CN218801228U - 一种耳机加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机加工用打磨装置，包括台板，所述顶板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨头，所述顶板的底端设置有打磨位置可调节机构。该耳机加工用打磨装置通过设置有第一气缸、动板、横向滑杆、滑块、螺纹杆、固定座、伺服电机、纵向滑杆和第二气缸，使用时，第一气缸下推，使动板沿着支撑杆下滑，滑块位置随即降低，打磨头接触到下方物料进行打磨，在需要调整打磨位置时，伺服电机启动带动螺纹杆旋转，滑块即可沿着横向滑杆来回滑动，调整左右位置，第二气缸前后延伸拉动操作台沿着纵向滑杆前后滑动，实现了灵活调整打磨方向的功能，解决的是装置不具备灵活调整打磨方向的功能的问题。

Description

一种耳机加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种耳机加工用打磨装置。

背景技术

耳机在生产过程中，其外壳在组装前要先经过打磨机打磨，以去除表面的毛刺和合模线，提高整体的光滑度。

经过检索，中国专利授权公告号CN 210132358 U，公告日2020年3月10日，公开了一种耳机加工用打磨装置，文中提出“可以有效的将要打磨的耳机进行固定放置，第一固定板与第二固定板通过滑板与滑板槽进行滑动，通过螺栓与螺栓孔进行固定，且设置有第一耳机固定孔和第二耳机固定孔，可以将耳机通过第一耳机固定孔穿过第二耳机固定孔，且设置有4个第一耳机固定孔和第二耳机固定孔，可以提高耳机打磨的工作效率，降低其工作成本”文中利用滑板与滑板槽滑动调整耳机的高度，以配合下方的打磨头进行打磨。

实际操作时，由于轴杆的长度固定，打磨过程中只能打磨到一面，工作范围小，需要频繁更换物料的方向以完成整体的打磨，费时费力，不具备灵活调整打磨方向的功能，其次，打磨过程中容易产生细小的塑料碎屑堆积在操作台上，影响工作环境的整洁，对打磨过程也会造成一定的影响，不具备快速清理碎屑的功能，除此之外，一次性固定工件数量少，批量打磨效率低，不具备灵活固定多组物料的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不具备灵活调整打磨方向的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机加工用打磨装置，包括台板，所述台板顶部的两侧分别竖向固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨头，所述台板的上方设置有操作台，所述台板底端的四个拐角处分别固定连接有脚架，所述脚架的一侧之间固定连接有置物板，所述操作台顶端的内部设置有多组内圆槽，所述台板的顶端固定连接有两组吸风口，所述操作台两侧的内部分别设置有边槽，所述顶板的底端设置有打磨位置可调节机构。

所述打磨位置可调节机构包括两组第一气缸，两组所述第一气缸分别固定连接在顶板底部的两侧，所述第一气缸的底端固定连接有动板，所述动板的一侧之间固定连接有两组横向滑杆，所述动板的顶端固定连接有固定座，所述固定座的一侧之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有伺服电机，所述横向滑杆、螺纹杆的外部套接有滑块，所述台板顶部的中间位置处固定连接有两组纵向滑杆，所述台板顶部的后方安装有第二气缸。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿固定座的内部并和螺纹杆的一侧相连接，所述螺纹杆外部的螺纹和滑块内部的螺纹相吻合。

优选的，所述滑块的底端和驱动电机的顶端相连接。

优选的，所述置物板顶端的一侧安装有壳体，所述壳体的一侧和吸风口的底部之间设置有Y形管，所述壳体内部的一侧活动连接有集尘袋，所述壳体顶端的内部安装有风机，所述吸风口、Y形管、壳体、集尘袋的内部相连通。

优选的，所述吸风口关于台板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述操作台的顶部设置有垫板，所述垫板的底部固定连接有多组置物管，所述垫板底部的两侧分别固定连接有边块，所述边块的一侧插接有固定手轮，所述垫板顶部的两侧分别固定连接有把手，所述固定手轮贯穿边块的内部并延伸进操作台的内部，所述置物管的形状尺寸和内圆槽内部的形状尺寸相匹配，所述边块的形状尺寸和边槽内部的形状尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耳机加工用打磨装置不仅实现了灵活调整打磨方向的功能，实现了快速清理碎屑的功能，而且实现了灵活固定多组物料的功能；

(1)通过设置有第一气缸、动板、横向滑杆、滑块、螺纹杆、固定座、伺服电机、纵向滑杆和第二气缸，使用时，将物料固定在操作台上以后，驱动电机启动带动打磨头进行高速旋转，第一气缸下推，使动板沿着支撑杆下滑，滑块位置随即降低，打磨头接触到下方物料进行打磨，在需要调整打磨位置时，伺服电机启动带动螺纹杆旋转，滑块即可沿着横向滑杆来回滑动，调整左右位置，第二气缸前后延伸拉动操作台沿着纵向滑杆前后滑动，实现了灵活调整打磨方向的功能；

(2)通过设置有吸风口、Y形管、壳体、集尘袋和风机，使用时，随着打磨头来回位移对耳机外壳表面进行打磨，毛刺、合模线等废料被磨碎散落，风机将壳体内的空气迅速排出，壳体内部形成半真空状态，在大气压的作用下，外部空气沿着吸风口快速涌入，吸风口处即产生吸力，将打磨产生的碎屑一同吸入，并沿着Y形管送入集尘袋中，实现了快速清理碎屑的功能；

(3)通过设置有边槽、垫板、置物管、边块、固定手轮和把手，使用时，将耳机壳一一垂直放入垫板内的置物管中，并通过固定胶固定，接着将垫板水平放置在操作台上，边块卡入边槽中，置物管嵌入内圆槽中，接着拧紧固定手轮使垫板和操作台牢固结合，垫板为模块化组件，可以多预备几组，直接更换即可实现批量上下料，把手方便拆装时抓握，实现了灵活固定多组物料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的台板俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的置物板侧视放大结构示意图。

图中：1、台板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一气缸；5、动板；6、横向滑杆；7、滑块；8、螺纹杆；9、固定座；10、伺服电机；11、驱动电机；12、打磨头；13、操作台；14、内圆槽；15、吸风口；16、Y形管；17、壳体；18、集尘袋；19、风机；20、置物板；21、脚架；22、边槽；23、垫板；24、置物管；25、边块；26、固定手轮；27、把手；28、纵向滑杆；29、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种耳机加工用打磨装置，包括台板1，台板1顶部的两侧分别竖向固定连接有两组支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下方设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器固定连接有打磨头12，台板1的上方设置有操作台13，台板1底端的四个拐角处分别固定连接有脚架21，脚架21的一侧之间固定连接有置物板20，操作台13顶端的内部设置有多组内圆槽14，顶板3的底端设置有打磨位置可调节机构；

请参阅图1-4，一种耳机加工用打磨装置还包括打磨位置可调节机构，打磨位置可调节机构包括两组第一气缸4，两组第一气缸4分别固定连接在顶板3底部的两侧，第一气缸4的底端固定连接有动板5，动板5的一侧之间固定连接有两组横向滑杆6，动板5的顶端固定连接有固定座9，固定座9的一侧之间活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一侧设置有伺服电机10，横向滑杆6、螺纹杆8的外部套接有滑块7，台板1顶部的中间位置处固定连接有两组纵向滑杆28，台板1顶部的后方安装有第二气缸29；

伺服电机10的输出端贯穿固定座9的内部并和螺纹杆8的一侧相连接，螺纹杆8外部的螺纹和滑块7内部的螺纹相吻合，滑块7的底端和驱动电机11的顶端相连接，方便灵活调整打磨位置；

具体地，如图1、图2和图3所示，第一气缸4下推，使动板5沿着支撑杆2下滑，滑块7位置随即降低，打磨头12接触到下方物料进行打磨，在需要调整打磨位置时，伺服电机10启动带动螺纹杆8旋转，滑块7即可沿着横向滑杆6来回滑动，调整左右位置，第二气缸29前后延伸拉动操作台13沿着纵向滑杆28前后滑动。

实施例2：台板1的顶端固定连接有两组吸风口15，置物板20顶端的一侧安装有壳体17，壳体17的一侧和吸风口15的底部之间设置有Y形管16，壳体17内部的一侧活动连接有集尘袋18，壳体17顶端的内部安装有风机19，吸风口15、Y形管16、壳体17、集尘袋18的内部相连通，吸风口15关于台板1的垂直中心线对称分布，方便快速清理打磨产生的碎屑；

具体地，如图1和图2所示，风机19将壳体17内的空气迅速排出，壳体17内部形成半真空状态，在大气压的作用下，外部空气沿着吸风口15快速涌入，吸风口15处即产生吸力，将打磨产生的碎屑一同吸入，并沿着Y形管16送入集尘袋18中。

实施例3：操作台13两侧的内部分别设置有边槽22，操作台13的顶部设置有垫板23，垫板23的底部固定连接有多组置物管24，垫板23底部的两侧分别固定连接有边块25，边块25的一侧插接有固定手轮26，垫板23顶部的两侧分别固定连接有把手27，固定手轮26贯穿边块25的内部并延伸进操作台13的内部，置物管24的形状尺寸和内圆槽14内部的形状尺寸相匹配，边块25的形状尺寸和边槽22内部的形状尺寸相匹配，可以批量固定并更换物料；

具体地，如图2和图4所示，将垫板23水平放置在操作台13上，边块25卡入边槽22中，置物管24嵌入内圆槽14中，接着拧紧固定手轮26使垫板23和操作台13牢固结合，垫板23为模块化组件，可以多预备几组，直接更换即可实现批量上下料，把手27方便拆装时抓握。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将耳机壳一一垂直放入垫板23内的置物管24中，并通过固定胶固定，接着将垫板23水平放置在操作台13上，边块25卡入边槽22中，置物管24嵌入内圆槽14中，接着拧紧固定手轮26使垫板23和操作台13牢固结合，垫板23为模块化组件，可以多预备几组，直接更换即可实现批量上下料，把手27方便拆装时抓握。将物料固定在操作台13上以后，驱动电机11启动带动打磨头12进行高速旋转，第一气缸4下推，使动板5沿着支撑杆2下滑，滑块7位置随即降低，打磨头12接触到下方物料进行打磨，在需要调整打磨位置时，伺服电机10启动带动螺纹杆8旋转，滑块7即可沿着横向滑杆6来回滑动，调整左右位置，第二气缸29前后延伸拉动操作台13沿着纵向滑杆28前后滑动。随着打磨头12来回位移对耳机外壳表面进行打磨，毛刺、合模线等废料被磨碎散落，风机19将壳体17内的空气迅速排出，壳体17内部形成半真空状态，在大气压的作用下，外部空气沿着吸风口15快速涌入，吸风口15处即产生吸力，将打磨产生的碎屑一同吸入，并沿着Y形管16送入集尘袋18中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耳机加工用打磨装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)顶部的两侧分别竖向固定连接有两组支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下方设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有打磨头(12)，所述台板(1)的上方设置有操作台(13)，所述台板(1)底端的四个拐角处分别固定连接有脚架(21)，所述脚架(21)的一侧之间固定连接有置物板(20)，所述操作台(13)顶端的内部设置有多组内圆槽(14)，所述台板(1)的顶端固定连接有两组吸风口(15)，所述操作台(13)两侧的内部分别设置有边槽(22)，所述顶板(3)的底端设置有打磨位置可调节机构；

所述打磨位置可调节机构包括两组第一气缸(4)，两组所述第一气缸(4)分别固定连接在顶板(3)底部的两侧，所述第一气缸(4)的底端固定连接有动板(5)，所述动板(5)的一侧之间固定连接有两组横向滑杆(6)，所述动板(5)的顶端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的一侧之间活动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一侧设置有伺服电机(10)，所述横向滑杆(6)、螺纹杆(8)的外部套接有滑块(7)，所述台板(1)顶部的中间位置处固定连接有两组纵向滑杆(28)，所述台板(1)顶部的后方安装有第二气缸(29)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机加工用打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端贯穿固定座(9)的内部并和螺纹杆(8)的一侧相连接，所述螺纹杆(8)外部的螺纹和滑块(7)内部的螺纹相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种耳机加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(7)的底端和驱动电机(11)的顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种耳机加工用打磨装置，其特征在于：所述置物板(20)顶端的一侧安装有壳体(17)，所述壳体(17)的一侧和吸风口(15)的底部之间设置有Y形管(16)，所述壳体(17)内部的一侧活动连接有集尘袋(18)，所述壳体(17)顶端的内部安装有风机(19)，所述吸风口(15)、Y形管(16)、壳体(17)、集尘袋(18)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种耳机加工用打磨装置，其特征在于：所述吸风口(15)关于台板(1)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种耳机加工用打磨装置，其特征在于：所述操作台(13)的顶部设置有垫板(23)，所述垫板(23)的底部固定连接有多组置物管(24)，所述垫板(23)底部的两侧分别固定连接有边块(25)，所述边块(25)的一侧插接有固定手轮(26)，所述垫板(23)顶部的两侧分别固定连接有把手(27)，所述固定手轮(26)贯穿边块(25)的内部并延伸进操作台(13)的内部，所述置物管(24)的形状尺寸和内圆槽(14)内部的形状尺寸相匹配，所述边块(25)的形状尺寸和边槽(22)内部的形状尺寸相匹配。

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