CN218841138U - 一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，包括圆锥破缓存仓、进料机构、出料机构，所述进料机构用以输送物料至所述圆锥破缓存仓内，所述圆锥破缓存仓的下端设置有出料口，所述圆锥破缓存仓的上端设置有高频雷达物位计，所述高频雷达物位计用以实时测量所述圆锥破缓存仓内固体块料的高度，所述圆锥破缓存仓的外侧壁设置有料位显示屏，所述料位显示屏与所述高频雷达物位计电连接，所述高频雷达物位计实时测量的所述圆锥破缓存仓内固体块料的高度通过所述料位显示屏实时显示。本实用新型不需要额外增加除尘装置，从而大大降低生产成本，并且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及单缸圆锥技术设备领域，具体为一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置。
背景技术
隧道窑破砖后，经输送机送入圆锥破缓存仓内，由于破碎后的碎砖含粉尘较大，粉尘极易从圆锥破缓存仓的出料口溢出，极大的污染环境，现有的方式是采用除尘装置，将溢出的粉尘通过水液喷洒进行除尘，该方式一方面污染环境，导致作业环境泥泞，另一方面增加企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，为此，本实用新型提供了一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置；
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供了一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，
包括圆锥破缓存仓、进料机构、出料机构，所述进料机构设置在所述圆锥破缓存仓的上端，所述进料机构用以输送物料至所述圆锥破缓存仓内，所述圆锥破缓存仓的下端设置有出料口，所述出料机构设置在所述圆锥破缓存仓的下方，所述圆锥破缓存仓的上端设置有高频雷达物位计，所述高频雷达物位计用以实时测量所述圆锥破缓存仓内固体块料的高度，所述圆锥破缓存仓的外侧壁设置有料位显示屏，所述料位显示屏与所述高频雷达物位计电连接，所述高频雷达物位计实时测量的所述圆锥破缓存仓内固体块料的高度通过所述料位显示屏实时显示。
可选的，所述圆锥破缓存仓的上端设置有反吹系统，所述反吹系统用以对所述高频雷达物位计的表面进行吹扫。
可选的，所述进料机构与所述出料机构均设置为输送带，所述输送带连接有输送电机，所述输送电机用以驱动所述输送带传输。
可选的，所述反吹系统设置为风机。
可选的，所述输送电机设置为调速电机，所述调速电机用以控制所述输送带的传输速率。
可选的，所述输送电机的外表面设置有散热层，所述散热层用以对所述输送电机的表面实时散热。
本实用新型有益效果
本实用新型通过在料仓顶部加装高频雷达物位计，实时测量圆锥破缓存仓内固体块料的高度，并通过料位显示屏实时显示仓内料位高度，操作员可以很方便的根据料位情况作出相应的操作，以保证物料进出平衡，同时底部随时都有物料封堵，防止粉尘溢出，本实用新型不需要额外增加除尘装置，从而大大降低生产成本，并且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图2为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-圆锥破缓存仓，2-进料机构，3-出料机构，4-高频雷达物位计，5-反吹系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，
包括圆锥破缓存仓1、进料机构2、出料机构3，所述进料机构2设置在所述圆锥破缓存仓1的上端，所述进料机构2用以输送物料至所述圆锥破缓存仓1内，所述圆锥破缓存仓1的下端设置有出料口，所述出料机构3设置在所述圆锥破缓存仓1的下方，所述圆锥破缓存仓1的上端设置有高频雷达物位计4，所述高频雷达物位计4用以实时测量所述圆锥破缓存仓1内固体块料的高度，所述圆锥破缓存仓1的外侧壁设置有料位显示屏，所述料位显示屏与所述高频雷达物位计4电连接，所述高频雷达物位计4实时测量的所述圆锥破缓存仓1内固体块料的高度通过所述料位显示屏实时显示，
所述进料机构2与所述出料机构3均设置为输送带，所述输送带连接有输送电机，所述输送电机用以驱动所述输送带传输，所述输送电机设置为调速电机，所述调速电机用以控制所述输送带的传输速率，从而便于控制物料的输送速率；
本实用新型在使用过程中，首先由于破碎后的碎砖含粉尘较大，圆锥破缓存仓1底部的出料口必须时刻保证有料状态，用物料封堵住料仓底部和出料机构3之间的缝隙，物料只有在不断的出料情况下，从而防止粉尘溢出，高频雷达物位计4用以实时测量圆锥破缓存仓1内固体块料的高度，当高频雷达物位计4识别到圆锥破缓存仓1内物料过多时，操作人员控制进料机构2减慢进料速度或停止，当高频雷达物位计4识别到圆锥破缓存仓1内物料减少时，操作人员控制进料机构2加快输送，以保证料仓中一直留有一定高度的底料，料位通过料位显示屏实时显示，以保证物料进出平衡，同时底部随时都有物料封堵，防止粉尘溢出；
本实用新型通过在料仓顶部加装高频雷达物位计4，实时测量圆锥破缓存仓1内固体块料的高度，并通过料位显示屏实时显示仓内料位高度，操作员可以很方便的根据料位情况作出相应的操作，本实用新型不需要额外增加除尘装置，从而大大降低生产成本，并且操作简单；
所述圆锥破缓存仓1的上端设置有反吹系统5，所述反吹系统5设置为风机，所述反吹系统5用以对所述高频雷达物位计4的表面进行吹扫，本实用新型由于圆锥破缓存仓1内粉尘大，为减少粉尘对高频雷达物位计4测量的干扰误差，设计制作了一个反吹系统5，每隔一段时间对高频雷达物位计4进行反吹，以保证测量结果的准确性；
所述输送电机的外表面设置有散热层，所述散热层用以对所述输送电机的表面实时散热，从而提高输送电机的实用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，其特征在于，
包括圆锥破缓存仓、进料机构、出料机构，所述进料机构设置在所述圆锥破缓存仓的上端，所述进料机构用以输送物料至所述圆锥破缓存仓内，所述圆锥破缓存仓的下端设置有出料口，所述出料机构设置在所述圆锥破缓存仓的下方，所述圆锥破缓存仓的上端设置有高频雷达物位计，所述高频雷达物位计用以实时测量所述圆锥破缓存仓内固体块料的高度，所述圆锥破缓存仓的外侧壁设置有料位显示屏，所述料位显示屏与所述高频雷达物位计电连接，所述高频雷达物位计实时测量的所述圆锥破缓存仓内固体块料的高度通过所述料位显示屏实时显示。
2.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，其特征在于，
所述圆锥破缓存仓的上端设置有反吹系统，所述反吹系统用以对所述高频雷达物位计的表面进行吹扫。
3.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，其特征在于，
所述进料机构与所述出料机构均设置为输送带，所述输送带连接有输送电机，所述输送电机用以驱动所述输送带传输。
4.根据权利要求2所述的一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，其特征在于，
所述反吹系统设置为风机。
5.根据权利要求3所述的一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，其特征在于，
所述输送电机设置为调速电机，所述调速电机用以控制所述输送带的传输速率。
6.根据权利要求5所述的一种单缸圆锥破进料输送实时料位控制防尘装置，其特征在于，
所述输送电机的外表面设置有散热层，所述散热层用以对所述输送电机的表面实时散热。
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2022
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