CN218861540U - 一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，尤其涉及基坑支护的技术领域，其包括由钢板柱和钢管柱围设而成的围堰，围堰内设有内支撑组件，内支撑组件包括支撑架和设置在支撑架上长度可调的若干支撑杆，围堰上还设有限位件，限位件用于对支撑杆的竖向位移进行限位。本申请具有内支撑组件拆装方便的效果。

Description

一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置

技术领域

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。为保证基坑周边环境安全，常需对基坑侧壁采用支挡、加固和保护措施，即基坑支护。对于深基坑支护，支护形式主要有钢板桩支护、水泥土墙支护、土钉墙支护等，其中钢板桩支护由于具有运输方便、工程质量可靠、施工速度快、可重复使用等特点，受到广泛使用。

如公告号为CN213173742U的中国实用新型专利文献公开了一种深基坑钢管柱支护结构，包括竖直围设于基坑四周壁的围堰，围堰包括若干根第一钢管桩，相邻第一钢管桩之间安装有钢板桩，围堰内部的四角处还竖直设置有插接至基坑内的第二钢管桩，第二钢管桩的顶端一体固设有钢管套，钢管套呈型且其两端均呈敞口设置，相邻钢管套的开口端之间水平插接有横梁，第二钢管桩周侧固设有多组斜撑杆，斜撑杆远离第二钢管桩的端部均抵接于钢板桩的表面上；钢板柱与钢管柱配合对基坑进行支挡，提升安装结构强度，同时围堰中部的第二钢管柱、钢管套、横梁以及斜撑杆共同构成内支撑，对围堰进行二次支撑，预防围堰倒塌。

针对上述中的相关技术，施工时，为保证施工安全需先撑后挖，且通常需要开挖多层，而钢管套、斜撑杆均固设在第二钢管柱上，横梁插设在相邻钢管套之间，使得施工时需预先横梁与钢管套组装在一起，再使用机械设备将内支撑整体打入地下，同时还得保持四角处的斜撑杆能够对正与钢板柱表面进行抵接，内支撑安装不便，且当施工完成拆卸内支撑以便下次使用，也需将与围堰抵接的内支撑整体拿出拆卸也不方便。

实用新型内容

为了方便内支撑的拆装，本申请提供一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置。

本申请提供的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置采用如下的技术方案：

一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，包括由钢板柱和钢管柱围设而成的围堰，所述围堰内设有内支撑组件，所述内支撑组件包括支撑架和设置在所述支撑架上长度可调的若干支撑杆，所述围堰上还设有限位件，所述限位件用于对所述支撑杆的竖向位移进行限位。

通过采用上述技术方案，预先将限位件安装在钢管柱上，并与钢管柱一起打入土方中，安装内支撑时，支撑杆与围堰留有一定空间，方便将支撑架放置在围堰中间，然后调节支撑杆，使得支撑杆长度变长，直至支撑杆与钢管柱抵接，并使用限位件对支撑杆进行限位支撑，实现此层内支撑安装，再开挖，依次完成多层内支撑的安装；拆卸时，调节支撑杆，使得支撑杆长度变小，取消支撑杆与围堰的抵接状态，并与限位件脱离，支撑杆与围堰留有一定间距，将内支撑拿出即可；通过长度可调支撑杆与限位件的设置，在保证了内支撑安装稳定性的同时，可调节内支撑与围堰间距，方便了内支撑组件的拆装，同时通过支撑架将多个支撑杆连接为一个整体，整体稳定性好。

可选的，所述支撑杆包括固定设置在所述支撑架上的螺纹杆和螺纹连接在所述螺纹杆上的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒连接所述限位件。

通过采用上述技术方案，旋转内螺纹套筒即可调节支撑杆的长度，进而调节支撑杆与围堰间距，支撑杆长度调节便捷，且支撑杆支撑稳定性好。

可选的，所述限位件包括设置在所述钢管柱上的限位块，所述限位块上设有与所述内螺纹套筒外径适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，预先将限位块安装在钢管柱上，并一起打入地下，然后旋转内螺纹套筒，支撑杆长度变长，直至内螺纹套筒旋转插入限位槽中，并与限位槽底面抵接，实现内支撑的限位，限位方便，且借助钢管柱支撑、对内螺纹套筒端部周侧进行限位，连接稳固性好。

可选的，所述钢管柱沿其长度方向设有连接板，所述限位块上设有连接耳，所述连接耳沿所述连接板长度方向滑动设置在所述连接板上，所述连接耳上设有用于固定所述限位块的固定件。

通过采用上述技术方案，基坑深度不同，每层内支撑安装位置也会有所不同，可通过在连接板上滑动限位块，并使用固定件固定，实现对限位块安装位置的调整，限位块位置调节方便。

可选的，所述固定件包括插设在所述连接耳上的插杆，所述连接板上设有与所述插杆适配的插孔。

通过采用上述技术方案，将插杆插入插孔中即可实现限位块的固定，固定方便、稳固。

可选的，所述连接板平行设有两个，所述连接耳对应设有两个，两所述连接板相互远离一侧的侧壁均抵接一所述连接耳，两所述连接耳上均设有固定件。

通过采用上述技术方案，两组固定件对称对所述限位块进行固定、支撑，提升了限位块的安装稳固性。

可选的，所述插杆远离所述连接板一端设有抵接板，所述抵接板与所述连接耳之间设有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态时，所述插杆趋于插入所述插孔中。

通过采用上述技术方案，需要调节限位块位置时，拔出插杆，使得插杆从插孔中脱离，弹簧处于拉伸状态，然后滑动限位块至合适位置，松动插杆，在弹簧的弹力作用下，插杆自动弹入插孔中，使用方便，同时降低了插杆丢失的可能性，提升了插杆插接的稳固性。

可选的，所述支撑架形状与所述围堰适配，所述支撑架中部留有空间。

通过采用上述技术方案，支撑架中部留有大量空间，增大了施工空间，方便了后续施工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置长度可调的支撑杆，可调节支撑杆与围堰的间距，方便将支撑架放入或拆出围堰，内支撑组件拆装方便；

2.通过设置支撑架与围堰形状适配，中部留有空间，使得尽可能多的增大了施工空间，方便后续施工。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置的整体结构示意图；

图2是图1中支撑杆与钢管柱的部分结构示意图；

图3是图2中支撑杆与钢管柱连接处的爆炸示意图；

附图标记：1、围堰；11、钢板柱；12、钢管柱；2、支撑架；21、支撑梁；22、钢管套；3、支撑杆；31、螺纹杆；32、内螺纹套筒；4、限位块；41、限位槽；42、连接耳；421、安装孔；422、沉头槽；5、安装板；51、连接板；511、插孔；6、固定件；61、插杆；611、抵接板；62、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置。参照图1，一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置包括由钢板柱11和钢管柱12交错围设而成的围堰1以及设置在围堰1中的内支撑组件；施工时，依次交错将钢板柱11和钢管柱12打入土体一定深度，钢板柱11与钢管柱12组合围设成围堰1，安装强度高，围堰1安装完成后，安装内支撑组件，通过内支撑组件抵抗围堰1受到的水平压力。

内支撑组件层数根据基坑深度进行设置，在本实施例中，参照图1，以常见的地下两层建筑基坑为例进行展示，内支撑组件包括支撑架2和设置在支撑架2上的多个支撑杆3，支撑架2形状与围堰1形状适配，均为长方形，并与围堰1之间留有一定距离以供安装支撑杆3，支撑架2由四根支撑梁21和四个钢管套22套接而成，钢管套22呈L型，其两端均呈敞口设置，将四根支撑梁21插接在相邻钢管套22的敞口中，实现支撑架2的安装；支撑架2将多个支撑杆3连为一体，提升内支撑组件稳固性的同时，为基坑中部留下较大的施工空间，方便后续施工。

参照图1，支撑杆3包括焊接在支撑梁21上的螺纹杆31以及螺纹连接在螺纹杆31端部的内螺纹套筒32，通过转动内螺纹套筒32可对支撑杆3的长度进行调节，拆装时支撑杆3与围堰1可留有一定间距，方便将支撑架2放入围堰1或从围堰1中拆出；在本实施例中，支撑架2长边上的支撑梁21均设有两个支撑杆3，支撑架2短边上的支撑梁21设有一个支撑杆3，安装稳定性好，在其他实施例中还可设置斜支撑，也可使用由螺纹杆31和内螺纹套筒32组成支撑杆3进行斜支撑，改变螺纹杆31与支撑梁21的连接角度以及内螺纹套筒32与围堰1的连接角度即可。

为对支撑杆3进行竖向方向的限位支撑，参照图2，钢管柱12上设有多个限位件，限位件为限位块4，限位块4上设有与内螺纹套筒32外径适配的限位槽41，内螺纹套筒32可转动插入限位槽41中，实现对内支撑组件的限位；具体的，在限位块4与钢管柱12连接处，钢管柱12通过螺栓固定连接有安装板5，安装板5与钢管柱12适配，呈弧形设置，安装板5的内凹面与钢管柱12贴合，安装板5上沿其长度方向焊接有两竖向平行设置的连接板51，限位块4上对应焊接有两连接耳42，两连接板51相互远离一侧的侧壁抵接连接耳42，限位块4沿连接板51长度方向滑动设置在连接板51上，连接耳42上设有用于固定限位块4的固定件6，以此在连接板51上滑动限位块4即可实现限位块4位置的调整，以便适用不同深度基坑。

参照图3，固定件6包括插杆61和弹簧62，连接耳42上设有安装孔421，插杆61插设在所述安装孔421中，连接板51上沿其长度方向等距间隔设有多个与插杆61适配的插孔511，插杆61与插孔511插接配合固定；插杆61远离连接板51一端焊接有抵接板611，弹簧62设在抵接板611与连接耳42外壁之间，且两端焊接；需要调整位置时，将插杆61从插孔511中拔出，弹簧62处于拉伸状态，然后滑动限位块4至合适位置，松动插杆61，插杆61在弹簧62的弹力作用下自动弹入插孔511中，降低了插杆61丢失的可能性的同时，方便的将插杆61稳固插接在插孔511中；此外，安装孔421处设有沉头槽422，以将插杆61端部隐藏在沉头槽422中，降低了限位块4与钢管柱12一起打入地下土方时，插杆61凸出受力损伤的可能性。

本申请实施例的实施原理为：根据要开挖基坑的规格将安装板5通过螺栓固定在钢管柱12上，并根据基坑深度，调节限位块4；调节限位块4位置时，将插杆61从插孔511中拔出脱离，弹簧62处于拉伸状态，然后滑动限位块4至合适位置，并松动插杆61，在弹簧62的弹力作用下插杆61插入插孔511中，完成限位块4的固定；将安装板5、限位块4预先与钢管柱12固定好后，依次将钢板柱11、钢管柱12打入地下，围成围堰1。

围堰1安装好后，安装内支撑组件，安装内支撑组件遵循先支撑再开挖的施工原则，一层一层开挖安装，逐层安装内支撑组件时，支撑杆3与支撑架2的组合长度小于对应的围堰1边长，将支撑架2放置在围堰1中间，然后旋转内螺纹套筒32直至旋转插入限位槽41中并与限位槽41底壁抵接，完成上层内支撑组件的安装，然后开挖下层土方，将下层支撑架2倾斜从上层支撑架2中部空间穿过至上层支撑架2下方并安装固定，完成下层内支撑组件的安装，然后进行主体结构的施工，内支撑组件随着主体结构的施工进行转换拆卸，待结构施工漏出地面后拔除钢板柱11、钢管柱12，完成支护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，包括由钢板柱（11）和钢管柱（12）围设而成的围堰（1），所述围堰（1）内设有内支撑组件，其特征在于：所述内支撑组件包括支撑架（2）和设置在所述支撑架（2）上长度可调的若干支撑杆（3），所述围堰（1）上还设有限位件，所述限位件用于对所述支撑杆（3）的竖向位移进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，其特征在于：所述支撑杆（3）包括固定设置在所述支撑架（2）上的螺纹杆（31）和螺纹连接在所述螺纹杆（31）上的内螺纹套筒（32），所述内螺纹套筒（32）连接所述限位件。

3.根据权利要求2所述的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，其特征在于：所述限位件包括设置在所述钢管柱（12）上的限位块（4），所述限位块（4）上设有与所述内螺纹套筒（32）外径适配的限位槽（41）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，其特征在于：所述钢管柱（12）沿其长度方向设有连接板（51），所述限位块（4）上设有连接耳（42），所述连接耳（42）沿所述连接板（51）长度方向滑动设置在所述连接板（51）上，所述连接耳（42）上设有用于固定所述限位块（4）的固定件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，其特征在于：所述固定件（6）包括插设在所述连接耳（42）上的插杆（61），所述连接板（51）上设有与所述插杆（61）适配的插孔（511）。

6.根据权利要求4所述的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，其特征在于：所述连接板（51）平行设有两个，所述连接耳（42）对应设有两个，两所述连接耳（42）水平对称设置在所述限位块（4）上，两所述连接板（51）相互远离一侧的侧壁抵接所述连接耳（42），两所述连接耳（42）上均设有固定件（6）。

7.根据权利要求5所述的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，其特征在于：所述插杆（61）远离所述连接板（51）一端设有抵接板（611），所述抵接板（611）与所述连接耳（42）之间设有弹簧（62），所述弹簧（62）处于拉伸状态时，所述插杆（61）趋于插入所述插孔（511）中。

8.根据权利要求1所述的一种钢板桩和钢管桩组合用支护装置，其特征在于：所述支撑架（2）形状与所述围堰（1）适配，所述支撑架（2）中部留有空间。

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