CN218835728U - 一种铝材加工用拉弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用拉弯机，涉及到拉弯机技术领域，包括设备本体，设备本体内壁下方的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的上端贯穿设备本体内壁的上方并延伸至其上表面，第一转轴的上端固定连接有转盘，转盘上表面的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有调节折弯机构，转盘上表面的中心处转动连接有折弯圆盘。本实用新型可以先通过较直机构内的两组调节较直轮和固定较直轮对准备折弯的铝材进行较直输送，较直完毕后输送到调节折弯机构内对其进行折弯，可以保证铝材的平整性，保证折弯出来的铝材不会出现二次折弯的情况出现，提高了设备的实用性。

Description

一种铝材加工用拉弯机

技术领域

本实用新型涉及拉弯机技术领域，特别涉及一种铝材加工用拉弯机。

背景技术

拉弯机是实现拉弯加工与型材拉弯加工的主要设备，拉弯机广泛应用于汽车、摩托车、化工、家具、航空航天和军工等行业，对各种各样的材质都能够进行拉弯加工，其中就包括一种铝材加工用拉弯机。

传统的一种铝材加工用拉弯机在对加工出来的铝材进行拉弯之前，由于铝材刚被加工完成，表面可能会存在些许不平整的情况发生，而如果直接对其进行拉弯，可能会在铝材表面的不平整处造成二次弯折，导致生产拉弯出来的铝材质量不高，降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用拉弯机，以解决上述背景技术中提出的在对加工出来的铝材进行拉弯之前，由于铝材刚被加工完成，表面可能会存在些许不平整的情况发生，而如果直接对其进行拉弯，可能会在铝材表面的不平整处造成二次弯折，导致生产拉弯出来的铝材质量不高，降低了设备的实用性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用拉弯机，包括设备本体，所述设备本体内壁下方的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿设备本体内壁的上方并延伸至其上表面，所述第一转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘上表面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节折弯机构，所述转盘上表面的中心处转动连接有折弯圆盘，所述设备本体上表面的右侧设置有较直机构。

优选的，所述调节折弯机构包括第一滑块，所述第一滑块的左右两侧表面与凹槽内壁的左右两侧滑动连接，所述第一滑块的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端与凹槽内壁的后侧转动连接，所述第一螺纹杆的前端贯穿凹槽内壁的前侧并延伸至转盘的表面，所述第一滑块的上表面固定连接有调节折弯块。

优选的，所述较直机构包括滑轨，所述滑轨的上表面与设备本体内壁上方的右侧固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，所述设备本体上表面的右侧开设有两个开口，所述第二滑块的下表面固定连接有L型板，所述L型板上表面的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述L型板上表面的中心处转动连接有第三转轴，所述L型板上表面的左侧转动连接有第四转轴，所述第三转轴的轴壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧表面均啮合连接有从动齿轮，左侧的所述从动齿轮的内壁与第四转轴的轴壁固定连接，第二转轴的轴壁与右侧的从动齿轮的内壁固定连接，所述第二转轴和第四转轴的上端均透过相对应的开口固定连接有调节较直轮，所述设备本体内壁下方的右侧转动连接有两个第五转轴，两个所述第五转轴的上端均透过相对应的开口固定连接有固定较直轮。

优选的，所述设备本体后侧表面的右方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端贯穿设备本体后侧表面的右方并延伸至L型板内壁的后侧，所述第二螺纹杆的杆壁与L型板的内壁螺纹连接。

优选的，所述设备本体上表面的右侧固定连接有限位架，所述限位架内壁的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的前侧表面固定连接有限位框，所述限位框的上表面固定连接有限位框，所述限位框的上端贯穿限位架内壁的上方并延伸至限位架的上表面，所述第三螺纹杆的杆壁与限位架的内壁螺纹连接。

优选的，所述设备本体的材质为不锈钢。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置设备本体、第一电机、转盘、凹槽、折弯圆盘、调节折弯机构、较直机构，可以先通过较直机构内的两组调节较直轮和固定较直轮对准备折弯的铝材进行较直输送，较直完毕后输送到调节折弯机构内对其进行折弯，可以保证铝材的平整性，保证折弯出来的铝材不会出现二次折弯的情况出现，提高了设备的实用性。

2、通过设置第一螺纹杆、凹槽、调节折弯块、第一滑块、第二螺纹杆、L型板、滑轨、第二滑块，可以方便对调节折弯块的位置进行调节，而且可以对两个调节较直轮的位置进行调节，可以达到对不同尺寸大小的铝材进行折弯较直的效果，提高了设备的实用性。

3、通过设置限位架、滑槽、限位块、限位框、第三螺纹杆，可以对即将较直的铝材进行简单的限位，使限位框将铝材压住，但是保证铝材能够在其内壁滑动，防止铝材在输送的时候会发生偏移，保证设备的稳定性，将设备本体的材质设置为不锈钢，提高了设备本体的耐磨性和耐腐蚀性，进行提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视平面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的右视平面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的正视平面剖面结构示意图。

图5为本实用新型的限位架立体结构示意图。

图6为本实用新型的正视平面剖面结构示意图。

图中：1、设备本体；2、第一电机；3、转盘；4、折弯圆盘；5、凹槽；6、第一滑块；7、调节折弯块；8、第一螺纹杆；9、开口；10、固定较直轮；11、滑轨；12、第二滑块；13、L型板；14、第二螺纹杆；15、第二电机；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、调节较直轮；19、限位架；20、滑槽；21、限位块；22、限位框；23、第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种铝材加工用拉弯机，包括设备本体1，设备本体1内壁下方的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的上端贯穿设备本体1内壁的上方并延伸至其上表面，第一转轴的上端固定连接有转盘3，转盘3上表面的一侧开设有凹槽5，该凹槽5是通过模具加工预留形成的，凹槽5的内部设置有调节折弯机构，转盘3上表面的中心处转动连接有折弯圆盘4，设备本体1上表面的右侧设置有较直机构，可以先通过较直机构内的两组调节较直轮18和固定较直轮10对准备折弯的铝材进行较直输送，较直完毕后输送到调节折弯机构内对其进行折弯，可以保证铝材的平整性，保证折弯出来的铝材不会出现二次折弯的情况出现，提高了设备的实用性。

如图1和2所示，调节折弯机构包括第一滑块6，第一滑块6的左右两侧表面与凹槽5内壁的左右两侧滑动连接，第一滑块6的内壁螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的后端与凹槽5内壁的后侧转动连接，第一螺纹杆8的前端贯穿凹槽5内壁的前侧并延伸至转盘3的表面，第一滑块6的上表面固定连接有调节折弯块7，可以方便对调节折弯块7的位置进行调节，可以达到对不同尺寸大小的铝材进行折弯较直的效果，提高了设备的实用性，设备本体1的材质为不锈钢，将设备本体1的材质设置为不锈钢，提高了设备本体1的耐磨性和耐腐蚀性，进行提高其使用寿命。

如图3和4所示，较直机构包括滑轨11，滑轨11的上表面与设备本体1内壁上方的右侧固定连接，滑轨11的内壁滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的下表面固定连接有L型板13，设备本体1后侧表面的右方设置有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的前端贯穿设备本体1后侧表面的右方并延伸至L型板13内壁的后侧，第二螺纹杆14的杆壁与L型板13的内壁螺纹连接，可以对两个调节较直轮18的位置进行调节，可以达到对不同尺寸大小的铝材进行折弯较直的效果，提高了设备的实用性。

如图5所示，设备本体1上表面的右侧固定连接有限位架19，限位架19内壁的后侧开设有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有限位块21，限位块21的前侧表面固定连接有限位框22，限位框22的上表面固定连接有限位框22，限位框22的上端贯穿限位架19内壁的上方并延伸至限位架19的上表面，第三螺纹杆23的杆壁与限位架19的内壁螺纹连接，可以对即将较直的铝材进行简单的限位，使限位框22将铝材压住，但是保证铝材能够在其内壁滑动，防止铝材在输送的时候会发生偏移，保证设备的稳定性。

本实用新型工作原理：本装置所有电器设备均通过外接电源打开，使用时，先将需要较直的铝材穿过限位架19下方，转动第三螺纹杆23，第三螺纹杆23转动带动限位框22向下移动，将铝材压住，在此说明，铝材并未压紧，还可以在限位框22内滑动，滑槽20内的限位块21对限位框22进行限位，铝材的另一端放置在右侧的固定较直轮10和调节较直轮18之间；

打开第二电机15，第二电机15的输出端带动第二转轴转动，第二转轴带动右侧的从动齿轮16转动，从而带动主动齿轮17转动，主动齿轮17在第三转轴上转动，从而带动左侧的从动齿轮16转动，进而使第四转轴转动，此时通过两个开口9带动上方的两个调节较直轮18转动，由于铝材在固定较直轮10和调节较直轮18之间，进而通过两个第五转轴带动相应的固定较直轮10旋转，使上方的两组固定较直轮10和调节较直轮18对铝材进行较直输送；

待输送到调节折弯块7和折弯圆盘4之间，打开第一电机2，第一电机2的输出端通过第一转轴带动转盘3转动，转盘3带动调节折弯块7转动，在折弯圆盘4的限位下对铝材进行折弯，能够保证铝材的折弯质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材加工用拉弯机，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)内壁下方的左侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿设备本体(1)内壁的上方并延伸至其上表面，所述第一转轴的上端固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)上表面的一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有调节折弯机构，所述转盘(3)上表面的中心处转动连接有折弯圆盘(4)，所述设备本体(1)上表面的右侧设置有较直机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：所述调节折弯机构包括第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的左右两侧表面与凹槽(5)内壁的左右两侧滑动连接，所述第一滑块(6)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的后端与凹槽(5)内壁的后侧转动连接，所述第一螺纹杆(8)的前端贯穿凹槽(5)内壁的前侧并延伸至转盘(3)的表面，所述第一滑块(6)的上表面固定连接有调节折弯块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：所述较直机构包括滑轨(11)，所述滑轨(11)的上表面与设备本体(1)内壁上方的右侧固定连接，所述滑轨(11)的内壁滑动连接有第二滑块(12)，所述设备本体(1)上表面的右侧开设有两个开口(9)，所述第二滑块(12)的下表面固定连接有L型板(13)，所述L型板(13)上表面的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二转轴，所述L型板(13)上表面的中心处转动连接有第三转轴，所述L型板(13)上表面的左侧转动连接有第四转轴，所述第三转轴的轴壁固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的左右两侧表面均啮合连接有从动齿轮(16)，左侧的所述从动齿轮(16)的内壁与第四转轴的轴壁固定连接，第二转轴的轴壁与右侧的从动齿轮(16)的内壁固定连接，所述第二转轴和第四转轴的上端均透过相对应的开口(9)固定连接有调节较直轮(18)，所述设备本体(1)内壁下方的右侧转动连接有两个第五转轴，两个所述第五转轴的上端均透过相对应的开口(9)固定连接有固定较直轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：所述设备本体(1)后侧表面的右方设置有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的前端贯穿设备本体(1)后侧表面的右方并延伸至L型板(13)内壁的后侧，所述第二螺纹杆(14)的杆壁与L型板(13)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：所述设备本体(1)上表面的右侧固定连接有限位架(19)，所述限位架(19)内壁的后侧开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的前侧表面固定连接有限位框(22)，所述限位框(22)的上表面固定连接有限位框(22)，所述限位框(22)的上端贯穿限位架(19)内壁的上方并延伸至限位架(19)的上表面，第三螺纹杆(23)的杆壁与限位架(19)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉弯机，其特征在于：所述设备本体(1)的材质为不锈钢。

Images