CN218842212U - 一种通过式皮革抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过式皮革抛光机，包括底座和调节机构；底座：其上端的前侧后侧均设置有支撑柱，前侧的支撑柱的中部滑动连接有套筒，套筒外弧面的右侧设置有机箱，后侧的支撑柱的中部滑动连接有安装座，安装座与机箱之间的右侧设置有连接板，安装座与机箱之间的中部通过轴承转动连接有连接杆，连接杆的外弧面均匀设置有抛光轮，底座内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟，传送锟之间通过传送带传动连接，该通过式皮革抛光机，可以根据实际情况对抛光轮的高度进行调节，操作简单，避免了不断更换抛光轮的操作，减轻了人员的工作负担，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革打磨设备技术领域，具体为一种通过式皮革抛光机。
背景技术
为了能使得皮革表面更加平整光亮，在皮革制品的加工过程中都会使用抛光机进行抛光，皮革抛光机通过抛光辊对革面施以挤压和磨擦等机械力，使皮革表面光滑平整，感观合适，革身柔软丰满，并能改善革面轻微伤痕，缺陷，显著提高皮革的档次；
现有的通过式皮革抛光机，其大致包括工作台，传动带设置于工作台上端面，支撑架设置于工作台侧壁，抛光机构与支撑架固定连接，抛光机构包括若干与支撑架转动连接的安装杆，安装杆的外弧面均匀设置有抛光轮，通过电机带动抛光轮对皮革进行抛光工作；
目前的通过式皮革抛光机在进行抛光工作时由于不同皮革之间厚度存在一定的差异，所以需要工作人员根据实际情况对抛光轮进行拆卸更换，操作麻烦，对人员的工作负担较大，为此，我们提出一种通过式皮革抛光机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种通过式皮革抛光机，可以根据实际情况对抛光轮的高度进行调节，操作简单，避免了不断更换抛光轮的操作，减轻了人员的工作负担，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式皮革抛光机，包括底座和调节机构；
底座：其上端的前侧后侧均设置有支撑柱，前侧的支撑柱的中部滑动连接有套筒，套筒外弧面的右侧设置有机箱，后侧的支撑柱的中部滑动连接有安装座，安装座与机箱之间的右侧设置有连接板，安装座与机箱之间的中部通过轴承转动连接有连接杆，连接杆的外弧面均匀设置有抛光轮，底座内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟，传送锟之间通过传送带传动连接，底座上表面的左右两端设置的安装口内分别通过轴承转动连接有导线辊，两个传送锟均位于两个导线辊之间；
调节机构：其设置于机箱的内部，可以根据实际情况对抛光轮的高度进行调节，操作简单，避免了不断更换抛光轮的操作，减轻了人员的工作负担，提高了工作效率。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底座的前端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。
进一步的，所述调节机构包括齿轮、齿条板和输出杆，所述齿条板设置于前侧的支撑柱外弧面的右端,齿条板位于套筒右侧设置的条形口的内部，输出杆通过轴承转动连接于机箱的内部，输出杆的后侧设置有齿轮，齿轮外弧面的左侧穿过机箱左侧设置的避让通孔与齿条板啮合连接，实现对抛光轮的位置调节。
进一步的，所述调节机构还包括调节旋钮、蜗杆和涡轮，所述涡轮设置于输出杆的前侧，蜗杆通过轴承转动连接于机箱左右两壁之间的上侧，蜗杆与涡轮啮合连接，调节旋钮设置于蜗杆的右端，可以根据实际情况对抛光轮的高度进行调节。
进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机设置于底座前侧的左端，驱动电机输出轴的后端与左侧的传送锟的前端固定连接，驱动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，带动皮革逐渐向右移动，提高了工作效率。
进一步的，还包括挡板、弹簧、滑柱和插块，所述滑柱与机箱右端设置的滑孔滑动连接，挡板设置于滑柱的右端，插块设置于滑柱的左端，插块与齿轮外弧面的其中一个齿槽插接，弹簧设置于机箱的右端与挡板的左端之间，弹簧套设于滑柱的右侧，实现对抛光轮的锁止固定。
进一步的，还包括电机、链轮一和链轮二，所述电机设置于机箱的上端，链轮一设置于电机输出轴的后端，链轮二设置于连接杆的前侧，链轮一和链轮二之间通过链条传动连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，实现对抛光轮的抛光工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本通过式皮革抛光机，具有以下好处：
拉动挡板，弹簧收缩，滑柱带动插块向右移动，使插块与齿轮分离，旋转调节旋钮，调节旋钮通过蜗杆带动涡轮旋转，涡轮通过输出杆带动齿轮旋转，齿轮与齿条板啮合连接，使抛光轮逐渐向下移动，当抛光轮与皮革接触时，停止旋转调节旋钮，松开挡板，弹簧回弹，滑柱带动插块复位，使插块重新与插块插接，可以根据实际情况对抛光轮的高度进行调节，操作简单，避免了不断更换抛光轮的操作，减轻了人员的工作负担，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底座、2控制开关组、3支撑柱、4套筒、5机箱、6安装座、7连接板、8调节机构、81调节旋钮、82蜗杆、83涡轮、84齿轮、85齿条板、86输出杆、9抛光轮、10电机、11链轮一、12链轮二、13传送辊、14传送带、15驱动电机、16导向辊、17挡板、18弹簧、19滑柱、20插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种通过式皮革抛光机，包括底座1和调节机构8；
底座1：其上端的前侧后侧均设置有支撑柱3，前侧的支撑柱3的中部滑动连接有套筒4，套筒4外弧面的右侧设置有机箱5，后侧的支撑柱3的中部滑动连接有安装座6，安装座6与机箱5之间的右侧设置有连接板7，安装座6与机箱5之间的中部通过轴承转动连接有连接杆，连接杆的外弧面均匀设置有抛光轮9，底座1内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟13，传送锟13之间通过传送带14传动连接，底座1上表面的左右两端设置的安装口内分别通过轴承转动连接有导线辊16，两个传送锟13均位于两个导线辊16之间，驱动单元输出轴带动左侧的传送锟13旋转，左侧的传送锟13通过传送带14带动右侧的传送锟13旋转，使皮革逐渐向右移动，带动皮革不断的向右移动进行抛光工作；
调节机构8：其设置于机箱5的内部，调节机构8包括齿轮84、齿条板85和输出杆86，齿条板85设置于前侧的支撑柱3外弧面的右端,齿条板85位于套筒4右侧设置的条形口的内部，输出杆86通过轴承转动连接于机箱5的内部，输出杆86的后侧设置有齿轮84，齿轮84外弧面的左侧穿过机箱5左侧设置的避让通孔与齿条板85啮合连接，调节机构8还包括调节旋钮81、蜗杆82和涡轮83，涡轮83设置于输出杆86的前侧，蜗杆82通过轴承转动连接于机箱5左右两壁之间的上侧，蜗杆82与涡轮83啮合连接，调节旋钮81设置于蜗杆82的右端，拉动挡板17，弹簧18收缩，滑柱19带动插块20向右移动，使插块20与齿轮84分离，旋转调节旋钮81，调节旋钮81通过蜗杆82带动涡轮83旋转，涡轮83通过输出杆86带动齿轮84旋转，齿轮84与齿条板85啮合连接，使抛光轮9逐渐向下移动，当抛光轮9与皮革接触时，停止旋转调节旋钮81，松开挡板17，弹簧18回弹，滑柱19带动插块20复位，使插块20重新与插块20插接，可以根据实际情况对抛光轮9的高度进行调节，操作简单，避免了不断更换抛光轮9的操作，减轻了人员的工作负担，提高了工作效率。
其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于底座1的前端，控制开关组2的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控，减轻了人员的工作负担。
其中：还包括驱动电机15，驱动电机15设置于底座1前侧的左端，驱动电机15输出轴的后端与左侧的传送锟13的前端固定连接，驱动电机15的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，驱动电机15开始运行，输出轴带动左侧的传送锟13旋转，左侧的传送锟13通过传送带14带动右侧的传送锟13旋转，使皮革逐渐向右移动，提高了工作效率。
其中：还包括挡板17、弹簧18、滑柱19和插块20，滑柱19与机箱5右端设置的滑孔滑动连接，挡板17设置于滑柱19的右端，插块20设置于滑柱19的左端，插块20与齿轮84外弧面的其中一个齿槽插接，弹簧18设置于机箱5的右端与挡板17的左端之间，弹簧18套设于滑柱19的右侧，当皮革移动到抛光轮9的下侧时，暂时停止驱动电机15，拉动挡板17，弹簧18收缩，滑柱19带动插块20向右移动，使插块20与齿轮84分离，当抛光轮9与皮革接触时，停止旋转调节旋钮81，松开挡板17，弹簧18回弹，滑柱19带动插块20复位，使插块20重新与插块20插接，防止在工作时抛光轮9的位置发生偏移而影响工作效果。
其中：还包括电机10、链轮一11和链轮二12，电机10设置于机箱5的上端，链轮一11设置于电机10输出轴的后端，链轮二12设置于连接杆的前侧，链轮一11和链轮二12之间通过链条传动连接，电机10的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电机10开始运行，电机10通过链条带动链轮二12旋转，使抛光轮9对皮革进行抛光打磨，提高了抛光效率。
本实用新型提供的一种通过式皮革抛光机的工作原理如下：工作前通过外部牵引设备将通过式皮革抛光机指定的工作地点，通过螺栓经过底座1上表面四角设置的安装孔与对应的工位安装对接，实现对底座1以及上方结构的支撑固定，工作时将皮革放在传送带14的上表面，通过控制开关组2的调控，驱动电机15开始运行，输出轴带动左侧的传送锟13旋转，左侧的传送锟13通过传送带14带动右侧的传送锟13旋转，使皮革逐渐向右移动，当皮革移动到抛光轮9的下侧时，暂时停止驱动电机15，拉动挡板17，弹簧18收缩，滑柱19带动插块20向右移动，使插块20与齿轮84分离，旋转调节旋钮81，调节旋钮81通过蜗杆82带动涡轮83旋转，涡轮83通过输出杆86带动齿轮84旋转，齿轮84与齿条板85啮合连接，使抛光轮9逐渐向下移动，当抛光轮9与皮革接触时，停止旋转调节旋钮81，松开挡板17，弹簧18回弹，滑柱19带动插块20复位，使插块20重新与插块20插接，通过控制开关组2的调控，电机10和驱动电机15开始运行，电机10通过链条带动链轮二12旋转，使抛光轮9对皮革进行抛光打磨，通过驱动电机15的运行，带动皮革不断的向右移动进行抛光工作。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10和调节电机15可选用5IK200A-AF，控制开关组2上设置有与电机10和调节电机15一一对应的用于控制其开关的控制开关。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种通过式皮革抛光机，其特征在于：包括底座(1)和调节机构(8)；
底座(1)：其上端的前侧后侧均设置有支撑柱(3)，前侧的支撑柱(3)的中部滑动连接有套筒(4)，套筒(4)外弧面的右侧设置有机箱(5)，后侧的支撑柱(3)的中部滑动连接有安装座(6)，安装座(6)与机箱(5)之间的右侧设置有连接板(7)，安装座(6)与机箱(5)之间的中部通过轴承转动连接有连接杆，连接杆的外弧面均匀设置有抛光轮(9)，底座(1)内部的左右两侧均通过轴承转动连接有传送锟(13)，传送锟(13)之间通过传送带(14)传动连接，底座(1)上表面的左右两端设置的安装口内分别通过轴承转动连接有导线辊(16)，两个传送锟(13)均位于两个导线辊(16)之间；
调节机构(8)：其设置于机箱(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种通过式皮革抛光机，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于底座(1)的前端，控制开关组(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种通过式皮革抛光机，其特征在于：所述调节机构(8)包括齿轮(84)、齿条板(85)和输出杆(86)，所述齿条板(85)设置于前侧的支撑柱(3)外弧面的右端,齿条板(85)位于套筒(4)右侧设置的条形口的内部，输出杆(86)通过轴承转动连接于机箱(5)的内部，输出杆(86)的后侧设置有齿轮(84)，齿轮(84)外弧面的左侧穿过机箱(5)左侧设置的避让通孔与齿条板(85)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种通过式皮革抛光机，其特征在于：所述调节机构(8)还包括调节旋钮(81)、蜗杆(82)和涡轮(83)，所述涡轮(83)设置于输出杆(86)的前侧，蜗杆(82)通过轴承转动连接于机箱(5)左右两壁之间的上侧，蜗杆(82)与涡轮(83)啮合连接，调节旋钮(81)设置于蜗杆(82)的右端。
5.根据权利要求2所述的一种通过式皮革抛光机，其特征在于：还包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)设置于底座(1)前侧的左端，驱动电机(15)输出轴的后端与左侧的传送锟(13)的前端固定连接，驱动电机(15)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。
6.根据权利要求3所述的一种通过式皮革抛光机，其特征在于：还包括挡板(17)、弹簧(18)、滑柱(19)和插块(20)，所述滑柱(19)与机箱(5)右端设置的滑孔滑动连接，挡板(17)设置于滑柱(19)的右端，插块(20)设置于滑柱(19)的左端，插块(20)与齿轮(84)外弧面的其中一个齿槽插接，弹簧(18)设置于机箱(5)的右端与挡板(17)的左端之间，弹簧(18)套设于滑柱(19)的右侧。
7.根据权利要求2所述的一种通过式皮革抛光机，其特征在于：还包括电机(10)、链轮一(11)和链轮二(12)，所述电机(10)设置于机箱(5)的上端，链轮一(11)设置于电机(10)输出轴的后端，链轮二(12)设置于连接杆的前侧，链轮一(11)和链轮二(12)之间通过链条传动连接，电机(10)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。
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