CN218861699U - 一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，属于地下污水截排技术领域，其技术方案要点是，包括拦渣坝，拦渣坝位于污水库的上游，为不透水的坝体；截水墙，截水墙位于拦渣坝的上游，为设于地面以下、底部两侧高中间低的地下墙体，导渗沟，导渗沟位于截水墙的上游，为地面以下挖成、连通排土场与截水墙的沟槽；集排井，集排井竖立设置于截水墙中间的低洼处。该种截排系统不再高度依赖抽排设施，并且能够有效降低抽排设施的能耗，还能够更加全面、快速、高效地实现对地下污水的收集。

Description

一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统

技术领域

本实用新型涉及地下污水截排技术领域，特别涉及一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统。

背景技术

金属矿山尤其是露天开采为主的铜矿山，在进行开采的过程中需要剥离大量的表层土及废石，往自然的山沟进行堆放，从而形成排土场。由于占地面积大以及当时的环保要求，早期建设的排土场底部都没有进行防渗，而铜矿山排土场内的土石一般含硫化物和重金属比较高，长期暴露在空气中经氧化和雨水作用后会产生含重金属的酸性水往下渗，最终造成排土场下游地下水污染。近些年随着国家对环保的重视程度越来越高，尤其是对地下水的保护，陆续出台颁布了一系列相关的政策和法规，其中提出了要加强矿山地下水污染源头预防和风险管控，而矿山地下水污染源头主要就是排土场产生的污水，因此，为有效管控矿山地下水污染源头就需要对排土场下游的地下污水尽可能靠前进行拦截并导排至污水库集中收集与处理，以免造成排土场下游地下水污染扩散。

目前矿山排土场下游的地下污水截排系统主要是通过在污水库下游设置垂直帷幕，并在垂直帷幕的内侧设置单个渗水井或井群采用泵抽将污水抽回上游的污水库，或在垂直帷幕的内侧设置截获墙和收集井同样采用泵抽将污水抽回上游的污水库，但这样做的缺点也比较明显：

1、高度依赖抽排设施，一旦抽排设施出现故障或停电时就无法进行污水抽排，从而容易造成地下污水扩散；

2、仅通过抽排设施来抽排污水，能耗高；

3、地下污水的收集效率还有较大的提升空间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，该种截排系统结合对污水的泵抽及自流功能为一体，可选择采用泵抽或自流的方式来抽排污水，不再高度依赖抽排设施，并且泵抽和自流排污还可以同步进行，从而能够有效降低抽排设施的能耗，另外，截水墙和导渗沟形成三维立体式的收集系统，能够更加全面、快速、高效地实现对地下污水的收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，设于排土场与污水库之间，包括拦渣坝，所述拦渣坝位于所述污水库的上游，为不透水的坝体；截水墙，所述截水墙位于所述拦渣坝的上游，为设于地面以下、底部两侧高中间低的地下墙体；导渗沟，所述导渗沟位于所述截水墙的上游，为地面以下挖成、连通所述排土场与所述截水墙的沟槽；集排井，所述集排井竖立设置于所述截水墙中间的低洼处，所述集排井的侧壁上开设有用于与所述截水墙连通的花孔，所述集排井内还设有污水泵，所述污水泵的输出端通过管道通向所述污水库；导排管，所述导排管一端连接在所述集排井上，另一端穿过所述拦渣坝并通向所述污水库。

在一些实施例中，所述拦渣坝的表面和所述污水库的库底铺设有相互连接成整体的防渗膜。

在一些实施例中，所述防渗膜远离所述污水库的一端埋设并锚固于所述拦渣坝的坝脚以下，所述防渗膜还在位于所述拦渣坝坝顶的位置处设有锚固点。

在一些实施例中，所述导排管穿过所述拦渣坝的同时还穿过所述防渗膜，并在所述防渗膜上留有贯穿口，所述贯穿口与所述导排管的外壁之间通过套筒来进行密封连接。

在一些实施例中，所述导排管出水口的标高高于所述污水库的溢洪道底板标高。

在一些实施例中，所述截水墙由导水填料充填而成，所述导渗沟内也充填有所述导水填料。

在一些实施例中，所述截水墙和所述导渗沟的所述导水填料上均铺设有粘土。

在一些实施例中，所述导水填料通过反滤透水性土工材料完全包裹。

在一些实施例中，所述导渗沟内的所述导水填料中埋设有导渗管，所述导渗管连通所述排土场与所述集排井，所述导渗管的侧壁上开设有花孔。

在一些实施例中，所述集排井的底部标高低于所述截水墙、顶部标高高于所述粘土。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，可通过导渗沟和截水墙来形成三维立体式的地下污水收集系统，使地下污水的收集效率得到显著的提升，且除配备常规的泵抽设施外还可通过自流方式将地下污水导排至下游污水库，可任选泵抽或自流来进行排污，当然还可同时进行泵抽和自流排污，这样不仅能耗低而且保证率也高，且整个系统不再高度依赖抽排设施，极大降低了地下污水向下游扩散的风险。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统在矿山排土场下游中的俯视布局图；

图2为沿图中A-A线的剖面图；

图3为沿图中B-B线的剖面图；

图4为沿图中C-C线的剖面图；

图5为本实用新型第二实施例中的具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统在矿山排土场下游中的剖视布局图；

图6为图5当中D-D线剖面图。

图中：1、拦渣坝；10、排土场；11、防渗膜；2、截水墙；20、污水库；3、导渗沟；30、导水填料；31、导渗管；4、集排井；40、反滤透水性土工材料；5、导排管；50、粘土；60、污水泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上游”、“下游”、“底部”、“顶部”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

图1至图4所示为本实用新型实施例1中的具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，本实施例为拦渣坝1上游没有淤积库容、已淤满从排土场10上流下来的泥沙及石渣、即将要进行封场绿化的情况(如图2所示)，本实施例中，截排系统设于排土场10与污水库20之间，用于拦截及导排矿山排土场10下游的地下污水，包括拦渣坝1、截水墙2、导渗沟3、集排井4以及导排管5。

如图2所示，拦渣坝1位于污水库20的上游，采用粘性土筑坝而成，为不透水、用于拦渣及阻水的坝体，为了防渗，可在拦渣坝1的表面和污水库20的库底铺设有相互连接成整体的防渗膜11，防渗膜11可选用2.0mm厚的HDPE土工膜，为了对防渗膜11进行锚固，可将防渗膜11远离污水库20的一端(即防渗膜11位于拦渣坝1上游坡面坝底的一端)埋设并锚固于拦渣坝1的坝脚以下并低于集排井4底部以下至少1m，优选为1m，以实现更充分的防渗，同时减少开挖工程量，还可在防渗膜11位于拦渣坝1坝顶的位置处设置锚固点。

如图1-4所示，截水墙2位于拦渣坝1的上游，本实施例优选截水墙2平行于拦渣坝1的坝轴线设置，为设于地面以下、底部两侧高中间低、用于拦截地下污水的条形地下墙体，截水墙2底部两侧形成的坡度为2％，截水墙2的厚度为0.6～1m，本实施例优选为0.8m，深度为3～5m，本实施例优选为4m，截水墙2在垂直距离拦渣坝1上游坝脚3m的位置处进行布置，截水墙2从上至下依次由压实的粘土50层和导水填料30层充填而成，其中粘土50层厚1m并与地面标高齐平，压实度为0.9，粘土50层用于阻隔地表水进入截水墙2内，减少了地下污水产生量同时，还减轻了截排系统的负担，导水填料30层厚3m，导水填料30可由粒径为20～50mm的碎石构成，其被反滤透水性土工材料40包裹起来，本实施例优选为200g/m²的无纺土工布，以起到反滤作用，防止细颗粒带入截水墙或盲沟内造成淤堵，影响导排污水效果。

如图1、图2以及图4所示，导渗沟3位于截水墙2的上游，为地面以下挖成、沿纵坡坡向连通排土场10与截水墙2、用于收集及导排地下渗水的线形沟槽，导渗沟3的纵向坡度为2％，本实施例中的导渗沟3设有三条，三条导渗沟3在向截水墙2方向导排的路径中逐渐汇合成一条，整体呈三叉状或者“鱼刺”状排布(如图1所示)，导渗沟3的宽度为0.6～1m，本实施例中优选为1m，导渗沟3的深度为1～2m，本实施例中优选为2m，导渗沟3内从上至下依次为压实的粘土50和填充的导水填料30，其中粘土50层和导水填料30层的厚度均为1m，粘土50层压实度为0.9并与地面标高齐平，粘土50层用于阻隔地表水进入导渗沟3内，减少地下污水产生量同时，还减轻了截排系统的负担，导水填料30可由粒径为20～50mm的碎石构成，其被反滤透水性土工材料40包裹起来，本实施例优选为200g/m²的无纺土工布，以起到反滤作用，防止细颗粒带入截水墙或盲沟内造成淤堵，影响导排污水效果，为了加快污水导排，可在导渗沟3内的导水填料30中埋设有导渗管31，并将导渗管31连通排土场10与集排井4，导渗管31可选用DN200～DN315的HDPE管，本实施例优选为DN315的HDPE管，并在导渗管31的侧壁上开设有花孔，该花孔孔径为6mm～10mm，优选为10mm(如图2和图4所示)，导渗管31与集排井4最好采用密封性好的焊接来进行连接，焊接前需在集排井4上开设焊接孔，焊接孔的开孔孔径选定为315mm，该尺寸与导渗管31的管径一致即可。

为了使截水墙2中聚集的污水能够自然流入至集排井4中，需将集排井4竖立设置于截水墙2中间的低洼处，并在集排井4的侧壁上开设用于与截水墙2连通的花孔，并且花孔的分布位置与导水填料30层所在的位置重合，花孔最好呈梅花型布置，花孔的孔径为10～16mm，优选为16mm，集排井4是用于集水及导排的竖向管井，其可采用管径为DN630～DN1000的HDPE管，优选为DN630的HDPE管，为了安全和避免自然雨水流入集排井4内，集排井4配备有带锁的井盖，集排井4的底部还设有具有液位控制功能的具有自动启停功能的污水泵60，并且最好要求选用的污水泵60具有耐酸耐腐蚀的性能，污水泵60的输出端上连接有管道，管道从集排井4内伸出并通向污水库20，集排井4的底部标高低于截水墙2、顶部标高高于粘土50，具体的，集排井4地面以下深度为4～8m，露出地面的顶部标高不小于0.5m，底部标高低于截水墙2底部最低点不小于1m，而作为本实施例中的优选方案，集排井4的整体高度为6m，其中地面以下深度为5m，露出地面1m，底部标高低于截水墙2底部最低点1m(如图3所示)，如此设置让集排井4的井底始终低于截水墙2底部最低点的标高，使截水墙2中的污水能够更加彻底地随着重力渗流并汇集在集排井4内，以免污水在截水墙2中因无法及时排走而大量聚集，另外集排井4的顶部高于地面设置能够避免地表雨水流入集排井4中，由于本系统主要在于对地下污水的处理，如果地表雨水也进入本系统的话，不但增加污水量，而且给本系统的工作带来额外负担，因此需要将集排井4的顶部高于地面设置，以避免地表雨水流入集排井4中。

如图1和图2所示，集排井4上还连接有导排管5，导排管5可采用管径为DN200～DN400的HDPE管，其管身不开孔，纵向坡度不小于1％，在本实施例中，导排管5可采用DN315的HDPE管，其纵向坡度可设为2％，集排井4和导排管5最好采用密封性好的焊接来进行连接，焊接前需在集排井4上开设焊接孔，焊接孔的开孔孔径选定为315mm，该尺寸与导排管5的管径一致即可，导排管5可埋设于粘土50层中，导排管5一端连接在集排井4上，另一端穿过拦渣坝1并通向污水库20，导排管5穿过拦渣坝1的同时还穿过防渗膜11，并在防渗膜11上留有贯穿口，贯穿口与导排管5的外壁之间可通过套筒来进行密封连接，即在导排管5上套设套筒，通过套筒与防渗膜11之间的热焊，来实现密封连接，套筒可采用2.0mm厚的HDPE材质制作而成，且为了避免污水倒灌，要让导排管5出水口的标高高于污水库20的溢洪道底板标高。

通过以上技术方案，上游排土场10渗入地下的污水在多条导渗沟3的导流以及汇流的作用下，被逐渐引流导向至截水墙2，其中导渗沟3能够将地下污水快速导走，避免污水进一步向深处渗透，从而起到预先截排的作用，导渗沟3中的导渗管31则提供了一条高速导流通道，能够将污水直接导入至集排井4中，起到了进一步加速污水截排的作用，导渗沟3是水平向线性收集，截水墙2是竖向面的收集，二者共同构成三维立体式的地下污水收集截排系统，污水渗入截水墙2内之后，在重力的作用下将逐渐汇集至集排井4中，此时可通过污水泵60来将集排井4内的污水抽送至污水库20，也可随着集排井4内水位的升高，通过导排管5以自流的方式来将污水排送至污水库20，与现有技术相比，本系统可通过导渗沟3和截水墙2来形成三维立体式的地下污水收集系统，使地下污水的收集效率得到显著的提升，且除配备常规的泵抽设施外还可通过自流方式将地下污水导排至下游污水库20，可任选泵抽或自流来进行排污，当然还可同时进行泵抽和自流排污，这样不仅能耗低而且保证率也高，且整个系统不再高度依赖抽排设施，极大降低了地下污水向下游扩散的风险。

实施例2

图5和图6所示为本实用新型实施例2中的具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，本实施例为拦渣坝1上游留有淤积库容、尚未淤满从排土场10上流下来的泥沙及石渣、将来淤满后再进行封场绿化的情况(如图5所示)，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中截水墙2和导渗沟3的导水填料30上均不铺设粘土50，本实施例中，并未在拦渣坝1的上游铺设大量粘土50，为从排土场10上流下来的泥沙及石渣提供了充足的淤积空间同时，能够快速将排土场10与拦渣坝1之间产生的地表污水收集，以免这些泥沙及石渣随着雨水四处流动而超出本污水截排系统的有效作用范围。

需要指出的是，本实用新型实施例2所提供的装置，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，设于排土场(10)与污水库(20)之间，其特征在于，包括：

拦渣坝(1)，所述拦渣坝(1)位于所述污水库(20)的上游，为不透水的坝体；

截水墙(2)，所述截水墙(2)位于所述拦渣坝(1)的上游，为设于地面以下、底部两侧高中间低的地下墙体；

导渗沟(3)，所述导渗沟(3)位于所述截水墙(2)的上游，为地面以下挖成、连通所述排土场(10)与所述截水墙(2)的沟槽；

集排井(4)，所述集排井(4)竖立设置于所述截水墙(2)中间的低洼处，所述集排井(4)的侧壁上开设有用于与所述截水墙(2)连通的花孔，所述集排井(4)内还设有污水泵(60)，所述污水泵(60)的输出端通过管道通向所述污水库(20)；

导排管(5)，所述导排管(5)一端连接在所述集排井(4)上，另一端穿过所述拦渣坝(1)并通向所述污水库(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，其特征在于：所述导排管(5)出水口的标高高于所述污水库(20)的溢洪道底板标高。

3.根据权利要求1所述的一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，其特征在于：所述截水墙(2)由导水填料(30)充填而成，所述导渗沟(3)内也充填有所述导水填料(30)。

4.根据权利要求3所述的一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，其特征在于：所述截水墙(2)和所述导渗沟(3)的所述导水填料(30)上均铺设有粘土(50)。

5.根据权利要求3-4任一所述的一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，其特征在于：所述导渗沟(3)内的所述导水填料(30)中埋设有导渗管(31)，所述导渗管(31)连通所述排土场(10)与所述集排井(4)，所述导渗管(31)的侧壁上开设有花孔。

6.根据权利要求4所述的一种具有泵抽及自流一体化功能的地下污水截排系统，其特征在于：所述集排井(4)的底部标高低于所述截水墙(2)、顶部标高高于所述粘土(50)和所述导水填料(30)。

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