CN218842299U - 一种托轮式喷锌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托轮式喷锌机，属于铸管喷锌设备领域。本实用新型包括托轮组件、输送轨道、步进小车、机架、行走小车和喷枪，所述输送轨道与步进小车配合，所述步进小车与托轮组件配合，所述行走小车设置在机架上，所述喷枪设置在行走小车上，且喷枪与托轮组件配合，其结构特点在于：还包括升降装置、调节装置和吸风罩，所述升降装置设置在行走小车上，所述调节装置和吸风罩均设置在升降装置上，且调节装置与吸风罩配合。通过设置的吸风罩可方便将锌雾收集后外排，减小对环境的污染。

Description

一种托轮式喷锌机

技术领域

本实用新型涉及一种托轮式喷锌机，属于铸管喷锌设备领域。

背景技术

目前，为了增加铸铁管表面的耐腐蚀能力，通常利用喷锌机在铸铁管表面进行喷锌，然后再涂沥青。锌涂层有两方面的作用：一是由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应保护铁不发生腐蚀；二是当锌受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。现有技术中的喷锌机在喷锌时产生的锌雾难以收集外排，同时也不方便喷枪的检修。有鉴于此，在公开号为CN 107879083 A的专利文献中公开了一种喷锌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的托轮式喷锌机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该托轮式喷锌机，包括托轮组件、输送轨道、步进小车、机架、行走小车和喷枪，所述输送轨道与步进小车配合，所述步进小车与托轮组件配合，所述行走小车设置在机架上，所述喷枪设置在行走小车上，且喷枪与托轮组件配合，其结构特点在于：还包括升降装置、调节装置和吸风罩，所述升降装置设置在行走小车上，所述调节装置和吸风罩均设置在升降装置上，且调节装置与吸风罩配合。通过设置的吸风罩可方便将锌雾收集后外排，减小对环境的污染。

进一步地，所述升降装置包括固定架、升降架、配重架、升降减速机、升降链轮和升降链条，所述固定架设置在行走小车上，所述升降架滑动设置在固定架上，所述升降减速机和升降链轮均设置在固定架的顶部，所述升降链条绕过升降链轮和配重架的链轮，所述升降链条的一端与固定架的顶部连接，所述升降链条的另一端与升降架连接。可实现喷枪在竖直方向上的升降动作，使得喷枪正对管件提高喷锌效率。

进一步地，所述升降架上设置有升降滚轮，所述固定架上设置有升降滑轨，所述升降滚轮与升降滑轨配合。通过升降滚轮与升降滑轨的配合可实现升降架沿着固定架的升降。

进一步地，所述调节装置和吸风罩均设置在升降架上。

进一步地，所述调节装置包括调节座、调节架、调节滚轮和调节气缸，所述调节滚轮设置在调节架上，所述调节架设置在升降架上，所述调节座与调节滚轮配合，所述调节气缸的缸筒与调节架连接，所述调节气缸的活塞杆与调节座连接。通过设置调节装置在检修时可通过调节气缸将喷枪单独升起，方便将喷枪升起对喷枪进行检修。

进一步地，所述喷枪设置在调节座上。

进一步地，所述吸风罩包括吸风罩本体、吸风管、吸风孔和喷锌孔，所述吸风管与吸风罩本体连通，所述吸风孔和喷锌孔均设置在吸风罩本体的底部。

进一步地，所述喷锌孔设置在吸风罩本体的中部，所述喷锌孔设置在喷锌孔的周侧。中间的位置进行喷锌，四周的位置可将锌雾回收。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该托轮式喷锌机中的吸风罩可在竖直方向上上下移动，喷枪与管件之间的距离可根据实际管件的管径大小进行调整，使得喷枪垂直于管件进行喷锌处理，在对喷枪检修时可将喷枪升起以方便对喷枪检修，在吸风罩的底部的中间位置开设有喷锌孔，用于喷枪对管件喷锌，在吸风罩的底部的四周开设有吸风孔，用于回收锌雾，可减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的托轮式喷锌机的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的托轮式喷锌机的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的托轮式喷锌机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的升降装置的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的升降装置的左视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的调节装置的左视结构示意图。

图7是本实用新型实施例的调节装置的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例的吸风罩的主视结构示意图。

图9是图8中的A-A剖面结构示意图。

图10是本实用新型实施例的吸风罩的仰视结构示意图。

标号说明：托轮组件1、输送轨道2、步进小车3、机架4、行走小车5、喷枪6、升降装置7、调节装置8、吸风罩9、

固定架71、升降架72、配重架73、升降减速机74、升降链轮75、升降链条76、升降滚轮77、升降滑轨78、

调节座81、调节架82、调节滚轮83、调节气缸84、

吸风罩本体91、吸风管92、吸风孔93、喷锌孔94。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图10所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的托轮式喷锌机，包括托轮组件1、输送轨道2、步进小车3、机架4、行走小车5、喷枪6、升降装置7、调节装置8和吸风罩9，输送轨道2与步进小车3配合，步进小车3与托轮组件1配合，行走小车5设置在机架4上，升降装置7设置在行走小车5上，调节装置8和吸风罩9均设置在升降装置7上，且调节装置8与吸风罩9配合，喷枪6设置在调节装置8上，喷枪6与托轮组件1配合，

本实施例中的升降装置7包括固定架71、升降架72、配重架73、升降减速机74、升降链轮75和升降链条76，固定架71设置在行走小车5上，升降架72滑动设置在固定架71上，通常情况下升降架72上设置有升降滚轮77，固定架71上设置有升降滑轨78，升降滚轮77与升降滑轨78配合。

本实施例中的升降减速机74和升降链轮75均设置在固定架71的顶部，升降链条76绕过升降链轮75和配重架73的链轮，升降链条76的一端与固定架71的顶部连接，升降链条76的另一端与升降架72连接，调节装置8和吸风罩9均设置在升降架72上。

本实施例中的调节装置8包括调节座81、调节架82、调节滚轮83和调节气缸84，调节滚轮83设置在调节架82上，调节架82设置在升降架72上，调节座81与调节滚轮83配合，调节气缸84的缸筒与调节架82连接，调节气缸84的活塞杆与调节座81连接，喷枪6设置在调节座81上。

本实施例中的吸风罩9包括吸风罩本体91、吸风管92、吸风孔93和喷锌孔94，吸风管92与吸风罩本体91连通，吸风孔93和喷锌孔94均设置在吸风罩本体91的底部，喷锌孔94设置在吸风罩本体91的中部，喷锌孔94设置在喷锌孔94的周侧。

具体的说，该托轮式喷锌机在工作时，通过步进小车3将输送轨道2上的管件转移至托轮组件1上，通过托轮组件1驱动管件旋转，同时通过升降减速机74驱动升降链轮75转动，根据管径的大小调整喷枪6与管件之间的距离，吸风罩9随喷枪6同步升降，通过行走小车5沿着管件的长度方向移动，以实现对管件的喷锌处理。

采用托轮组件1驱动管件旋转，托轮组件1支撑管件承插口端面，管件旋转加、减速平稳同时可以减少托轮组件1对管件锌层破坏；喷枪6采用垂直朝下方式喷锌，喷锌吸附率更高；吸风罩9随同喷枪6同时升降，管径调整时吸风口距离管子表面距离基本相同，同时吸风孔93分布在喷枪四周，这样可以减少锌雾外溢，保证更好除尘效果，步进小车3送管时举升高度更低，只有高低两个位置，升降时间更短，升降平移用时更短，效率更高。

升降架72升降通过升降减速机74驱动，采用升降链条76拉动升降架72垂直升降，喷枪6至管件之间的距离可调；喷枪6为了方便检修，采用调节气缸84驱动可以从吸风罩本体91中独立升降；吸风罩本体91的中部开设有喷锌孔94，吸风罩本体91的四周开设有在吸风孔93，喷锌时产生锌雾，可通过吸风孔93外排收集效果会更好，更加有利于工人工作环境。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种托轮式喷锌机，包括托轮组件（1）、输送轨道（2）、步进小车（3）、机架（4）、行走小车（5）和喷枪（6），所述输送轨道（2）与步进小车（3）配合，所述步进小车（3）与托轮组件（1）配合，所述行走小车（5）设置在机架（4）上，所述喷枪（6）设置在行走小车（5）上，且喷枪（6）与托轮组件（1）配合，其特征在于：还包括升降装置（7）、调节装置（8）和吸风罩（9），所述升降装置（7）设置在行走小车（5）上，所述调节装置（8）和吸风罩（9）均设置在升降装置（7）上，且调节装置（8）与吸风罩（9）配合。

2.根据权利要求1所述的托轮式喷锌机，其特征在于：所述升降装置（7）包括固定架（71）、升降架（72）、配重架（73）、升降减速机（74）、升降链轮（75）和升降链条（76），所述固定架（71）设置在行走小车（5）上，所述升降架（72）滑动设置在固定架（71）上，所述升降减速机（74）和升降链轮（75）均设置在固定架（71）的顶部，所述升降链条（76）绕过升降链轮（75）和配重架（73）的链轮，所述升降链条（76）的一端与固定架（71）的顶部连接，所述升降链条（76）的另一端与升降架（72）连接。

3.根据权利要求2所述的托轮式喷锌机，其特征在于：所述升降架（72）上设置有升降滚轮（77），所述固定架（71）上设置有升降滑轨（78），所述升降滚轮（77）与升降滑轨（78）配合。

4.根据权利要求2所述的托轮式喷锌机，其特征在于：所述调节装置（8）和吸风罩（9）均设置在升降架（72）上。

5.根据权利要求1所述的托轮式喷锌机，其特征在于：所述调节装置（8）包括调节座（81）、调节架（82）、调节滚轮（83）和调节气缸（84），所述调节滚轮（83）设置在调节架（82）上，所述调节架（82）设置在升降架（72）上，所述调节座（81）与调节滚轮（83）配合，所述调节气缸（84）的缸筒与调节架（82）连接，所述调节气缸（84）的活塞杆与调节座（81）连接。

6.根据权利要求5所述的托轮式喷锌机，其特征在于：所述喷枪（6）设置在调节座（81）上。

7.根据权利要求1所述的托轮式喷锌机，其特征在于：所述吸风罩（9）包括吸风罩本体（91）、吸风管（92）、吸风孔（93）和喷锌孔（94），所述吸风管（92）与吸风罩本体（91）连通，所述吸风孔（93）和喷锌孔（94）均设置在吸风罩本体（91）的底部。

8.根据权利要求7所述的托轮式喷锌机，其特征在于：所述喷锌孔（94）设置在吸风罩本体（91）的中部，所述喷锌孔（94）设置在喷锌孔（94）的周侧。

Images