CN218800710U - 一种推入自锁式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推入自锁式夹具，涉及夹具技术领域，用于对加工件固定限位，包括底板，所述底板上表面固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有滑板，所述滑板底部一端安装有气缸，且气缸固定安装在底板上，所述底板一端两侧分别固定安装有两个弧面定位机构。本实用新型提供的一种推入自锁式夹具，用于对加工件固定限位，通过两个弧面定位机构、缓冲定位机构对需要夹持的工件一侧稳固夹持，又通过斜向定位机构对需要夹持的工件另一侧和顶部进行稳固夹持，且当滑板跟随气缸回到初始位置时，侧向压头机构和斜向定位机构也将自动解开，完成夹具的快速解下，实现了无需多次调整夹持结构，使得夹持和松解工作更加精准和便捷。

Description

一种推入自锁式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种推入自锁式夹具。

背景技术

夹具是用来夹住物体的工具，人们采用夹具将物体夹住，接着人们对物体进行加工处理操作，可以迅速、方便、安全地安装工件，以便将工件更好的进行安装，满足人们的需求，提高工件的加工效率。

如中国专利公开号：CN215510025U，公开了一种应用于带弧面结构的异形工件的加工夹具，包括底座、设置在底座上的支撑块、旋转支杆、定位柱一、定位柱二、定位柱三和定位柱四，所述支撑块上方通过调节支杆连接有万向块，所述万向块下方通过拧紧螺栓连接有压紧块，所述压紧块的下表面为弧面结构，所述旋转支杆上设置有支撑斜块，所述支撑斜块位于压紧块下方且上表面为弧面结构，所述定位柱一位于支撑斜块一侧，所述定位柱二位于支撑斜块前段，所述定位柱三、定位柱四位于定位柱二前段，所述定位柱二、定位柱三、定位柱四上均设置有紧固螺栓。

但是现有技术中，针对含有弧面结构的工件需要进行夹持定位时，在工件放置于夹具上后，需要对夹具上的多个夹持结构分步进行调节，不仅降低了夹具使用效率，还会在多次调整时增大夹持机构与工件之间的夹持误差的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种推入自锁式夹具，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种推入自锁式夹具，用于对加工件固定限位，包括底板，所述底板上表面固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有滑板，所述滑板底部一端安装有气缸，且气缸固定安装在底板上，所述底板一端两侧分别固定安装有两个弧面定位机构，且两个弧面定位机构之间设有缓冲定位机构，所述底板上对称活动安装有侧向压头机构和斜向定位机构，且侧向压头机构底部与斜向定位机构底部卡接，所述滑板底部外侧开设有齿面，所述侧向压头机构包括丝杆、套环、压板、齿轮、限位杆、底杆，所述丝杆底端与齿轮轴心处固定安装，且齿轮转动安装于底板上，所述套环一端与压板一端固定安装，且套环两侧活动插接有限位杆顶部，所述限位杆底部与底板活动插接，且限位杆通过底杆与斜向定位机构底端卡接。

可选的，所述斜向定位机构包括卡板，所述卡板底端固定安装有插杆，且插杆与底板活动插接，所述插杆底端与底杆卡接。

可选的，所述滑板底部固定安装有凸块，且凸块一端与气缸输出端卡接。

可选的，所述底板上贯穿开设有滑槽，所述凸块与滑槽活动插接。

可选的，所述底板四角均贯穿开设有安装孔，且底板上固定安装有支撑板，所述支撑板底部与气缸顶部外壁固定安装。

可选的，所述弧面定位机构包括底座一及其顶部固定连接的卡块，所述卡块上开设有弧形面，所述底座一固定安装在底板上。

可选的，所述缓冲定位机构包括底座二，所述底座二顶部活动插接有推板，且底座二与推板之间活动安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内插接有限位轴。

可选的，所述底座二底端固定安装于底板上，所述限位轴一端与底座二活动插接，且限位轴另一端与推板固定安装。

可选的，所述滑板顶部螺纹连接有两个固定销和两个浮动销，两个所述固定销和两个浮动销分别位于滑板四角，且两个固定销斜向安装。

可选的，两个所述浮动销均包括外壳及其顶部焊接的螺纹杆，所述外壳的内部活动插接有顶块，且顶块底端安装有弹片。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种推入自锁式夹具，用于对加工件固定限位，气缸将滑板及其顶部的工件向弧面定位机构侧推送，工件的一侧首先与缓冲定位机构一端相接触，且侧向压头机构的丝杆被滑板带动旋转，套环将沿着丝杆向下位移，使得压板能卡接于滑板顶部，使得滑板静置固定，并且限位杆将通过底杆带动插杆及其顶端卡板下降，将需要夹持的工件另一侧顶部卡接。两个弧面定位机构、缓冲定位机构对需要夹持的工件一侧稳固夹持，又通过斜向定位机构对需要夹持的工件另一侧和顶部进行稳固夹持。当滑板跟随气缸回到初始位置时，侧向压头机构和斜向定位机构也将自动解开，完成夹具的快速解下，实现了无需多次调整夹持结构，使得夹持和松解工作更加精准和便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于对加工件固定限位装置的俯视立体图；

图2为本实用新型提供的用于对加工件固定限位装置的仰视立体图；

图3为本实用新型提供的用于对加工件固定限位装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于对加工件固定限位装置的侧向压头机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于对加工件固定限位装置的一端结构立体图；

图6为本实用新型提供的用于对加工件固定限位装置的浮动销的结构展开示意图。

其中：

1、底板；10、滑槽；11、安装孔；2、导轨；3、滑板；30、凸块；31、固定销；32、浮动销；320、外壳；321、顶块；322、弹片；323、螺纹杆；33、齿面；4、弧面定位机构；40、底座一；41、卡块；42、弧形面；5、缓冲定位机构；50、底座二；51、推板；52、缓冲弹簧；53、限位轴；6、侧向压头机构；60、丝杆；61、套环；62、压板；63、齿轮；64、限位杆；65、底杆；7、斜向定位机构；70、卡板；71、插杆；8、气缸；80、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种推入自锁式夹具，用于对加工件固定限位，包括底板1，底板1上表面固定安装有导轨2。导轨2上滑动安装有滑板3，滑板3底部一端安装有气缸8，且气缸8固定安装在底板1，气缸8推动滑板3沿导轨2直线往复移动。

底板1一端两侧分别固定安装有两个弧面定位机构4，且两个弧面定位机构4之间设有缓冲定位机构5，底板1上对称活动安装有侧向压头机构6和斜向定位机构7，且侧向压头机构6底部与斜向定位机构7底部卡接。将带有弧面的工件放置于底板1上时，将弧面结构一侧对向弧面定位机构4，接着启动气缸8将滑板3及其顶部的工件，向弧面定位机构4侧推送，工件的一侧首先与缓冲定位机构5一端相接触，以构成缓冲定位。

滑板3底部外侧开设有齿面33，侧向压头机构6包括丝杆60、套环61、压板62、齿轮63、限位杆64、底杆65，丝杆60底端与齿轮63轴心处固定安装，且齿轮63转动安装于底板1上。套环61一端与压板62一端固定安装，且套环61两侧活动插接有限位杆64顶部，限位杆64底部与底板1活动插接，且限位杆64通过底杆65与斜向定位机构7底端卡接。滑板3在被推送过程中，侧向压头机构6的齿轮63将被与之啮合的齿面33所带动旋转，从而使得63顶部的丝杆60旋转，丝杆60顶部的套环61因两侧的限位杆64的限位，将沿着丝杆60向下位移，进而使得压板62能卡接于滑板3顶部，通过对滑板3的下压，使得滑板3静置固定。

斜向定位机构7包括卡板70，卡板70底端固定安装有插杆71，且插杆71与底板1活动插接，插杆71底端与底杆65卡接。下降的限位杆64将通过底杆65带动插杆71及其顶端卡板70下降，将需要夹持的工件另一侧顶部卡接。

滑板3向一侧不断位移时，通过两个弧面定位机构4、缓冲定位机构5对需要夹持的工件一侧稳固夹持，又通过斜向定位机构7对需要夹持的工件另一侧和顶部进行稳固夹持，从而达到将工件限位于滑板3上，同理，当滑板3跟随气缸8回到初始位置时，侧向压头机构6和斜向定位机构7也将自动解开，完成夹具的快速解下。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，滑板3底部固定安装有凸块30，且凸块30一端与气缸8输出端卡接，底板1上贯穿开设有滑槽10，凸块30与滑槽10活动插接，底板1四角均贯穿开设有安装孔11，且底板1上固定安装有支撑板80，支撑板80底部与气缸8顶部外壁固定安装，滑板3顶部螺纹连接有两个固定销31和两个浮动销32，两个固定销31和两个浮动销32分别位于滑板3四角，且两个固定销31斜向安装，两个浮动销32均包括外壳320及其顶部焊接的螺纹杆323，外壳320的内部活动插接有顶块321，且顶块321底端安装有弹片322。

此处的工作原理为：凸块30与气缸8输出端连接后，当气缸8输出端进行伸缩时，将拉动凸块30沿着滑槽10位移，从而使得凸块30顶部的滑板3及其顶部的工件能在底板1上直线运动，且底板1可通过在四角安装孔11内插入螺栓与加工机床相对应的安装。同时，在滑板3顶部斜向设置的两个浮动销32，其顶部与工件底部接触的顶块321可通过底部的弹片322于外壳320内进行伸缩，用于保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑的顶块321减少加工中的振动和变形。

如图1、图3和图5所示，弧面定位机构4包括底座一40及其顶部固定连接的卡块41，卡块41上开设有弧形面42，底座一40固定安装在底板1上，缓冲定位机构5包括底座二50，底座二50顶部活动插接有推板51，且底座二50与推板51之间活动安装有缓冲弹簧52，缓冲弹簧52内插接有限位轴53，底座二50底端固定安装于底板1上，限位轴53一端与底座二50活动插接，且限位轴53另一端与推板51固定安装。

此处的工作原理为：当工件一侧的弧面在位移过程中，接触到推板51外侧后将不断挤压缓冲弹簧52，使得推板51及限位轴53能在底座二50上改变其伸缩长度，并在弧面接触到固定的卡块41一侧的弧形面42后停止位移，完成对工件一侧的卡接。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推入自锁式夹具，用于对加工件固定限位，包括底板，所述底板上表面固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有滑板，所述滑板底部一端安装有气缸，且气缸固定安装在底板上，其特征在于：所述底板一端两侧分别固定安装有两个弧面定位机构，且两个弧面定位机构之间设有缓冲定位机构，所述底板上对称活动安装有侧向压头机构和斜向定位机构，且侧向压头机构底部与斜向定位机构底部卡接，所述滑板底部外侧开设有齿面，所述侧向压头机构包括丝杆、套环、压板、齿轮、限位杆、底杆，所述丝杆底端与齿轮轴心处固定安装，且齿轮转动安装于底板上，所述套环一端与压板一端固定安装，且套环两侧活动插接有限位杆顶部，所述限位杆底部与底板活动插接，且限位杆通过底杆与斜向定位机构底端卡接。

2.根据权利要求1所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述斜向定位机构包括卡板，所述卡板底端固定安装有插杆，且插杆与底板活动插接，所述插杆底端与底杆卡接。

3.根据权利要求1所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述滑板底部固定安装有凸块，且凸块一端与气缸输出端卡接。

4.根据权利要求3所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述底板上贯穿开设有滑槽，所述凸块与滑槽活动插接。

5.根据权利要求1所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述底板四角均贯穿开设有安装孔，且底板上固定安装有支撑板，所述支撑板底部与气缸顶部外壁固定安装。

6.根据权利要求1所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述弧面定位机构包括底座一及其顶部固定连接的卡块，所述卡块上开设有弧形面，所述底座一固定安装在底板上。

7.根据权利要求1所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述缓冲定位机构包括底座二，所述底座二顶部活动插接有推板，且底座二与推板之间活动安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内插接有限位轴。

8.根据权利要求7所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述底座二底端固定安装于底板上，所述限位轴一端与底座二活动插接，且限位轴另一端与推板固定安装。

9.根据权利要求1所述的推入自锁式夹具，其特征在于，所述滑板顶部螺纹连接有两个固定销和两个浮动销，两个所述固定销和两个浮动销分别位于滑板四角，且两个固定销斜向安装。

10.根据权利要求9所述的推入自锁式夹具，其特征在于，两个所述浮动销均包括外壳及其顶部焊接的螺纹杆，所述外壳的内部活动插接有顶块，且顶块底端安装有弹片。

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