CN218835782U - 一种钣金件折弯冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，特别是一种钣金件折弯冲孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有冲孔台，所述冲孔台的一侧设置有固定构件。本实用新型的优点在于：需要将钣金件放置在工业吸盘上，通过控制器开启工业吸盘可以将钣金件进行固定，随后开启气缸使其带动冲孔柱对钣金件进行冲孔，并且在冲孔进行时，可以在另一组工业吸盘组上进行钣金件的固定，打孔完成之后开启第一电机使其带动丝杆进行转动，通过螺纹传动可以带动固定框进行滑动，将打孔完成的钣金件运动出冲孔柱的正下方，此时另一个钣金件将会运动到冲孔柱的正下方，可以在冲孔作业进行的过程中，进行钣金件的固定，可以极大的提高钣金件的冲孔效率。

Description

一种钣金件折弯冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，特别是一种钣金件折弯冲孔装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件在进行加工时有许多工序，钣金件折弯就是其中的一项，在钣金件弯折加工后，需对钣金件进行冲孔加工，虽然现有的钣金件折弯冲孔装置可以对弯折后的钣金件进行冲孔加工。

如公开号为CN216027457U的一种新型钣金件折弯冲孔装置，其结构包括箱体，箱体的一侧设置有固定构件，通过固定构件可以将钣金件进行固定。

上述钣金件折弯冲孔装置在使用时还存在以下不足：

1、该装置在进行钣金件的冲孔作业时，首先需要使用固定构件对钣金件进行固定，固定完成之后可以进行冲孔作业，冲孔完成之后需要将钣金件进行拆卸，这样的拆装方式非常额浪费时间，将会降低钣金件冲孔作业的效率。

2、在对钣金件冲孔完成后，需要对冲孔产生的毛刺进行去除，一般情况下，人工通过打磨工具对毛刺进行去除，如果钣金件的数量很多，人工对毛刺进行去除消耗的时间较长，降低了钣金件加工的效率，因此需要一种钣金件折弯冲孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钣金件折弯冲孔装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钣金件折弯冲孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有冲孔台，所述冲孔台的一侧设置有固定构件，所述固定构件包括导轨框，所述导轨框的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧螺纹连接有滑托，所述滑托的一侧固定连接有固定框，所述固定框的一侧固定连接有工业吸盘，所述工业吸盘的一侧设置有钣金件，所述冲孔台的一侧设置有打磨构件，所述打磨构件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有打磨辊。

由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱均匀分为两组，两组所述支撑柱对称分布在冲孔台的一侧。所述冲孔台的一侧固定连接有控制器，所述控制器与工业吸盘电性连接，所述工业吸盘的数量为若干个，若干个所述工业吸盘线性阵列在固定框的一侧。所述冲孔台的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有冲孔柱，所述气缸与控制器电性连接，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要对钣金件进行冲孔作业时，首先需要将钣金件放置在工业吸盘上，随后通过控制器开启工业吸盘可以将钣金件进行固定，随后开启气缸使其带动冲孔柱对钣金件进行冲孔。

由上述任一方案优选的是，所述控制器与第一电机电性连接，所述第一电机的轴心与丝杆的轴心相重合。所述滑托的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与丝杆的轴心相重合。所述导轨框的数量为两个，两个所述导轨框对称分布在冲孔台的一侧，所述导轨框与冲孔台固定连接，所述导轨框与滑托滑动连接，采用上述方案可以达到的技术效果是：并且在冲孔进行时，可以在另一组工业吸盘组上进行钣金件的固定，打孔完成之后开启第一电机使其带动丝杆进行转动，通过螺纹传动可以带动固定框进行滑动，将打孔完成的钣金件运动出冲孔柱的正下方，此时另一个钣金件将会运动到冲孔柱的正下方，可以在冲孔作业进行的过程中，进行钣金件的固定，可以极大的提高钣金件的冲孔效率。

由上述任一方案优选的是，所述控制器与第二电机电性连接，所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机对称分布在冲孔台的一侧，所述第二电机的轴心与打磨辊的轴心相重合，采用上述方案可以达到的技术效果是：打孔完成之后的钣金件远离冲孔柱的正下方之后，通过控制器开启第二电机使其通过转动轴带动打磨辊进行转动，当钣金件运动到打磨辊的上方之后，转动打磨辊可以对冲孔完成的钣金件进行打磨，可以及时将钣金件上的毛刺进行打磨，不需要人工另外在进行打磨作业，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且可以提高钣金件的冲孔效率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过支撑柱、冲孔台和固定构件之间的配合设置，当需要对钣金件进行冲孔作业时，首先需要将钣金件放置在工业吸盘上，随后通过控制器开启工业吸盘可以将钣金件进行固定，随后开启气缸使其带动冲孔柱对钣金件进行冲孔，并且在冲孔进行时，可以在另一组工业吸盘组上进行钣金件的固定，打孔完成之后开启第一电机使其带动丝杆进行转动，通过螺纹传动可以带动固定框进行滑动，将打孔完成的钣金件运动出冲孔柱的正下方，此时另一个钣金件将会运动到冲孔柱的正下方，可以在冲孔作业进行的过程中，进行钣金件的固定，可以极大的提高钣金件的冲孔效率。

2、通过支撑柱、冲孔台和打磨构件之间的配合设置，打孔完成之后的钣金件远离冲孔柱的正下方之后，通过控制器开启第二电机使其通过转动轴带动打磨辊进行转动，当钣金件运动到打磨辊的上方之后，转动打磨辊可以对冲孔完成的钣金件进行打磨，可以及时将钣金件上的毛刺进行打磨，不需要人工另外在进行打磨作业，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且可以提高钣金件的冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型装配体的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型装配体的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型冲孔台的结构示意图；

图4为本实用新型固定框的第一视角结构示意图；

图5为本实用新型固定框的第二视角结构示意图。

图中：1-支撑柱，2-冲孔台，3-固定构件，301-导轨框，302-第一电机，303-丝杆，304-滑托，305-固定框，306-工业吸盘，307-钣金件，4-打磨构件，401-第二电机，402-转动轴，403-打磨辊，5-控制器，6-支架，7-气缸，8-冲孔柱，9-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1至图5所示，一种钣金件折弯冲孔装置，它包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有冲孔台2，冲孔台2的一侧设置有固定构件3，固定构件3包括导轨框301，导轨框301的一侧固定连接有第一电机302，第一电机302的一侧固定连接有丝杆303，丝杆303的一侧螺纹连接有滑托304，滑托304的一侧固定连接有固定框305，固定框305的一侧固定连接有工业吸盘306，工业吸盘306的一侧设置有钣金件307，冲孔台2的一侧设置有打磨构件4，打磨构件4包括第二电机401，第二电机401的输出端固定连接有转动轴402，转动轴402的一侧固定连接有打磨辊403。

作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1均匀分为两组，两组支撑柱1对称分布在冲孔台2的一侧。冲孔台2的一侧固定连接有控制器5，控制器5与工业吸盘306电性连接，工业吸盘306的数量为若干个，若干个工业吸盘306线性阵列在固定框305的一侧。冲孔台2的一侧固定连接有支架6，支架6的一侧固定连接有气缸7，气缸7的一侧固定连接有冲孔柱8，气缸7与控制器5电性连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，控制器5与第一电机302电性连接，第一电机302的轴心与丝杆303的轴心相重合。滑托304的一侧开设有螺纹孔9，螺纹孔9的螺纹螺距与丝杆303的轴心相重合。导轨框301的数量为两个，两个导轨框301对称分布在冲孔台2的一侧，导轨框301与冲孔台2固定连接，导轨框301与滑托304滑动连接，并且在冲孔进行时，可以在另一组工业吸盘组上进行钣金件307的固定，打孔完成之后开启第一电机302使其带动丝杆303进行转动，通过螺纹传动可以带动固定框305进行滑动，将打孔完成的钣金件307运动出冲孔柱8的正下方，此时另一个钣金件307将会运动到冲孔柱8的正下方。

作为本实用新型的一种可选技术方案，控制器5与第二电机401电性连接，第二电机401的数量为两个，两个第二电机401对称分布在冲孔台2的一侧，第二电机401的轴心与打磨辊403的轴心相重合，打孔完成之后的钣金件307远离冲孔柱8的正下方之后，通过控制器5开启第二电机401使其通过转动轴402带动打磨辊403进行转动，当钣金件307运动到打磨辊403的上方之后，转动打磨辊403可以对冲孔完成的钣金件307进行打磨，可以及时将钣金件307上的毛刺进行打磨。

一种钣金件折弯冲孔装置，工作原理如下：

1)：当需要对钣金件307进行冲孔作业时，首先需要将钣金件307放置在工业吸盘306上，随后通过控制器5开启工业吸盘306可以将钣金件307进行固定，随后开启气缸7使其带动冲孔柱8对钣金件307进行冲孔。

2)：并且在冲孔进行时，可以在另一组工业吸盘组上进行钣金件307的固定，打孔完成之后开启第一电机302使其带动丝杆303进行转动，通过螺纹传动可以带动固定框305进行滑动，将打孔完成的钣金件307运动出冲孔柱8的正下方，此时另一个钣金件307将会运动到冲孔柱8的正下方。

3)：打孔完成之后的钣金件307远离冲孔柱8的正下方之后，通过控制器5开启第二电机401使其通过转动轴402带动打磨辊403进行转动，当钣金件307运动到打磨辊403的上方之后，转动打磨辊403可以对冲孔完成的钣金件307进行打磨，可以及时将钣金件307上的毛刺进行打磨。

综上，该钣金件折弯冲孔装置，通过支撑柱1、冲孔台2和固定构件3之间的配合设置，当需要对钣金件307进行冲孔作业时，首先需要将钣金件307放置在工业吸盘306上，随后通过控制器5开启工业吸盘306可以将钣金件307进行固定，随后开启气缸7使其带动冲孔柱8对钣金件307进行冲孔，并且在冲孔进行时，可以在另一组工业吸盘组上进行钣金件307的固定，打孔完成之后开启第一电机302使其带动丝杆303进行转动，通过螺纹传动可以带动固定框305进行滑动，将打孔完成的钣金件307运动出冲孔柱8的正下方，此时另一个钣金件307将会运动到冲孔柱8的正下方，可以在冲孔作业进行的过程中，进行钣金件307的固定，可以极大的提高钣金件307的冲孔效率。通过支撑柱1、冲孔台2和打磨构件4之间的配合设置，打孔完成之后的钣金件307远离冲孔柱8的正下方之后，通过控制器5开启第二电机401使其通过转动轴402带动打磨辊403进行转动，当钣金件307运动到打磨辊403的上方之后，转动打磨辊403可以对冲孔完成的钣金件307进行打磨，可以及时将钣金件307上的毛刺进行打磨，不需要人工另外在进行打磨作业，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且可以提高钣金件307的冲孔效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有冲孔台(2)，所述冲孔台(2)的一侧设置有固定构件(3)，所述固定构件(3)包括导轨框(301)，所述导轨框(301)的一侧固定连接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的一侧固定连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的一侧螺纹连接有滑托(304)，所述滑托(304)的一侧固定连接有固定框(305)，所述固定框(305)的一侧固定连接有工业吸盘(306)，所述工业吸盘(306)的一侧设置有钣金件(307)，所述冲孔台(2)的一侧设置有打磨构件(4)，所述打磨构件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的输出端固定连接有转动轴(402)，所述转动轴(402)的一侧固定连接有打磨辊(403)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)均匀分为两组，两组所述支撑柱(1)对称分布在冲孔台(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台(2)的一侧固定连接有控制器(5)，所述控制器(5)与工业吸盘(306)电性连接，所述工业吸盘(306)的数量为若干个，若干个所述工业吸盘(306)线性阵列在固定框(305)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台(2)的一侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)的一侧固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的一侧固定连接有冲孔柱(8)，所述气缸(7)与控制器(5)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述控制器(5)与第一电机(302)电性连接，所述第一电机(302)的轴心与丝杆(303)的轴心相重合。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述滑托(304)的一侧开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的螺纹螺距与丝杆(303)的轴心相重合。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述导轨框(301)的数量为两个，两个所述导轨框(301)对称分布在冲孔台(2)的一侧，所述导轨框(301)与冲孔台(2)固定连接，所述导轨框(301)与滑托(304)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述控制器(5)与第二电机(401)电性连接，所述第二电机(401)的数量为两个，两个所述第二电机(401)对称分布在冲孔台(2)的一侧，所述第二电机(401)的轴心与打磨辊(403)的轴心相重合。

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