CN218823841U - 一种剥离强度测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆铜陶瓷基板剥离强度测试技术领域，涉及一种剥离强度测试治具，本实用新型包括：底板、固定块一和固定块二，所述固定块一和固定块二固定于底板上，所述固定块一和固定块二之间设有间槽，所述间槽包括相互连通的上拉槽和下卡槽，所述下卡槽宽度大于上拉槽宽度设置，所述间槽右端连通有开口，所述开口宽度大于下卡槽宽度设置，通过本测试治具剥离覆铜板插入间槽内后即可测量剥离拉力，相比基板通过粘胶压重固定于铁板上的现有方式，不受胶水固定强度的影响，极大的缩短了等待时间与测试周期，提高了测试效率，同时提高了测量的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜陶瓷基板剥离强度测试技术领域，涉及一种剥离强度测试治具。
背景技术
覆铜陶瓷基板是电力电子领域功率模块最为优良的封装材料，因其生产加工工艺的不同主要可分为直接覆铜陶瓷基板(DCB或称DBC)和活性金属钎焊陶瓷基板(AMB)，DCB工艺是指利用铜的含氧共晶液直接将铜敷接在陶瓷上，AMB是指钎焊料将陶瓷板和金属铜箔烧结在一起。相较而言，AMB覆铜板具有更高的可靠性和更优异的性能，但价格更高。而对于DBC产品以及AMB产品而言，产品性能是非常重要的，主要有冷热循环测试以及剥离强度测试。
目前传统的剥离强度测试步骤是首先在印刷焊料时将瓷片两面1/3部分焊料刮掉后进行真空烧结，按照设计的菲林进行蚀刻出需要的图形，按照设计好的切割线对产品进行切割，再将产品进行裂片分裂成一小片进行测试，将基板面用胶水沾到铁板上，用压重压24小时至固化牢固，最后将固化好的铁板放入剥离测试机进行剥离强度测试。
在进行剥离强度的测试前，需要先对铜箔和基板分离一定距离，再通过剥离测试机的夹具夹持并提拉铜箔，铜箔与基板分离时的力值即为剥离强度测试值。由于现有的剥离测试机没有相关的测试夹具，因此无法对底面基板进行夹持，故传统方法是先对基板粘接在铁板上，将铁板固定于剥离测试机的样台上，对基板24小时压重后使胶干透，才能进行后续测试，耗费时间较长，测试周期长，并且胶水固定强度变化也会影响剥离强度测试准确度。
综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的剥离强度测试治具。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种剥离强度测试治具。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种剥离强度测试治具包括：底板、固定块一和固定块二，所述固定块一和固定块二固定于底板上，所述固定块一和固定块二之间设有间槽，所述间槽包括相互连通的上拉槽和下卡槽，所述下卡槽宽度大于上拉槽宽度设置，所述间槽右端连通有开口，所述开口宽度大于下卡槽宽度设置。
进一步的改进，所述开口右端底部两侧设有圆弧导向槽一，所述下卡槽左端两侧设有圆弧导向槽二。
进一步的改进，所述圆弧导向槽一高度与下卡槽高度相等设置。
进一步的改进，所述下卡槽高度为1.8mm。
进一步的改进，所述上拉槽的宽度为13.4mm。
进一步的改进，所述固定块一和固定块二通过螺栓连接固定于底板上端。
与现有技术相比，本实用新型剥离强度测试治具的有益效果：
通过本测试治具剥离覆铜板插入间槽内后即可测量剥离拉力，相比基板通过粘胶压重固定于铁板上的现有方式，不受胶水固定强度的影响，极大的缩短了等待时间与测试周期，提高了测试效率，同时提高了测量的准确性。
附图说明
图1为本实用新型视角一的结构示意图
图2为本实用新型视角二的结构示意图
图3为本实用新型视角三的结构示意图
图4为本实用新型视角四的结构示意图
图5为本实用新型与剥离覆铜板的结构示意图
图6为剥离覆铜板的结构示意图
图中，1-底板，2-固定块一，3-固定块二，4-间槽，41-上拉槽，42-下卡槽，5-开口，61-圆弧导向槽一，62-圆弧导向槽二，7-剥离覆铜板，71-铜箔，72-基板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例及附图1～6，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种剥离强度测试治具，包括：底板1、固定块一2和固定块二3，所述固定块一2和固定块二3固定于底板1上，所述固定块一2和固定块二3之间设有间槽4，所述间槽4包括相互连通的上拉槽41和下卡槽42，所述下卡槽42宽度大于上拉槽41宽度设置，所述间槽4右端连通有开口5，所述开口5宽度大于下卡槽42宽度设置。
如图1～图6所示，本实用新型的使用原理：首先将底板1固定于剥离测试机的样台上，将剥离覆铜板7沿着开口5插入，下方的基板72插入下卡槽42内，上方的铜箔插入上拉槽41内，然后剥离测试机的夹具夹住剥离覆铜板7右端竖直部，夹具持续向上提起，使得位于上拉槽41内的铜箔从基板72上被剥离，剥离测试机来测量出铜箔从基板上被剥离的拉力。
下卡槽宽度大于上拉槽宽度设置使得铜箔从基板分离过程中，基板处于下卡槽内被限位而无法向上移动，铜箔能够沿着上拉槽被拉出；开口宽度大于下卡槽宽度设置方便剥离覆铜板插入。
通过本测试治具剥离覆铜板插入间槽内后即可测量剥离拉力，相比基板通过粘胶压重固定于铁板上的现有方式，不受胶水固定强度的影响，极大的缩短了等待时间与测试周期，提高了测试效率，同时提高了测量的准确性。
作为进一步的实施例，所述开口5右端底部两侧设有圆弧导向槽一61，所述下卡槽42左端两侧设有圆弧导向槽二62。通过圆弧导向槽一61的导向作用，方便基板72插入开口5内。
作为进一步的实施例，所述圆弧导向槽一61高度与下卡槽42高度相等设置。由于基板从开口进入后继续插入间槽4内，圆弧导向槽一61高度与下卡槽42高度相同，能够对基板72高度方向上进行限位，能使得基板72顺着圆弧导向槽一61进入后直接插入下端的下卡槽42内，更加方便灵活。
作为进一步的实施例，所述下卡槽42高度为1.8mm，1.8mm高度的下卡槽42能够容纳目前所有厚度的产品，适用范围更广。
作为进一步的实施例，所述上拉槽41的宽度为13.4mm，13.4mm宽度的上拉槽41适应待剥离的覆铜板的宽度设计。
作为进一步的实施例，所述固定块一2和固定块二3通过螺栓连接固定于底板1上端。通过螺栓固定连接方便固定块一2和固定块二3的安装与拆卸，同时通过螺栓方便底板1连接剥离测试机的样台。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种剥离强度测试治具，其特征在于，包括：底板、固定块一和固定块二，所述固定块一和固定块二固定于底板上，所述固定块一和固定块二之间设有间槽，所述间槽包括相互连通的上拉槽和下卡槽，所述下卡槽宽度大于上拉槽宽度设置，所述间槽右端连通有开口，所述开口宽度大于下卡槽宽度设置。
2.根据权利要求1所述的一种剥离强度测试治具，其特征在于，所述开口右端底部两侧设有圆弧导向槽一，所述下卡槽左端两侧设有圆弧导向槽二。
3.根据权利要求2所述的一种剥离强度测试治具，其特征在于，所述圆弧导向槽一高度与下卡槽高度相等设置。
4.根据权利要求3所述的一种剥离强度测试治具，其特征在于，所述下卡槽高度为1.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种剥离强度测试治具，其特征在于，所述上拉槽的宽度为13.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种剥离强度测试治具，其特征在于，所述固定块一和固定块二通过螺栓连接固定于底板上端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222415897.7U CN218823841U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种剥离强度测试治具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN218823841U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116223363A (zh) * | 2022-09-13 | 2023-06-06 | 绍兴德汇半导体材料有限公司 | 一种覆铜陶瓷基板剥离测试方法 |
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222415897.7U patent/CN218823841U/zh active Active
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