CN218855826U - 一种耳机电路板焊接组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种耳机电路板焊接组件，在基座上设置两个工位，在第一工位实现对耳机电路板的正面进行焊接，在第二工位实现对耳机电路板的背面进行焊接。利用第一工装组与第一固定槽的配合以及第二工装组与第二固定槽的配合实现对耳机电路板和待焊接元件的定位固定，极大地简化了加工过程，缩短了工艺时间。利用第一盖板压持耳机电路板以对其进行定位固定，分别利用第二盖板、第三盖板及第四盖板压持待焊接元件，以对其进行定位固定，同时使其平整、贴服，提升焊接效率，进而提升良品率。

Description

一种耳机电路板焊接组件

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种耳机电路板焊接组件。

背景技术

采用传统的焊接治具对耳机电路板进行焊接时，存在导线或排线容易翘曲、贴服不佳等问题，影响焊接效果，导致良品率较低。耳机电路板一般需要在正面和背面进行焊接，而现有的焊接治具仅能满足在正面焊接或背面焊接，要实现一个耳机电路板的完整焊接工艺，需要两套焊接治具分别对耳机电路板的正面和背面进行焊接，造成施工过程较为繁琐，且提升了加工成本。

发明内容

有鉴于此，本申请提出一种可有效解决上述问题的耳机电路板焊接组件。

本申请提供一种耳机电路板焊接组件，包括：基座，设有第一工位和第二工位，所述第一工位内设有供所述耳机电路板安置固定的第一固定槽，所述第二工位内设有供所述耳机电路板定位固定的第二固定槽；第一工装组，围绕所述第一固定槽设置，所述第一工装组包括可转动连接于所述基座上的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板用于压持所述耳机电路板并对其进行定位，所述第二盖板用于压持待焊接元件；及第二工装组，围绕所述第二固定槽设置，所述第二工装组包括可转动连接于所述基座上的第三盖板和第四盖板，所述第三盖板和所述第四盖板均用于压持所述待焊接元件。

在一种优选的实施方式中，所述待焊接元件包括排线和导线。

在一种优选的实施方式中，所述第一盖板包括凸伸于所述第一固定槽所对应区域的边缘部，所述耳机电路板的正面设有天线，所述边缘部上设有与所述天线定位配合的定位槽，以对所述耳机电路板的正面焊接部位进行定位。

在一种优选的实施方式中，所述第一固定槽内设有周向排布的若干支撑肋，所述若干支撑肋用于支撑所述耳机电路板。

在一种优选的实施方式中，所述基座上对应所述第二盖板的表面设有用于放置所述排线的第一固线槽，所述第二盖板的底部对应所述第一固线槽设有第一压持部；或，所述基座上对应所述第二盖板的表面设有用于放置所述排线的第一固线槽和用于放置所述导线的第二固线槽，所述第二盖板的底部对应所述第一固线槽设有第一压持部、对应所述第二固线槽设有第二压持部。

在一种优选的实施方式中，所述第二固定槽内设有台阶，所述耳机电路板放置于所述台阶上，所述耳机电路板的正面设有天线，所述台阶的侧壁上设有与所述天线定位配合的定位凸起，以对所述耳机电路板的背面焊接部位进行定位。

在一种优选的实施方式中，所述基座上对应所述第三盖板的表面设有用于放置所述导线的第三固线槽，所述第三盖板的底部对应所述第三固线槽设有第三压持部。

在一种优选的实施方式中，所述基座上对应所述第四盖板的表面设有用于放置所述排线的第四固线槽及用于放置所述导线的第五固线槽，所述第四盖板的底部对应所述第四固线槽设有第四压持部、对应所述第五固线槽设有第五压持部。

在一种优选的实施方式中，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板上分别设有扳手部；所述基座上分别设有邻接所述第一工装组和所述第二工装组的避让槽。

在一种优选的实施方式中，所述基座上对应所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板、所述第四盖板的表面以及所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板、所述第四盖板的底部分别设有排气槽。

综上所述，本申请提供一种耳机电路板焊接组件，在基座上设置两个工位，在第一工位实现对耳机电路板的正面进行焊接，在第二工位实现对耳机电路板的背面进行焊接。利用第一工装组与第一固定槽的配合以及第二工装组与第二固定槽的配合实现对耳机电路板和待焊接元件的定位固定，极大地简化了加工过程，缩短了工艺时间。利用第一盖板压持耳机电路板以对其进行定位固定，分别利用第二盖板、第三盖板及第四盖板压持待焊接元件，以对其进行定位固定，同时使其平整、贴服，提升焊接效率，进而提升良品率。本申请的耳机电路板焊接组件结构简单，容易制造，使用一套治具即可实现对耳机电路板的正面和背面进行焊接，降低成本，且操作方法极其简易，提高加工效率，还可有效提升焊接效率及良品率，加工出的产品品质优良。

附图说明

图1为本申请例示性的耳机电路板焊接组件的立体示意图。

图2为图1中耳机电路板焊接组件的分解示意图。

图3为图2中耳机电路板焊接组件在另一角度的分解示意图。

图4为图1中的耳机电路板焊接组件与位于第一工位的耳机电路板配合的立体示意图。

图5为图1中的耳机电路板焊接组件与位于第二工位的耳机电路板配合的立体示意图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本申请不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本申请可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本申请并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请同时参考图1至图5所示，本申请提供一种耳机电路板焊接组件10，该耳机电路板焊接组件10可用于将待焊接元件与耳机电路板12进行焊接，待焊接元件包括排线14和导线16，排线14例如为FPC排线等。当然，在其它实施例中，该耳机电路板焊接组件10也可以作为焊接平台用于焊接其它元器件。

具体地，耳机电路板焊接组件10包括基座18、第一工装组和第二工装组，其中，基座18呈长方体结构，第一工装组和第二工装组分别设置在基座18的左右两侧，第一工装组位于基座18上的区域形成第一工位，第二工装组位于基座18上的区域形成第二工位。基座18上设有用于对耳机电路板12进行定位固定的第一固定槽20和第二固定槽22，第一固定槽20设于第一工位内，第二固定槽22设于第二工位内。第一工装组围绕第一固定槽20设置，第二工装组围绕第二固定槽22设置。在第一工位可实现对耳机电路板12的正面进行焊接，在第二工位可实现对耳机电路板12的背面进行焊接。

其中，第一工装组包括可转动连接于基座18上的第一盖板24和第二盖板26，第二工装组包括可转动连接于基座18上的第三盖板28和第四盖板30。第一盖板24、第二盖板26、第三盖板28和第四盖板30沿基座18的长度方向依次间隔排布，且均位于基座18的顶端部分。具体地，第一盖板24设于基座18的左端顶部，其转动轴向与基座18的宽度方向平行；第二盖板26设于第一盖板24的右侧，其转动轴向与基座18的长度方向平行；第三盖板28设于第二盖板26的右侧，且相对于基座18倾斜设置，倾斜方向朝向第二盖板26；第四盖板30设于第三盖板28的右侧，其转动轴向与基座18的长度方向平行。

应当理解的是，在另一些实施例中，根据实际焊接需求，第一工装组及第二工装组的盖板数量也可以设置为多于两个，以实现对耳机电路板12上多角度、多焊接部位的焊接。

在所示的实施例中，第一盖板24、第二盖板26、第三盖板28和第四盖板30均通过转轴和轴孔配合的转动结构进行转动连接，此转动连接结构采用现有方案即可，在此不再赘述。

优选地，第一工装组还包括对应第一盖板24和第二盖板26设置的第一转动座32、第二转动座34；第二工装组还包括对应第三盖板28和第四盖板30设置的第三转动座36、第四转动座38。基座18上分别对应第一转动座32、第二转动座34、第三转动座36和第四转动座38设有四个安装槽，第一转动座32、第二转动座34、第三转动座36和第四转动座38分别可拆卸固定于各自对应的安装槽，以便于拆装维护以及根据焊接需求对转动座及对应的盖板进行不同型号产品的替换，扩大本申请耳机电路板焊接组件10的适用范围。

在所示的实施例中，基座18上对应第二盖板26的表面设有用于放置排线14的第一固线槽40和用于放置导线16的第二固线槽42，第二盖板26的底部对应第一固线槽40设有第一压持部44、对应第二固线槽42设有第二压持部46，第一压持部44用于压持在放置于第一固线槽40内的排线14上，第二压持部46用于压持在放置于第二固线槽42内的导线16上。

在另一些实施例中，当在第一工位仅需要对耳机电路板12的正面进行排线焊接时，可以在基座18上对应第二盖板26的表面仅设置用于放置排线14的第一固线槽40，第二盖板26的底部对应第一固线槽40设置第一压持部44；或者，当在第一工位仅需要对耳机电路板12的正面进行导线焊接时，可以在基座18上对应第二盖板26的表面仅设置用于放置导线16的第二固线槽42，第二盖板26的底部对应第二固线槽42设置第二压持部46。

基座18上对应第三盖板28的表面设有用于放置导线16的第三固线槽48，第三盖板28的底部对应第三固线槽48设有第三压持部50，第三压持部50用于压持在放置于第三固线槽48内的导线16上。基座18上对应第四盖板30的表面设有用于放置排线14的第四固线槽52及用于放置导线16的第五固线槽54，第四盖板30的底部对应第四固线槽52设有第四压持部56、对应第五固线槽54设有第五压持部58，第四压持部56用于压持在放置于第四固线槽52内的排线14上，第五压持部58用于压持在放置于第五固线槽54内的导线16上。

通过上述设置，使得第二盖板26、第三盖板28及第四盖板30可压持在各自对应的排线14和导线16上，以对其进行定位固定，防止线体杂绕，同时使得线体平整、贴服，提升焊接效率，进而提升良品率。

在所示的实施例中，第一盖板24包括凸伸于第一固定槽20所对应区域的边缘部60，耳机电路板12的正面设有天线62，边缘部60上设有与天线62定位配合的定位槽64，以对耳机电路板12的正面焊接部位进行定位。由于第一盖板24的位置相对基座18固定，因此定位槽64的位置也相对固定，安装时，天线62定位配合于定位槽64内的同时即实现对耳机电路板12的安装角度定位，从而实现对耳机电路板12的正面焊接部位进行定位，使得耳机电路板12的正面焊接部位正对第一固线槽40及第二固线槽42。

可选地，第一固定槽20内设有周向排布的若干支撑肋66，若干支撑肋66用于支撑耳机电路板12，使得耳机电路板12平置于基座18的表面上，便于耳机电路板12的正面焊接部位与排线14及导线16的焊接头部对接。

在所示的实施例中，第二固定槽22内设有台阶68，耳机电路板12放置于台阶68上以将耳机电路板12支撑在基座18的表面上，使得耳机电路板12平置于基座18的表面上，便于耳机电路板12的背面焊接部位与排线14及导线16的焊接头部对接。耳机电路板12的天线62朝下且位于第二固定槽22内，台阶68的侧壁上设有与天线62定位配合的定位凸起70，例如两根天线62贴靠在定位凸起70的两侧实现定位，以对耳机电路板12的背面焊接部位进行定位，使得耳机电路板12的背面焊接部位正对第三固线槽48、第四固线槽52及第五固线槽54。定位凸起70可设置多个，以实现耳机电路板12的多角度安装定位。

在安装过程中，先打开第一盖板24和第二盖板26，在第一工位，将耳机电路板12正面朝上定位固定于第一固定槽20，再放置排线14至第一固线槽40，对接好焊接部位，然后盖上第一盖板24和第二盖板26，进行焊接操作。第一工位焊接完成后，打开第三盖板28和第四盖板30，再打开第一盖板24和第二盖板26取出耳机电路板12并背面朝上定位固定于第二固定槽22，再放置排线14和导线16至对应的固线槽，盖上第三盖板28和第四盖板30，进行焊接操作，最后打开第三盖板28和第四盖板30取出耳机电路板12。

在所示的实施例中，第一盖板24、第二盖板26、第三盖板28和第四盖板30上分别设有扳手部72，便于打开和关闭盖板的操作。基座18上分别设有邻接第一工装组和第二工装组的避让槽74，避让槽74例如分别设置在第二盖板26和第四盖板30的右侧，使得待焊接元件背离焊接头部一端悬空，便于在焊接前手动将待焊接元件拉直使其平整、服贴。

基座18上对应第一盖板24、第二盖板26、第三盖板28和第四盖板30的表面以及第一盖板24、第二盖板26、第三盖板28和第四盖板30的底部分别设有排气槽76，便于各个盖板的打开操作。

可选地，在第一固定槽20和第二固定槽22的槽口相对两侧设置抠手位78，以便于耳机电路板12的取放。

综上所述，本申请提供一种耳机电路板焊接组件，在基座上设置两个工位，在第一工位实现对耳机电路板的正面进行焊接，在第二工位实现对耳机电路板的背面进行焊接。利用第一工装组与第一固定槽的配合以及第二工装组与第二固定槽的配合实现对耳机电路板和待焊接元件的定位固定，极大地简化了加工过程，缩短了工艺时间。利用第一盖板压持耳机电路板以对其进行定位固定，分别利用第二盖板、第三盖板及第四盖板压持待焊接元件，以对其进行定位固定，同时使其平整、贴服，提升焊接效率，进而提升良品率。本申请的耳机电路板焊接组件结构简单，容易制造，使用一套治具即可实现对耳机电路板的正面和背面进行焊接，降低成本，且操作方法极其简易，提高加工效率，还可有效提升焊接效率及良品率，加工出的产品品质优良。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本申请的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种耳机电路板焊接组件，其特征在于，包括：

基座，设有第一工位和第二工位，所述第一工位内设有供所述耳机电路板安置固定的第一固定槽，所述第二工位内设有供所述耳机电路板定位固定的第二固定槽；

第一工装组，围绕所述第一固定槽设置，所述第一工装组包括可转动连接于所述基座上的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板用于压持所述耳机电路板并对其进行定位，所述第二盖板用于压持待焊接元件；及

第二工装组，围绕所述第二固定槽设置，所述第二工装组包括可转动连接于所述基座上的第三盖板和第四盖板，所述第三盖板和所述第四盖板均用于压持所述待焊接元件。

2.如权利要求1所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述待焊接元件包括排线和导线。

3.如权利要求2所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述第一盖板包括凸伸于所述第一固定槽所对应区域的边缘部，所述耳机电路板的正面设有天线，所述边缘部上设有与所述天线定位配合的定位槽，以对所述耳机电路板的正面焊接部位进行定位。

4.如权利要求3所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述第一固定槽内设有周向排布的若干支撑肋，所述若干支撑肋用于支撑所述耳机电路板。

5.如权利要求3所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述基座上对应所述第二盖板的表面设有用于放置所述排线的第一固线槽，所述第二盖板的底部对应所述第一固线槽设有第一压持部；或，所述基座上对应所述第二盖板的表面设有用于放置所述排线的第一固线槽和用于放置所述导线的第二固线槽，所述第二盖板的底部对应所述第一固线槽设有第一压持部、对应所述第二固线槽设有第二压持部。

6.如权利要求2所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述第二固定槽内设有台阶，所述耳机电路板放置于所述台阶上，所述耳机电路板的正面设有天线，所述台阶的侧壁上设有与所述天线定位配合的定位凸起，以对所述耳机电路板的背面焊接部位进行定位。

7.如权利要求6所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述基座上对应所述第三盖板的表面设有用于放置所述导线的第三固线槽，所述第三盖板的底部对应所述第三固线槽设有第三压持部。

8.如权利要求6所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述基座上对应所述第四盖板的表面设有用于放置所述排线的第四固线槽及用于放置所述导线的第五固线槽，所述第四盖板的底部对应所述第四固线槽设有第四压持部、对应所述第五固线槽设有第五压持部。

9.如权利要求1所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板上分别设有扳手部；所述基座上分别设有邻接所述第一工装组和所述第二工装组的避让槽。

10.如权利要求1所述的耳机电路板焊接组件，其特征在于，所述基座上对应所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板、所述第四盖板的表面以及所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板、所述第四盖板的底部分别设有排气槽。

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