CN218855583U - 一种铝质软管生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝质软管生产模具，包括有支撑脚、底座、下模座、模芯、上模座、双向电机和U型固定板，底座的顶部中心处镶嵌安装有下模座，下模座的底部中心处设有冲针，底座上两端中心处焊接固定有U型固定板，U型固定板的顶部两端焊接固定有支撑板，支撑板的顶部和U型固定板的顶端底部处之间通过轴承座活动连接有丝杆，且丝杆的顶部一端焊接固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮。有益效果：丝杆在旋转过程中带动活动板之间的上模座进行上下运动，实现稳定合模，通过注模孔和模具腔实现稳定的铝制软管生产，通过下模座、模芯和上模座实现脱模、注模稳定，结构简单，制造成本低，生产效率高，实用价值高。

Description

一种铝质软管生产模具

技术领域

本实用新型涉及铝制软管生产相关技术领域，具体来说，涉及一种铝质软管生产模具。

背景技术

铝质软管广泛的应用于外用药品及日化产品，具有密闭、卫生和实用的优点，在产品的包装多采用铝制软管进行包装过程中简单方便，但是铝质软管在生产过程中采用的模具不稳定，在上下模具进行合模的时候不稳定，导致对铝质软管进行注模过程中产生瑕疵，降低了铝质软管的品质，此外现有的合模装置操作复杂不稳定，容易在合模的时候发生偏移，并且在脱模的过程中费时费力，降低了模具的实用性能，针对以上问题我们提出一种铝质软管生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝质软管生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝质软管生产模具，包括有支撑脚、底座、下模座、模芯、上模座、双向电机和U型固定板，所述底座的顶部中心处镶嵌安装有所述下模座，所述下模座的底部中心处设有冲针，所述底座上两端中心处焊接固定有所述U型固定板，所述U型固定板的顶部两端焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶部和所述U型固定板的顶端底部处之间通过轴承座活动连接有丝杆，且所述丝杆的顶部一端焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述U型固定板的顶部底端中心处通过螺栓固定安装有所述双向电机，所述双向电机的输出端固定安装有旋转轴，且所述旋转轴焊接在所述第二锥齿轮的一侧中心处，所述丝杆上螺纹贯穿连接有活动板，所述活动板之间通过螺栓固定安装有与所述下模座相吻合匹配的所述上模座。

进一步的，所述上模座的顶部中心处开设有注模孔。

进一步的，所述下模座的顶部中心处设置有所述模芯，且所述模芯底部和所述下模座之间设置有顶针。

进一步的，所述下模座和所述上模座配合所述顶针之间形成模具腔，且注模孔连通至所述模具腔中。

进一步的，所述底座的底部四周通过螺栓固定安装有所述支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过双向电机带动旋转轴上的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮上的丝杆在轴承座和支撑板上旋转，丝杆在旋转过程中带动活动板之间的上模座进行上下运动，实现稳定合模，通过注模孔和模具腔实现稳定的铝制软管生产，通过下模座、模芯和上模座实现脱模、注模稳定，结构简单，制造成本低，生产效率高，实用价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施的一种铝质软管生产模具的结构示意图；

附图标记：

1、支撑脚；2、底座；3、下模座；31、冲针；32、顶针；4、模芯；5、上模座；51、注模孔；6、双向电机；61、第二锥齿轮；62、旋转轴；7、U型固定板；71、支撑板；72、轴承座；73、丝杆；74、第一锥齿轮；75、活动板；8、模具腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，根据本实用新型实施的一种铝质软管生产模具，包括有支撑脚1、底座2、下模座3、模芯4、上模座5、双向电机6和U型固定板7，底座2的顶部中心处镶嵌安装有下模座3，下模座3的底部中心处设有冲针31，底座2上两端中心处焊接固定有U型固定板7，U型固定板7的顶部两端焊接固定有支撑板71，支撑板71的顶部和U型固定板7的顶端底部处之间通过轴承座72活动连接有丝杆73，且丝杆73的顶部一端焊接固定有第一锥齿轮74，第一锥齿轮74的一侧啮合连接有第二锥齿轮61，U型固定板7的顶部底端中心处通过螺栓固定安装有双向电机6，双向电机6的输出端固定安装有旋转轴61，且旋转轴61焊接在第二锥齿轮61的一侧中心处，丝杆73上螺纹贯穿连接有活动板75，活动板75之间通过螺栓固定安装有与下模座3相吻合匹配的上模座5。

其中，上模座5的顶部中心处开设有注模孔51，实现注模。

其中，下模座3的顶部中心处设置有模芯4，且模芯4底部和下模座3之间设置有顶针32，便于脱模。

其中，下模座3和上模座5配合顶针之间形成模具腔8，且注模孔51连通至模具腔8中，结构简单稳定。

其中，底座2的底部四周通过螺栓固定安装有支撑脚1，实现稳定的支撑固定效果。

工作原理

通过本实用新型的上述方案，一种铝质软管生产模具在使用时候通过双向电机带动旋转轴上的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮上的丝杆在轴承座和支撑板上旋转，丝杆在旋转过程中带动活动板之间的上模座进行上下运动，实现稳定合模，通过注模孔和模具腔实现稳定的铝制软管生产，通过下模座、模芯和上模座实现脱模、注模稳定，结构简单，制造成本低，生产效率高，实用价值高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝质软管生产模具，包括有支撑脚(1)、底座(2)、下模座(3)、模芯(4)、上模座(5)、双向电机(6)和U型固定板(7)，其特征在于，所述底座(2)的顶部中心处镶嵌安装有所述下模座(3)，所述下模座(3)的底部中心处设有冲针(31)，所述底座(2)上两端中心处焊接固定有所述U型固定板(7)，所述U型固定板(7)的顶部两端焊接固定有支撑板(71)，所述支撑板(71)的顶部和所述U型固定板(7)的顶端底部处之间通过轴承座(72)活动连接有丝杆(73)，且所述丝杆(73)的顶部一端焊接固定有第一锥齿轮(74)，所述第一锥齿轮(74)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(61)，所述U型固定板(7)的顶部底端中心处通过螺栓固定安装有所述双向电机(6)，所述双向电机(6)的输出端固定安装有旋转轴(61)，且所述旋转轴(61)焊接在所述第二锥齿轮(61)的一侧中心处，所述丝杆(73)上螺纹贯穿连接有活动板(75)，所述活动板(75)之间通过螺栓固定安装有与所述下模座(3)相吻合匹配的所述上模座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝质软管生产模具，其特征在于，所述上模座(5)的顶部中心处开设有注模孔(51)。

3.根据权利要求1所述的一种铝质软管生产模具，其特征在于，所述下模座(3)的顶部中心处设置有所述模芯(4)，且所述模芯(4)底部和所述下模座(3)之间设置有顶针(32)。

4.根据权利要求1所述的一种铝质软管生产模具，其特征在于，所述下模座(3)和所述上模座(5)配合所述顶针之间形成模具腔(8)，且注模孔(51)连通至所述模具腔(8)中。

5.根据权利要求1所述的一种铝质软管生产模具，其特征在于，所述底座(2)的底部四周通过螺栓固定安装有所述支撑脚(1)。

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