CN218803898U - 一种制造塑料制品的挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造塑料制品的挤出结构，包括机筒，所述机筒的外部设置有加热结构，所述机筒的下方设置有挤出结构，所述加热结构包括有套筒，所述套筒的内表面与机筒的外表面固定连接，所述套筒的右侧固定安装有外壳，所述套筒的内腔左侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述机筒外表面固定安装有加热器，所述搅拌杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述机筒外表面转动安装有套齿，所述套齿的外表面与第一齿轮的外表面相啮合。该制造塑料制品的挤出结构，通过设置有加热结构，达到了对套筒内部的塑料进行熔融塑化的目的，使得塑料排料的受热均匀，减少了热量的浪费。

Description

一种制造塑料制品的挤出结构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种制造塑料制品的挤出结构。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出成型的流程是加料、在螺杆中熔融塑化、机头口模挤出、定型、冷却牵引和切割。

现有的制造塑料制品的塑料挤出机在对塑料制品进行加工过程中，需要将塑料熔融塑化，而现有的塑料挤出机是通过加热板进行加热，导致塑料原料的受热不均匀，且加热效率较低，故而提出一种制造塑料制品的挤出结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造塑料制品的挤出结构，具备使得塑料原料受热均匀的优点，解决了现有的制造塑料制品的塑料挤出机在对塑料制品进行加工过程中，需要将塑料熔融塑化，而现有的塑料挤出机是通过加热板进行加热，导致塑料原料的受热不均匀，且加热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造塑料制品的挤出结构，包括机筒，所述机筒的外部设置有加热结构，所述机筒的下方设置有挤出结构；

所述加热结构包括有套筒，所述套筒的内表面与机筒的外表面固定连接，所述套筒的右侧固定安装有外壳，所述套筒的内腔左侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述机筒外表面固定安装有加热器，所述搅拌杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述机筒外表面转动安装有套齿，所述套齿的外表面与第一齿轮的外表面相啮合。

进一步，所述挤出结构包括有机壳，所述机壳的顶部与外壳的底部固定安装，所述机壳的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳外部的转动轴，所述外壳的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与套齿的外表面相啮合，所述机筒的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有螺旋叶片，所述转动杆的外表面、转动轴的外表面与活动杆的外表面活动安装有同步带。

进一步，所述机筒的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的进料斗。

进一步，所述机筒外表面固定安装有两个轨道，两个所述轨道的外表面转动安装有套齿。

进一步，所述机筒的外表面从左到右均匀分布有五个加热器，所述套筒的内部设置有加热油。

进一步，所述机筒的右侧开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与转动杆的尺寸相适配。

进一步，所述转动杆转动轴与活动杆的外表面均固定安装有带轮，三个所述带轮的外表面与同步带的内表面相啮合。

进一步，中间所述带轮的尺寸是顶部和底部带轮尺寸的两倍。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该制造塑料制品的挤出结构，通过设置有加热结构，达到了对套筒内部的塑料进行熔融塑化的目的，使得塑料排料的受热均匀，减少了热量的浪费，通过设置有挤出结构，起到将塑料制品挤出的作用，同时为加热结构和挤出结构提供动力，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视剖面图；

图3为本实用新型图1的右视图。

图中：1机筒、2加热结构、201套筒、202外壳、203搅拌杆、204搅拌叶、205加热器、206第一齿轮、207套齿、3挤出结构、301机壳、302电机、303转动轴、304活动杆、305第二齿轮、306转动杆、307螺旋叶片、308同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种制造塑料制品的挤出结构，包括机筒1，机筒1的外部设置有加热结构2，机筒1的下方设置有挤出结构3，加热结构2包括有套筒201，方便加热油的添加，套筒201的内表面与机筒1的外表面固定连接，套筒201的右侧固定安装有外壳202，套筒201的内腔左侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至外壳202内部的搅拌杆203，驱动搅拌叶204旋转，搅拌杆203的外表面固定安装有搅拌叶204，对加热油进行搅拌，机筒1外表面固定安装有加热器205，对加热油进行加热，搅拌杆203的外表面固定安装有第一齿轮206，驱动搅拌杆203转动，机筒1外表面转动安装有套齿207，驱动第一齿轮206转动，套齿207的外表面与第一齿轮206的外表面相啮合。

其中，机筒1的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的进料斗，方便塑料原料的添加。

其中，机筒1外表面固定安装有两个轨道，两个轨道的外表面转动安装有套齿207，方便套齿207的安装。

其中，机筒1的外表面从左到右均匀分布有五个加热器205，套筒201的内部设置有加热油，提高了加热油的加热效率。

需要说明的是，本加热结构2适用于塑料制品的制造。

具体的，加热器205对套筒201内部的加热油进行加热，通过第二齿轮305带动套齿207通过轨道进行旋转，使得第一齿轮206驱动搅拌杆203和搅拌叶204进行转动，对套筒201内部的加热油进行搅拌，使得机筒1内部的温度快速升高，且受热均匀，减少了热量的浪费。

本实施例中，挤出结构3包括有机壳301，机壳301的顶部与外壳202的底部固定安装，机壳301的内底壁固定安装有电机302，驱动转动轴303转动，电机302的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳301外部的转动轴303，驱动同步带308转动，外壳202的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的活动杆304，驱动第二齿轮305转动活动杆304的外表面固定安装有第二齿轮305，驱动套齿207转动，第二齿轮305的外表面与套齿207的外表面相啮合，机筒1的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的转动杆306，驱动螺旋叶片307转动，转动杆306的外表面固定安装有螺旋叶片307，转动杆306的外表面、转动轴303的外表面与活动杆304的外表面活动安装有同步带308，驱动转动杆306与活动杆304转动。

其中，机筒1的右侧开设有安装孔，安装孔的尺寸与转动杆306的尺寸相适配，方便转动杆306的安装。

其中，转动杆306转动轴303与活动杆304的外表面均固定安装有带轮，三个带轮的外表面与同步带308的内表面相啮合，中间带轮的尺寸是顶部和底部带轮尺寸的两倍，方便同步带308的安装。

具体的，启动电机302，带动转动轴303转动，通过活动杆304带动第二齿轮305转动，通过同步带308带动和转动杆306和螺旋叶片307进行转动，同时为加热结构2和挤出结构3提供动力，更加节能环保。

上述实施例的工作原理为：

(1)在通过塑料挤出机对塑料制品进行制造时，启动加热器205，对套筒201内部的加热油进行加热，启动电机302，带动转动轴303转动，通过活动杆304带动第二齿轮305转动，通过同步带308带动和转动杆306和螺旋叶片307进行转动。

(2)通过第二齿轮305带动套齿207通过轨道进行旋转，使得第一齿轮206驱动搅拌杆203和搅拌叶204进行转动，对套筒201内部的加热油进行搅拌，使得机筒1内部的温度快速升高，且受热均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制造塑料制品的挤出结构，包括机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)的外部设置有加热结构(2)，所述机筒(1)的下方设置有挤出结构(3)；

所述加热结构(2)包括有套筒(201)，所述套筒(201)的内表面与机筒(1)的外表面固定连接，所述套筒(201)的右侧固定安装有外壳(202)，所述套筒(201)的内腔左侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至外壳(202)内部的搅拌杆(203)，所述搅拌杆(203)的外表面固定安装有搅拌叶(204)，所述机筒(1)外表面固定安装有加热器(205)，所述搅拌杆(203)的外表面固定安装有第一齿轮(206)，所述机筒(1)外表面转动安装有套齿(207)，所述套齿(207)的外表面与第一齿轮(206)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种制造塑料制品的挤出结构，其特征在于：所述挤出结构(3)包括有机壳(301)，所述机壳(301)的顶部与外壳(202)的底部固定安装，所述机壳(301)的内底壁固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳(301)外部的转动轴(303)，所述外壳(202)的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的活动杆(304)，所述活动杆(304)的外表面固定安装有第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)的外表面与套齿(207)的外表面相啮合，所述机筒(1)的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的转动杆(306)，所述转动杆(306)的外表面固定安装有螺旋叶片(307)，所述转动杆(306)的外表面、转动轴(303)的外表面与活动杆(304)的外表面活动安装有同步带(308)。

3.根据权利要求1所述的一种制造塑料制品的挤出结构，其特征在于：所述机筒(1)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的进料斗。

4.根据权利要求1所述的一种制造塑料制品的挤出结构，其特征在于：所述机筒(1)外表面固定安装有两个轨道，两个所述轨道的外表面转动安装有套齿(207)。

5.根据权利要求1所述的一种制造塑料制品的挤出结构，其特征在于：所述机筒(1)的外表面从左到右均匀分布有五个加热器(205)，所述套筒(201)的内部设置有加热油。

6.根据权利要求2所述的一种制造塑料制品的挤出结构，其特征在于：所述机筒(1)的右侧开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与转动杆(306)的尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种制造塑料制品的挤出结构，其特征在于：所述转动杆(306)转动轴(303)与活动杆(304)的外表面均固定安装有带轮，三个所述带轮的外表面与同步带(308)的内表面相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种制造塑料制品的挤出结构，其特征在于：中间所述带轮的尺寸是顶部和底部带轮尺寸的两倍。

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