CN218837182U - 一种耐高压泵壳表面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵壳加工技术领域，更具体而言，涉及一种耐高压泵壳表面打磨设备。包括底板，所述底板与支撑板之间通过移动组件连接，所述支撑板上设置有打磨机构，所述打磨机构包括所述支撑板左侧表面转动连接的，所述与打磨电机动力连接，本实用新型能够实现利用专用打磨块对泵壳内表面进行打磨，改善了一些位置打磨不到的问题，并且能够适用于不同内径的泵壳，设置有多个专用打磨块，打磨的效率比较高；本实用新型能够实现对打磨产生的粉末进行吸收处理，解决了打磨产生的粉末积于泵壳内部难以清除的困难，不需要进行专门的清除；本实用新型能够实现在打磨时对泵壳进行夹持，夹持的比较牢靠，能够防止出现滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵壳加工技术领域，更具体而言，涉及一种耐高压泵壳表面打磨设备。
背景技术
在对泵壳加工时需要对泵壳的表面进行打磨，在对泵壳的外表面打磨时比较容易方便，但是对泵壳内表面的打磨时比较困难，一些位置打磨不到，打磨产生的粉末积于泵壳内部难以清除。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐高压泵壳表面打磨设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种耐高压泵壳表面打磨设备，包括底板，所述底板与支撑板之间通过移动组件连接，所述支撑板上设置有打磨机构，所述打磨机构包括所述支撑板左侧表面转动连接的驱动轴，所述驱动轴与打磨电机动力连接，所述打磨电机固定安装在所述支撑板内，所述驱动轴的外表面转动连接有固定盘，所述固定盘固定安装在所述支撑板右侧表面，所述固定盘左侧表面转动连接有转动架，所述驱动轴左侧末端固定连接有所述转动架，所述转动架左侧表面均匀加工有滑槽，所述滑槽端壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆相互远离一侧末端固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一侧末端固定连接有安装板，所述安装板滑动设置在所述滑槽端壁间，所述安装板的外表面固定安装有专用打磨块。
优选的，所述专用打磨块内设置有吸收组件，所述吸收组件包括所述专用打磨块内均匀设置的长度不同的吸收管，所述吸收管的外表面连接有吸收盘，所述吸收管延伸到所述安装板内与连接管连接，所述连接管远离所述吸收管一侧末端与环形导轨连接且贯穿所述环形导轨，所述固定盘内加工有吸收腔，所述吸收腔内表面均匀固定连接有抽气泵，所述吸收腔端壁上转动连接有所述环形导轨，所述环形导轨与所述吸收腔之间密封，所述环形导轨与所述转动架固定连接。
优选的，所述移动组件包括所述底板上表面加工的移动滑槽，所述移动滑槽端壁间转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆外表面螺纹连接有支撑板，所述移动丝杆右侧末端贯穿所述移动滑槽右侧端壁，所述移动丝杆右侧末端固定连接有转盘，所述转盘右侧表面转动连接有手把。
优选的，所述底板下表面均匀固定连接有支撑腿。
优选的，所述底板上表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括所述底板上表面固定连接的支撑块，所述支撑块上侧末端固定连接有夹持架，所述夹持架贯穿螺纹连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆内侧末端转动连接有防滑夹持垫。
优选的，所述电动推杆之间通过一根导线连接。
优选的，所述专用打磨块由材质较细的网面材料制成。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、本实用新型能够实现利用专用打磨块对泵壳内表面进行打磨，改善了一些位置打磨不到的问题，并且能够适用于不同内径的泵壳，设置有多个专用打磨块，打磨的效率比较高。
2、本实用新型能够实现对打磨产生的粉末进行吸收处理，解决了打磨产生的粉末积于泵壳内部难以清除的困难，不需要进行专门的清除。
3、本实用新型能够实现在打磨时对泵壳进行夹持，夹持的比较牢靠，能够防止出现滑动。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3为图1中B-B处的剖视结构示意图；
图4为图1中C处的放大结构示意图。
图中：1-底板、2-移动丝杆、3-移动滑槽、4-支撑腿、5-转盘、6-支撑板、7-打磨电机、8-吸收腔、9-抽气泵、10-连接管、11-安装板、12-滑槽、13-转动架、14-电动推杆、15-夹持架、16-夹持丝杆、17-防滑夹持垫、18-支撑块、19-环形导轨、20-固定盘、22-专用打磨块、23-吸收管、24-吸收盘、驱动轴25-驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种耐高压泵壳表面打磨设备，包括底板1，所述底板1与支撑板6之间通过移动组件连接，所述支撑板6上设置有打磨机构，所述打磨机构用于对泵壳内部进行打磨，所述打磨机构包括所述支撑板6左侧表面转动连接的驱动轴25，所述驱动轴25与打磨电机7动力连接，所述打磨电机7固定安装在所述支撑板6内，所述驱动轴25的外表面转动连接有固定盘20，所述固定盘20固定安装在所述支撑板6右侧表面，所述固定盘20左侧表面转动连接有转动架13，所述驱动轴25左侧末端固定连接有所述转动架13，所述转动架13左侧表面均匀加工有滑槽12，所述滑槽12端壁上固定连接有电动推杆14，所述电动推杆14相互远离一侧末端固定连接有电动推杆14，所述电动推杆14另一侧末端固定连接有安装板11，所述安装板11滑动设置在所述滑槽12端壁间，所述安装板11的外表面固定安装有专用打磨块22。从而所述电动推杆14得电运动，从而带动所述安装板11运动，从而带动所述吸收管23运动与泵壳内表面接触，启动所述打磨电机7，从而带动所述驱动轴25转动，从而带动所述转动架13转动，从而带动所述安装板11转动，从而带动所述专用打磨块22转动对泵壳内表面进行打磨。
所述专用打磨块22内设置有吸收组件，所述吸收组件用于对打磨产生的粉末进行吸收，所述吸收组件包括所述专用打磨块22内均匀设置的长度不同的吸收管23，所述吸收管23的外表面连接有吸收盘24，所述吸收管23延伸到所述安装板11内与连接管10连接，所述连接管10远离所述吸收管23一侧末端与环形导轨19连接且贯穿所述环形导轨19，所述固定盘20内加工有吸收腔8，所述吸收腔8内表面均匀固定连接有抽气泵9，所述吸收腔8端壁上转动连接有所述环形导轨19，所述环形导轨19与所述吸收腔8之间密封，所述环形导轨19与所述转动架13固定连接。从而启动所述抽气泵9进行抽气，从而使得打磨产生的粉末通过所述专用打磨块22中的所述吸收盘24被吸入到所述吸收管23中，通过所述连接管10被吸入到所述吸收腔8中。
所述移动组件包括所述底板1上表面加工的移动滑槽3，所述移动滑槽3端壁间转动连接有移动丝杆2，所述移动丝杆2外表面螺纹连接有支撑板6，所述移动丝杆2右侧末端贯穿所述移动滑槽3右侧端壁，所述移动丝杆2右侧末端固定连接有转盘5，所述转盘5右侧表面转动连接有手把。从而转动手把，从而带动所述转盘5转动，从而带动所述移动丝杆2转动，从而带动所述支撑板6运动，从而使得所述专用打磨块22中进入到泵壳内部。
所述底板1下表面均匀固定连接有支撑腿4。从而所述支撑腿4对所述底板1进行支撑。
所述底板1上表面设置有夹持机构，所述夹持机构用于对泵壳进行夹持，所述夹持机构包括所述底板1上表面固定连接的支撑块18，所述支撑块18上侧末端固定连接有夹持架15，所述夹持架15贯穿螺纹连接有夹持丝杆16，所述夹持丝杆16内侧末端转动连接有防滑夹持垫17。从而将泵壳放入到所述夹持架15中，转动所述夹持丝杆16，从而带动所述防滑夹持垫17运动对泵壳进行夹紧。
所述电动推杆14之间通过一根导线连接。
所述专用打磨块22由材质较细的网面材料制成。
本实用新型的工作流程为：当需要工作时，将泵壳放入到所述夹持架15中，转动所述夹持丝杆16，从而带动所述防滑夹持垫17运动对泵壳进行夹紧，转动手把，从而带动所述转盘5转动，从而带动所述移动丝杆2转动，从而带动所述支撑板6运动，从而使得所述专用打磨块22中进入到泵壳内部，所述电动推杆14得电运动，从而带动所述安装板11运动，从而带动所述吸收管23运动与泵壳内表面接触，启动所述打磨电机7，从而带动所述驱动轴25转动，从而带动所述转动架13转动，从而带动所述安装板11转动，从而带动所述专用打磨块22转动对泵壳内表面进行打磨，启动所述抽气泵9进行抽气，从而使得打磨产生的粉末通过所述专用打磨块22中的所述吸收盘24被吸入到所述吸收管23中，通过所述连接管10被吸入到所述吸收腔8中。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高压泵壳表面打磨设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)与支撑板(6)之间通过移动组件连接，所述支撑板(6)上设置有打磨机构，所述打磨机构包括所述支撑板(6)左侧表面转动连接的驱动轴(25)，所述驱动轴(25)与打磨电机(7)动力连接，所述打磨电机(7)固定安装在所述支撑板(6)内，所述驱动轴(25)的外表面转动连接有固定盘(20)，所述固定盘(20)固定安装在所述支撑板(6)右侧表面，所述固定盘(20)左侧表面转动连接有转动架(13)，所述驱动轴(25)左侧末端固定连接有所述转动架(13)，所述转动架(13)左侧表面均匀加工有滑槽(12)，所述滑槽(12)端壁上固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)相互远离一侧末端固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)另一侧末端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)滑动设置在所述滑槽(12)端壁间，所述安装板(11)的外表面固定安装有专用打磨块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压泵壳表面打磨设备,其特征在于：所述专用打磨块(22)内设置有吸收组件，所述吸收组件包括所述专用打磨块(22)内均匀设置的长度不同的吸收管(23)，所述吸收管(23)的外表面连接有吸收盘(24)，所述吸收管(23)延伸到所述安装板(11)内与连接管(10)连接，所述连接管(10)远离所述吸收管(23)一侧末端与环形导轨(19)连接且贯穿所述环形导轨(19)，所述固定盘(20)内加工有吸收腔(8)，所述吸收腔(8)内表面均匀固定连接有抽气泵(9)，所述吸收腔(8)端壁上转动连接有所述环形导轨(19)，所述环形导轨(19)与所述吸收腔(8)之间密封，所述环形导轨(19)与所述转动架(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压泵壳表面打磨设备,其特征在于：所述移动组件包括所述底板(1)上表面加工的移动滑槽(3)，所述移动滑槽(3)端壁间转动连接有移动丝杆(2)，所述移动丝杆(2)外表面螺纹连接有支撑板(6)，所述移动丝杆(2)右侧末端贯穿所述移动滑槽(3)右侧端壁，所述移动丝杆(2)右侧末端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)右侧表面转动连接有手把。
4.根据权利要求3所述的一种耐高压泵壳表面打磨设备,其特征在于：所述底板(1)下表面均匀固定连接有支撑腿(4)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高压泵壳表面打磨设备,其特征在于：所述底板(1)上表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括所述底板(1)上表面固定连接的支撑块(18)，所述支撑块(18)上侧末端固定连接有夹持架(15)，所述夹持架(15)贯穿螺纹连接有夹持丝杆(16)，所述夹持丝杆(16)内侧末端转动连接有防滑夹持垫(17)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压泵壳表面打磨设备,其特征在于：所述电动推杆(14)之间通过一根导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压泵壳表面打磨设备,其特征在于：所述专用打磨块(22)由材质较细的网面材料制成。
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