CN218837513U - 中心涨紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种中心涨紧夹具，包括上座、下座、环形定位件、芯柱和弹簧；通过弹簧自身的弹力作用将芯柱向下拉，弹性夹片的内侧受到芯柱的推压部的推力，弹性夹片向外侧产生弹性变形的同时顶住环形工件的内圈，从而对环形工件进行固定；中心涨紧夹具在不受到其他外力作用下，通过内置的弹簧拉动芯柱向下运动从而固定环形工件，进而实现自涨紧的固定效果，大大提高对环形工件的固定效率。

Description

中心涨紧夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种中心涨紧夹具。

背景技术

在日常生活中，夹具在生产制造的过程中起到了至关重要的作用，其目的就是准确固定被加工对象，以便于更加稳定的保证被加工零件加工精度，减少加工工时，降低企业生产制造成本，提高生产效率。目前很大部分的夹具普遍采用人工辅助的方式，首先将环状工件放置于夹具上，再调整夹具的夹臂位置，使得夹臂将环状工件的外周夹住，从而实现夹具夹紧环状工件的功能，但是该人工辅助的固定方式效率较低，故针对此缺点特提出一种自涨夹紧的夹具，可以自动外涨夹紧环状工件，提高夹具对环状工件的固定效率，而且有利于人工成本的节约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心涨紧夹具，旨在解决现有技术中的夹具固定效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种中心涨紧夹具，包括上座、下座、环形定位件、芯柱和弹簧；所述上座设有两个相对设置的固定臂，两个所述固定臂相互靠近的一侧设有第一定位面；所述环形定位件卡设于两个所述固定臂之间，所述环形定位件的外侧面设有第二定位面，所述第二定位面与所述第一定位面相贴，所述环形定位件的中部设有贯穿其的顶面和底面的定位孔，所述环形定位件的顶面设有多个用于夹持工件的弹性夹片，各个所述弹性夹片沿着所述定位孔的中心轴线均匀分布，各个所述弹性夹片的外侧面均设有凸沿，相邻的两个所述弹性夹片之间设有间隙；所述下座固定连接于所述上座的下端，所述下座上设有第一通孔，所述第一通孔与所述定位孔相对设置；所述芯柱的上端穿设于所述定位孔中，所述芯柱的上端设有推压部，所述推压部与所述弹性夹片的内侧面抵接，所述芯柱的下端穿过所述第一通孔后设于所述下座的下侧，所述芯柱的下端连接有一固定件，所述弹簧设于所述固定件与所述下座之间以用于向下拉动所述芯柱。

可选地，各个所述弹性夹片环绕所述定位孔的轴线依次设置形成一呈圆柱状结构设置的涨紧套；各个所述凸沿围成一用于与工件卡接的涨紧环。

可选地，所述弹性夹片与所述环形定位件一体加工成型，各个所述弹性夹片的内侧面均与所述环形定位件的内侧面连接以形成一平整的滑动面。

可选地，所述涨紧套与所述环形定位件的连接处设有第二通孔，所述第二通孔设于相邻的两个所述弹性夹片之间，所述第二通孔与相邻的两个弹性夹片之间的间隙连通。

可选地，所述弹性夹片的外侧面设有用于提高支撑力的斜台，所述斜台与所述环形定位件连通。

可选地，所述芯柱包括芯柱主体和连接杆；所述芯柱主体设于各个所述涨紧套中，所述连接杆的一端固定连接于所述芯柱主体上，所述连接杆的另一端穿过所述第一通孔后与所述固定件连接。

可选地，所述固定件靠近所述下座的一端设有安装孔，所述连接杆的端部固定连接于所述安装孔中；所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的一端伸入所述安装孔中且置于所述安装孔的内侧面与所述连接杆的外侧面之间。

可选地，一锁紧螺钉的螺杆依次穿过两个所述固定臂后与一锁紧螺母螺纹连接。

可选地，所述上座设有第三通孔，所述下座上设有与所述第三通孔相适配的第四通孔，一定位螺钉的螺杆依次穿过所述上座和所述下座后与一定位螺母螺纹连接。

本实用新型实施例提供的中心涨紧夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过弹簧自身的弹力作用将芯柱向下拉，弹性夹片的内侧受到芯柱的推压部的推力，弹性夹片向外侧产生弹性变形的同时顶住环形工件的内圈，从而对环形工件进行固定；中心涨紧夹具在不受到其他外力作用下，通过内置的弹簧拉动芯柱向下运动从而固定环形工件，进而实现自涨紧的固定效果，大大提高对环形工件的固定效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中心涨紧夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的中心涨紧夹具的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的中心涨紧夹具的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例提供的环形定位件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的环形定位件的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—上座         11—固定臂         12—第一定位面

13—第三通孔     20—下座           21—第一通孔

22—第四通孔     30—环形定位件     31—第二定位面

32—定位孔       33—弹性夹片       34—凸沿

40—芯柱         41—推压部         42—芯柱主体

43—连接杆       50—弹簧           60—固定件

61—安装孔       70—锁紧螺钉       80—定位螺钉

330—涨紧套      331—第二通孔      332—斜台

340—涨紧环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种中心涨紧夹具，用于固定环状工件，环状工件呈圆环状结构设置，环状工件的中部为其内圈。具体地，中心涨紧夹具包括上座10、下座20、环形定位件30、芯柱40和弹簧50。

其中，上座10设有两个相对设置的固定臂11，两个固定臂11用于固定环形定位件30。两个固定臂11相互靠近的一侧设有第一定位面12，第一定位面12用于对环形固定件60进行快速定位。

其中，环形定位件30卡设于两个固定臂11之间，环形定位件30的外侧面设有第二定位面31，第二定位面31与固定臂11的第一定位面12相贴。环形定位件30的中部设有贯穿其的顶面和底面的定位孔32，环形定位件30的顶面设有多个用于夹持工件的弹性夹片33，各个弹性夹片33沿着定位孔32的中心轴线均匀分布，各个弹性夹片33的外侧面均设有凸沿34，相邻的两个弹性夹片33之间设有间隙。弹性夹片33与定位孔32的中心轴线平行设置，弹性夹片33的下端与环形定位件30固定连接，弹性夹片33的上端为自由端。将环形工件放置到环形定位件30上，使各个弹性夹片33置于环形工件的内圈中。

其中，下座20固定连接于上座10的下端，下座20上设有第一通孔21，第一通孔21与环形定位件30的定位孔32相对设置。下座20的第一通孔21和环形定位件30的定位孔32用于供芯柱40穿过。

其中，芯柱40的上端穿设于定位孔32中，芯柱40的上端设有推压部41，推压部41与弹性夹片33的内侧面抵接，芯柱40的下端穿过第一通孔21后设于下座20的下侧，芯柱40的下端连接有一固定件60。

其中，弹簧50设于固定件60与下座20之间以用于向下拉动芯柱40，弹簧50拉动芯柱40使得芯柱40向下运动，芯柱40的推压部41从弹性夹片33的上端滑向弹性夹片33的下端，芯柱40向下运动过程中芯柱40的推压部41将各个弹性夹片33向外顶，此时弹性夹片33通过其外侧的凸沿34将环形工件的内圈卡住，从而对环形工件进行固定。

在本实用新型实施例中，通过弹簧50自身的弹力作用将芯柱40向下拉，弹性夹片33的内侧受到芯柱40的推压部41的推力，弹性夹片33向外侧产生弹性变形的同时顶住环形工件的内圈，从而对环形工件进行固定；中心涨紧夹具在不受到其他外力作用下，通过内置的弹簧50拉动芯柱40向下运动从而固定环形工件，进而实现自涨紧的固定效果，大大提高对环形工件的固定效率。

需要卸下环形工件时，向上推动芯柱40使得芯柱40向上运动，芯柱40的推压部41从弹性夹片33的下端滑向弹性夹片33的上端，芯柱40的推压部41撤去对弹性夹片33的推力，弹性夹片33复位并且与环形工件的内圈分离，撤去对环形工件的固定，拔出环形工件完成对环形工件的拆卸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该各个弹性夹片33环绕定位孔32的轴线依次设置形成一呈圆柱状结构设置的涨紧套330。各个凸沿34围成一用于与工件卡接的涨紧环340。芯柱40向下运动，弹性夹片33产生弹性变形，各个弹性夹片33的上端向外弯曲，此时涨紧套330的上端向外展开，涨紧环340的外径也随之变大。将芯柱40向上推动，涨紧套330的上端向内收缩，此时涨紧环340的外径最小，将环形工件的内圈套在涨紧套330上，涨紧环340置于环形工件的内圈，撤去对芯柱40的作用力，芯柱40在弹簧50的弹力作用下向下运动，芯柱40的推压部41推动弹性夹片33使得涨紧套330向外展开，涨紧环340的外径变大，从此卡住环形工件的内圈，实现固定。

在本实用新型的另一个实施例中，该弹性夹片33与环形定位件30一体加工成型，各个弹性夹片33的内侧面均与环形定位件30的内侧面连接以形成一平整的滑动面，以便于生产加工。

在本实用新型的另一个实施例中，该弹性夹片33的上端内侧面设有用于与芯柱40的推压部41贴合的倾斜面。当芯柱40向上运动至极限位置，芯柱40的推压部41与该倾斜面贴合，即使芯柱40的推压部41置于涨紧套330中，涨紧套330仍能实现完全复位，涨紧环340可以收缩至最小尺寸，通过在弹性夹片33的上端设置倾斜面，使得芯柱40可在更短的行程内对涨紧环340实现撑开，提高整体的空间利用率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该涨紧套330与环形定位件30的连接处设有第二通孔331，第二通孔331设于相邻的两个弹性夹片33之间，第二通孔331与相邻的两个弹性夹片33之间的间隙连通。设置第二通孔331，该设计使得环形定位件30在加工完成后脱模更方便，降低加工难度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该中心涨紧夹具的弹性夹片33的外侧面设有用于提高支撑力的斜台332，斜台332与环形定位件30连通。增设斜台332以提高弹性夹片33与环形定位件30连接处的稳定性，减少弹性夹片33发生断裂的情况，提高弹性夹片33的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，该芯柱40包括芯柱主体42和连接杆43。芯柱主体42设于各个涨紧套330中，连接杆43的一端固定连接于芯柱主体42上，连接杆43的另一端穿过第一通孔21后与固定件60连接。采用分体结构设计，芯柱主体42和连接杆43单独进行生产，代替一体成型的加工方式，可降低生产难度和伸生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该中心涨紧夹具的固定件60靠近下座20的一端设有安装孔61，连接杆43的端部固定连接于安装孔61中。弹簧50套设于连接杆43上，弹簧50的一端伸入安装孔61中且置于安装孔61的内侧面与连接杆43的外侧面之间。固定件60的端部设置安装孔61，将弹簧50的端部安装到安装孔61中，安装孔61的内侧面对弹簧50进行支撑定位，减少弹簧50发生位置偏移的情况，从而提高弹簧50的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，一锁紧螺钉70的螺杆依次穿过两个固定臂11后与一锁紧螺母螺纹连接。扭紧锁紧螺母，使得两个固定臂11相互靠近，将环形定位件30夹紧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该上座10设有第三通孔13，下座20上设有与第三通孔13相适配的第四通孔22，一定位螺钉80的螺杆依次穿过上座10和下座20后与一定位螺母螺纹连接，采用分体结构设置，便于装配和拆卸维修，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中心涨紧夹具，其特征在于：包括上座、下座、环形定位件、芯柱和弹簧；所述上座设有两个相对设置的固定臂，两个所述固定臂相互靠近的一侧设有第一定位面；所述环形定位件卡设于两个所述固定臂之间，所述环形定位件的外侧面设有第二定位面，所述第二定位面与所述第一定位面相贴，所述环形定位件的中部设有贯穿其的顶面和底面的定位孔，所述环形定位件的顶面设有多个用于夹持工件的弹性夹片，各个所述弹性夹片沿着所述定位孔的中心轴线均匀分布，各个所述弹性夹片的外侧面均设有凸沿，相邻的两个所述弹性夹片之间设有间隙；所述下座固定连接于所述上座的下端，所述下座上设有第一通孔，所述第一通孔与所述定位孔相对设置；所述芯柱的上端穿设于所述定位孔中，所述芯柱的上端设有推压部，所述推压部与所述弹性夹片的内侧面抵接，所述芯柱的下端穿过所述第一通孔后设于所述下座的下侧，所述芯柱的下端连接有一固定件，所述弹簧设于所述固定件与所述下座之间以用于向下拉动所述芯柱。

2.根据权利要求1所述的中心涨紧夹具，其特征在于：各个所述弹性夹片环绕所述定位孔的轴线依次设置形成一呈圆柱状结构设置的涨紧套；各个所述凸沿围成一用于与工件卡接的涨紧环。

3.根据权利要求2所述的中心涨紧夹具，其特征在于：所述弹性夹片与所述环形定位件一体加工成型，各个所述弹性夹片的内侧面均与所述环形定位件的内侧面连接以形成一平整的滑动面。

4.根据权利要求3所述的中心涨紧夹具，其特征在于：所述涨紧套与所述环形定位件的连接处设有第二通孔，所述第二通孔设于相邻的两个所述弹性夹片之间，所述第二通孔与相邻的两个弹性夹片之间的间隙连通。

5.根据权利要求3所述的中心涨紧夹具，其特征在于：所述弹性夹片的外侧面设有用于提高支撑力的斜台，所述斜台与所述环形定位件连通。

6.根据权利要求2所述的中心涨紧夹具，其特征在于：所述芯柱包括芯柱主体和连接杆；所述芯柱主体设于各个所述涨紧套中，所述连接杆的一端固定连接于所述芯柱主体上，所述连接杆的另一端穿过所述第一通孔后与所述固定件连接。

7.根据权利要求6所述的中心涨紧夹具，其特征在于：所述固定件靠近所述下座的一端设有安装孔，所述连接杆的端部固定连接于所述安装孔中；所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的一端伸入所述安装孔中且置于所述安装孔的内侧面与所述连接杆的外侧面之间。

8.根据权利要求1～7任一项所述的中心涨紧夹具，其特征在于：一锁紧螺钉的螺杆依次穿过两个所述固定臂后与一锁紧螺母螺纹连接。

9.根据权利要求1～7任一项所述的中心涨紧夹具，其特征在于：所述上座设有第三通孔，所述下座上设有与所述第三通孔相适配的第四通孔，一定位螺钉的螺杆依次穿过所述上座和所述下座后与一定位螺母螺纹连接。

Images