达块1分别导入细粉筛分机构3、中粉筛分机构4和粗粉筛分机构5中，其进料机构2和柯安达块1均为现有技术，再此不做过多赘述；具体的，粉料筛分后通过连接管6导入水平导向管7内，在通过水平导向管7水平喷射进入导向管81内，同时调节气口调节板88移动，使得进气口83大小得到变化，根据需要筛分粉料的粒径调节气口调节板88覆盖进气口83的区域，实现控制进气口83大小的目的，使得空气通过进气口83进入筛分管82后以降低筛分管82内的气流流速，随着气流的流速降低被气流带着导出的粉料会随着重量的不同开始分开，分开的粉料分别进入不同的筛分板85之间；其筛分管82需要倾斜上设置以保证过大的粉料沿着筛分管82底部进入水平粗料导出板89区域导出；通过设置进气导向板86避免进入的气体直接与导向管81导入的气流接触，使得两股气流直接接触导致气流混乱的现象，从而影响被气流携带的粉料筛分混乱的现象，通过粉料导向板87与进气导向板86配合，使得导向管81导入的气流集中使得携带粉料的气流导向筛分板85时逐步降低流速，避免出现直接降低流速的现象发生；通过观察窗84观察筛分管82内粉料的筛分状态，以便于调节气口调节板88，同时气口调节板88调节好后通过固定螺栓进行固定。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种稀土抛光粉的射流分级装置，包括有柯安达块(1)和安装在柯安达块(1)上的进料机构(2)、细粉筛分机构(3)、中粉筛分机构(4)和粗粉筛分机构(5)，所述进料机构(2)设置在柯安达块(1)一侧并用于输送粉料，所述中粉筛分机构(4)和粗粉筛分机构(5)设置在柯安达块(1)另一侧并用于筛分中粉料与粗粉料，所述细粉筛分机构(3)设置在柯安达块(1)顶部并用于筛分细粉料，其特征在于：所述细粉筛分机构(3)、中粉筛分机构(4)和粗粉筛分机构(5)均包括有连接管(6)、水平导向管(7)和二次筛分机构(8)，所述水平导向管(7)通过连接管(6)与柯安达块(1)连接并用于将筛分的粉料进行水平向输送，所述二次筛分机构(8)连接在水平导向管(7)上并用于粉料二次筛分。
2.如权利要求1所述的一种稀土抛光粉的射流分级装置，其特征在于：所述二次筛分机构(8)包括有导向管(81)、筛分管(82)、筛分板(85)和气口调节板(88)，所述筛分管(82)通过导向管(81)连接连接管(6)，至少1块所述筛分板(85)设置在筛分管(82)内，所述筛分管(82)靠近导向管(81)一端侧面开设有进气口(83)，所述气口调节板(88)滑动连接在筛分管(82)侧壁上并用于调节进气口(83)大小，所述气口调节板(88)上设置有固定螺栓。
3.如权利要求2所述的一种稀土抛光粉的射流分级装置，其特征在于：包括有进气导向板(86)，所述进气导向板(86)设置在筛分管(82)内并连接在进气口(83)上。
4.如权利要求2所述的一种稀土抛光粉的射流分级装置，其特征在于：包括有粉料导向板(87)，所述粉料导向板(87)设置在筛分管(82)内并连接在靠近导向管(81)的一端内。
5.如权利要求4所述的一种稀土抛光粉的射流分级装置，其特征在于：所述筛分管(82)内设置有筛分段且位于筛分板(85)与进气口(83)之间，位于所述筛分段的筛分管(82)上设置有观察窗(84)。
6.如权利要求5所述的一种稀土抛光粉的射流分级装置，其特征在于：所述导向管(81)上设置有水平粗料导出板(89)，所述水平粗料导出板(89)设置在筛分板(85)下方。
Priority Applications (1)
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| CN218872863U true CN218872863U (zh) | 2023-04-18 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223079472.XU patent/CN218872863U/zh active Active
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