CN218820963U - 一种室内暖通安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内暖通安装结构，属于暖通安装技术领域。本实用新型包括固定套，固定套的底部设置有风柜箱，风柜箱表面的两端均套设有预埋板，固定套正面与背面的两端均与预埋板的内壁固定连接，预埋板内壁底部的前端与后端均固定连接有弹簧减震器，弹簧减震器的顶部与风柜箱的底部接触，固定套的顶部设置有墙体，预埋板的顶端贯穿至墙体的内部。本实用新型由预埋板通过弹簧减震器对风柜箱进行支撑定位，再由蜗杆和齿板通过滑杆和倾斜槽带动凹形卡板卡入卡槽的内部对风柜箱进行位置固定，达到便于安装的优点，不需要采用多个螺栓进行固定，安装效率较高，节约了较多的时间，同时方便后续对风柜进行拆卸检修。

Description

一种室内暖通安装结构

技术领域

本实用新型属于暖通安装技术领域，具体为一种室内暖通安装结构。

背景技术

风柜是建筑暖通系统中常见的设备之一，通常为吊顶式结构，专利公开号为CN214406236U，公布了一种室内暖通安装结构，其包括风柜、固设于楼板的固定螺栓、螺纹连接于固定螺栓的锁紧螺母以及连接于锁紧螺母的吊杆；所述吊杆远离楼板的一端设置有供风柜抵接的抵接块；所述风柜与所述楼板之间设置有迫使风柜抵紧于抵接块的弹性抵接件。本申请具有提高吊杆水平方向的减震缓冲效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该暖通安装结构在对风柜进行固定时，采用多个螺栓进行固定，需要通过工具对多个螺栓进行旋转安装，安装效率较低，浪费较多时间，同时不方便后续对风柜进行拆卸检修。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种室内暖通安装结构，具备了便于安装的优点，解决了目前的暖通安装结构在对风柜进行固定时，采用多个螺栓进行固定，安装效率较低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种室内暖通安装结构，包括固定套，所述固定套的底部设置有风柜箱，所述风柜箱表面的两端均套设有预埋板，所述固定套正面与背面的两端均与预埋板的内壁固定连接，所述预埋板内壁底部的前端与后端均固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的顶部与风柜箱的底部接触，所述固定套的顶部设置有墙体，所述预埋板的顶端贯穿至墙体的内部；

所述固定套内壁的右端通过轴承座活动连接有蜗杆，所述蜗杆的右端贯穿至固定套的右端，所述蜗杆底部的左端啮合有齿板，所述齿板的底部与固定套内壁的底部接触，所述齿板正面与背面的左端均固定连接有滑杆，所述固定套内腔的前端与后端均设置有凹形卡板，所述凹形卡板的底部贯穿至固定套的底部，所述风柜箱顶部的四角均开设有卡槽，所述卡槽与凹形卡板配合使用，所述凹形卡板的表面开设有倾斜槽，所述滑杆滑动连接在倾斜槽的内部。

所述蜗杆的右端固定连接有十字板，所述凹形卡板的两端均与固定套的内壁滑动连接。

所述蜗杆表面的左端滑动套接有套板，所述套板的顶端固定连接在固定套内壁的顶部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由预埋板通过弹簧减震器对风柜箱进行支撑定位，再由蜗杆和齿板通过滑杆和倾斜槽带动凹形卡板卡入卡槽的内部对风柜箱进行位置固定，达到便于安装的优点，不需要采用多个螺栓进行固定，安装效率较高，节约了较多的时间，同时方便后续对风柜进行拆卸检修。

2、本实用新型通过设置十字板，能够便于对蜗杆进行转动，避免了无法有效转动蜗杆的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构预埋板的主视剖面图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构图。

图4为本实用新型结构凹形卡板的主视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实施例室内暖通安装结构包括固定套1，固定套1的底部设置有风柜箱2，风柜箱2表面的两端均套设有预埋板3，固定套1正面与背面的两端均与预埋板3的内壁固定连接，预埋板3内壁底部的前端与后端均固定连接有弹簧减震器4，弹簧减震器4的顶部与风柜箱2的底部接触，固定套1的顶部设置有墙体5，预埋板3的顶端贯穿至墙体5的内部；

固定套1内壁的右端通过轴承座活动连接有蜗杆6，蜗杆6的右端贯穿至固定套1的右端，蜗杆6底部的左端啮合有齿板7，齿板7的底部与固定套1内壁的底部接触，齿板7正面与背面的左端均固定连接有滑杆8，固定套1内腔的前端与后端均设置有凹形卡板9，凹形卡板9的底部贯穿至固定套1的底部，风柜箱2顶部的四角均开设有卡槽10，卡槽10与凹形卡板9配合使用，凹形卡板9的表面开设有倾斜槽11，滑杆8滑动连接在倾斜槽11的内部。

参考图2，蜗杆6的右端固定连接有十字板12，凹形卡板9的两端均与固定套1的内壁滑动连接。

本实施例通过设置十字板12，能够便于对蜗杆6进行转动，避免了无法有效转动蜗杆6的现象。

参考图3，蜗杆6表面的左端滑动套接有套板13，套板13的顶端固定连接在固定套1内壁的顶部。

本实施例通过设置套板13，能够对蜗杆6的左端进行支撑，提高了蜗杆6在转动时的稳定性。

参考图4，固定套1内壁顶部的四角均固定连接有定位杆14，凹形卡板9滑动套接在定位杆14的表面。

本实施例通过设置定位杆14，能够对凹形卡板9进行限位，避免了凹形卡板9在移动时出现晃动的现象。

参考图2，风柜箱2的底部设置有加固板15，加固板15的两端均焊接固定在预埋板3的表面，齿板7的正面和背面均与凹形卡板9的表面接触。

本实施例通过设置加固板15，能够对预埋板3进行位置固定，提高了两个预埋板3的稳定性。

参考图2，固定套1的右端固定连接有橡胶圈16，橡胶圈16的内壁与蜗杆6的表面接触。

本实施例通过设置橡胶圈16，能够增加固定套1与蜗杆6之间的摩擦力，提高了蜗杆6在不需要转动时的稳定性。

将风柜箱2放置在预埋板3的内部，使风柜箱2顶部的卡槽10对准凹形卡板9，然后转动十字板12，十字板12带动蜗杆6进行转动，蜗杆6带动齿板7向右移动，齿板7带动滑杆8在倾斜槽11的内部滑动，滑杆8在移动的同时会带动凹形卡板9向下移动，当凹形卡板9卡入卡槽10的内部后，松开十字板12，凹形卡板9则会通过卡槽10对风柜箱2进行位置固定，同时弹簧减震器4能够对风柜箱2进行一定程度的减震。

Claims (6)

1.一种室内暖通安装结构，包括固定套（1），其特征在于：所述固定套（1）的底部设置有风柜箱（2），所述风柜箱（2）表面的两端均套设有预埋板（3），所述固定套（1）正面与背面的两端均与预埋板（3）的内壁固定连接，所述预埋板（3）内壁底部的前端与后端均固定连接有弹簧减震器（4），所述弹簧减震器（4）的顶部与风柜箱（2）的底部接触，所述固定套（1）的顶部设置有墙体（5），所述预埋板（3）的顶端贯穿至墙体（5）的内部；

所述固定套（1）内壁的右端通过轴承座活动连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的右端贯穿至固定套（1）的右端，所述蜗杆（6）底部的左端啮合有齿板（7），所述齿板（7）的底部与固定套（1）内壁的底部接触，所述齿板（7）正面与背面的左端均固定连接有滑杆（8），所述固定套（1）内腔的前端与后端均设置有凹形卡板（9），所述凹形卡板（9）的底部贯穿至固定套（1）的底部，所述风柜箱（2）顶部的四角均开设有卡槽（10），所述卡槽（10）与凹形卡板（9）配合使用，所述凹形卡板（9）的表面开设有倾斜槽（11），所述滑杆（8）滑动连接在倾斜槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种室内暖通安装结构，其特征在于：所述蜗杆（6）的右端固定连接有十字板（12），所述凹形卡板（9）的两端均与固定套（1）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种室内暖通安装结构，其特征在于：所述蜗杆（6）表面的左端滑动套接有套板（13），所述套板（13）的顶端固定连接在固定套（1）内壁的顶部。

4.根据权利要求2或3所述的一种室内暖通安装结构，其特征在于：所述固定套（1）内壁顶部的四角均固定连接有定位杆（14），所述凹形卡板（9）滑动套接在定位杆（14）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种室内暖通安装结构，其特征在于：所述风柜箱（2）的底部设置有加固板（15），所述加固板（15）的两端均焊接固定在预埋板（3）的表面，所述齿板（7）的正面和背面均与凹形卡板（9）的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种室内暖通安装结构，其特征在于：所述固定套（1）的右端固定连接有橡胶圈（16），所述橡胶圈（16）的内壁与蜗杆（6）的表面接触。

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