CN218800157U - 一种立式底座加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式底座加工用夹持装置，包括第一底板、第二底板；第一底板和第二底板顶端相邻两侧分别设有至少一个限位块，限位块内侧与立式底座外侧面接触进行固定限位，第一底板和第二底板顶端另外两侧分别设有至少一个推拉式夹具，推拉式夹具的夹持端与立式底座另外两侧的外侧面接触进行固定限位，第一底板上设有至少两个第一下压式夹具，第一下压式夹具的夹持端与立式底座顶端配合进行下压固定，第二底板上设有至少两个第二下压式夹具，第二下压式夹具的夹持端与立式底座底端的缺口配合进行下压固定。其结构简单，实用性较强，可对不同放置方式的立式底座进行稳固的夹持固定，适用于翻转加工的方式，并且不影响后续焊接处理操作。

Description

一种立式底座加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱绑扎件加工设备技术领域，具体涉及一种立式底座加工用夹持装置。

背景技术

集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。海运集装箱通常采用层叠的方式堆放在海运货轮上，相邻集装箱之间通常采用绑扎件相互固定连接，常用的绑扎件包括带有连接叉的花篮、拉杆等，还包括板眼，底座等固定件。

现有的立式底座在加工过程中，为了保证了后续使用时底座具有足够的支撑强度，会在各连接点进行焊接加固处理。现有技术中，由于立式底座结构不规整，侧面和顶部具有相应的受力点，对底座顶部和侧面加工时可用夹具进行固定，但是当需要对底座翻转，对其底部和内部进行加工处理时，因受力点不足，仅能对侧面夹持固定，夹持固定效果较差，底座在后续加工时容易发生上下晃动，而且不适用翻转加工的方式。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种立式底座加工用夹持装置，其结构简单，实用性较强，可对不同放置方式的立式底座进行稳固的夹持固定，适用于翻转加工的方式，并且不影响后续焊接处理操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种立式底座加工用夹持装置，包括第一底板、第二底板、限位块、推拉式夹具、第一下压式夹具和第二下压式夹具；

所述第一底板和所述第二底板顶端相邻两侧分别设有至少一个限位块，所述限位块内侧与所述立式底座外侧面接触进行固定限位，所述第一底板和所述第二底板顶端另外两侧分别设有至少一个推拉式夹具，所述推拉式夹具的夹持端与所述立式底座另外两侧的外侧面接触进行固定限位，所述第一底板上设有至少两个第一下压式夹具，所述第一下压式夹具的夹持端与所述立式底座顶端配合进行下压固定，所述第二底板上设有至少两个第二下压式夹具，所述第二下压式夹具的夹持端与所述立式底座底端的缺口配合进行下压固定。

进一步地改进在于，所述第一下压式夹具通过工型安装件安装在所述第一底板上，所述第二下压式夹具通过横板安装在第二底板上，所述推拉式夹具通过L型安装件安装在所述第一底板或第二底板上。

由于第一下压式夹具在使用时需要与立式底座顶端配合，通过工型安装件对第一下压式夹具进行垫高处理，便于操作人员控制第一下压式夹具，将其夹持端向下压紧至立式底座顶端；由于第二下压式夹具在使用时需要与立式底座底端的缺口配合，立式底座底端的缺口位置较低，不需要对第二下压式夹具进行垫高处理，仅通过横板对第二下压式夹具进行固定安装即可，操作人员控制第二下压式夹具，将其夹持端向下压紧至立式底座底端的缺口，克服了立式底座底端受力面积小，不便于接触下压的缺点，实现了对翻转后的立式底座进行牢固固定的目的；通过L型安装件对推拉式夹具进行安装，保证了其安装后的牢固度。

进一步地改进在于，所述第一下压式夹具和所述第二下压式夹具分别设置有两个，且其位于所述立式底座的对角线上。

通过设置，既保证了对翻转前后立式底座的顶端提供足够的下压固定力，同时也最大程度减少了夹具的安装数量，节省成本，并且不会对后续焊接加工操作造成影响。

进一步地改进在于，所述第一底板和所述第二底板顶端沿长度方向等间距安装有两个限位块，所述第一底板和所述第二底板顶端沿宽度方向安装有一个限位块。

在具体使用时，可根据立式底座的长度和宽度值来调整限位块的安装数量和安装位置，通常情况下，立式底座的宽度方向上仅需设置一个限位块即可，而立式底座包括单立式底座，双立式底座等，其宽度相同，但是长度方向会有所不同，根据立式底座的长度值来确定限位块的安装数量和安装位置。在本实施例中为双立式底座，在立式底座的长度方向上等间距设置两个限位块，在立式底座的宽度方向上设置一个限位块，即可起到对立式底座相邻两侧的限位固定效果。

进一步地改进在于，所述第一底板和所述第二底板顶端沿长度方向等间距安装有两个推拉式夹具，所述第一底板和所述第二底板顶端沿宽度方向安装有一个推拉式夹具。

在具体使用时，可根据立式底座的长度和宽度值来调整推拉式夹具的安装数量和安装位置，其与限位块配合，保证能对立式底座侧面进行牢固限位固定。

进一步地改进在于，所述第一底板和所述第二底板顶端四角处均开设有安装孔。

通过设置，使用时，可方便的将第一底板和第二底板安装在旋转平台上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过第一底板上的限位块和推拉式夹具配合，对正向放置于第一底板上的立式底座的侧面进行固定限位，再通过第一下压式夹具，其夹持端向下压紧至立式底座顶端，实现了对正向放置的立式底座进行全方位的稳固夹持固定的目的，而且立式底座的取放操作方便快捷；

通过第二底板上的限位块和推拉式夹具配合，对翻转放置于第二底板上的立式底座的侧面进行固定限位，再通过第二下压式夹具，其夹持端向下压紧至立式底座底端的缺口，克服了立式底座底端受力面积小，不便于接触下压的缺点，实现了对翻转后的立式底座进行全方位的牢固夹持固定的目的，而且立式底座的取放操作方便快速；

该夹持装置，结构简单，上下料方便，可对不同放置方式(正向方式、翻转放置)的立式底座提供全方位，稳固的夹持固定力，不影响后续焊接处理操作，后续该夹持装置可安装于翻转平台上进行翻转加工。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中第一底板正面处的结构示意图；

图2为本实用新型中第一底板背面处的结构示意图；

图3为本实用新型中第二底板正面处的结构示意图；

图4为本实用新型中第二底板背面处的结构示意图；

其中，具体附图标记为：第一底板1，第二底板2，限位块3，推拉式夹具4，L型安装件5，第一下压式夹具6，工型安装件7，第二下压式夹具8，横板9，安装孔10，立式底座11，缺口12。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种立式底座加工用夹持装置，如图1至图4所示，包括第一底板1、第二底板2、限位块3、推拉式夹具4、第一下压式夹具6和第二下压式夹具8；

第一底板1和第二底板2顶端相邻两侧分别设有至少一个限位块3，限位块3内侧与立式底座11外侧面接触进行固定限位，第一底板1和第二底板2顶端另外两侧分别设有至少一个推拉式夹具4，推拉式夹具4的夹持端与立式底座11另外两侧的外侧面接触进行固定限位，推拉式夹具4可选用现有技术中具有水平推拉功能的夹具结构，第一底板1上设有至少两个第一下压式夹具6，第一下压式夹具6的夹持端与立式底座11顶端配合进行下压固定，第二底板2上设有至少两个第二下压式夹具8，第二下压式夹具8的夹持端与立式底座11底端的缺口12配合进行下压固定，下压式夹具可选用现有技术中具有推拉下压功能的夹具结构。

使用时，通过第一底板1上的限位块3和推拉式夹具4配合，对正向放置于第一底板1上的立式底座11的侧面进行固定限位，再通过第一下压式夹具6，其夹持端向下压紧至立式底座11顶端，实现了对正向放置的立式底座11进行全方位的稳固夹持固定的目的；通过第二底板2上的限位块3和推拉式夹具4配合，对翻转放置于第二底板2上的立式底座11的侧面进行固定限位，再通过第二下压式夹具8，其夹持端向下压紧至立式底座11底端的缺口12，克服了立式底座11底端受力面积小，不便于接触下压的缺点，实现了对翻转后的立式底座11进行全方位的牢固夹持固定的目的；而且立式底座11的取放操作方便快速，不影响后续焊接处理操作。

其中，第一下压式夹具6通过工型安装件7安装在第一底板1上，第二下压式夹具8通过横板9安装在第二底板2上，推拉式夹具4通过L型安装件5安装在第一底板1或第二底板2上。

由于第一下压式夹具6在使用时需要与立式底座11顶端配合，通过工型安装件7对第一下压式夹具6进行垫高处理，便于操作人员控制第一下压式夹具6，将其夹持端向下压紧至立式底座11顶端；由于第二下压式夹具8在使用时需要与立式底座11底端的缺口12配合，立式底座11底端的缺口12位置较低，不需要对第二下压式夹具8进行垫高处理，仅通过横板9对第二下压式夹具8进行固定安装即可，操作人员控制第二下压式夹具8，将其夹持端向下压紧至立式底座11底端的缺口12，克服了立式底座11底端受力面积小，不便于接触下压的缺点，实现了对翻转后的立式底座11进行牢固固定的目的；通过L型安装件5对推拉式夹具4进行安装，保证了其安装后的牢固度。

其中，第一下压式夹具6和第二下压式夹具8分别设置有两个，且其位于立式底座11的对角线上。

通过设置，既保证了对翻转前后立式底座11的顶端提供足够的下压固定力，同时也最大程度减少了夹具的安装数量，节省成本，并且不会对后续焊接加工操作造成影响。

其中，第一底板1和第二底板2顶端沿长度方向等间距安装有两个限位块3，第一底板1和第二底板2顶端沿宽度方向安装有一个限位块3。

在具体使用时，可根据立式底座11的长度和宽度值来调整限位块3的安装数量和安装位置，通常情况下，立式底座11的宽度方向上仅需设置一个限位块3即可，而立式底座11包括单立式底座，双立式底座等，其宽度相同，但是长度方向会有所不同，根据立式底座11的长度值来确定限位块3的安装数量和安装位置。在本实施例中为双立式底座，在立式底座11的长度方向上等间距设置两个限位块3，在立式底座11的宽度方向上设置一个限位块3，即可起到对立式底座11相邻两侧的限位固定效果。

其中，第一底板1和第二底板2顶端沿长度方向等间距安装有两个推拉式夹具4，第一底板1和第二底板2顶端沿宽度方向安装有一个推拉式夹具4。

在具体使用时，可根据立式底座11的长度和宽度值来调整推拉式夹具4的安装数量和安装位置，其与限位块3配合，保证能对立式底座11侧面进行牢固限位固定。

其中，第一底板1和第二底板2顶端四角处均开设有安装孔10。

通过设置，使用时，可方便的将第一底板1和第二底板2安装在旋转平台上。

综上，该夹持装置，结构简单，上下料方便，可对不同放置方式(正向方式、翻转放置)的立式底座提供全方位，稳固的夹持固定力，不影响后续焊接处理操作，后续该夹持装置可安装于翻转平台上进行翻转加工。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种立式底座加工用夹持装置，其特征在于，包括第一底板、第二底板、限位块、推拉式夹具、第一下压式夹具和第二下压式夹具；

所述第一底板和所述第二底板顶端相邻两侧分别设有至少一个限位块，所述限位块内侧与所述立式底座外侧面接触进行固定限位，所述第一底板和所述第二底板顶端另外两侧分别设有至少一个推拉式夹具，所述推拉式夹具的夹持端与所述立式底座另外两侧的外侧面接触进行固定限位，所述第一底板上设有至少两个第一下压式夹具，所述第一下压式夹具的夹持端与所述立式底座顶端配合进行下压固定，所述第二底板上设有至少两个第二下压式夹具，所述第二下压式夹具的夹持端与所述立式底座底端的缺口配合进行下压固定。

2.根据权利要求1所述的立式底座加工用夹持装置，其特征在于，所述第一下压式夹具通过工型安装件安装在所述第一底板上，所述第二下压式夹具通过横板安装在第二底板上，所述推拉式夹具通过L型安装件安装在所述第一底板或第二底板上。

3.根据权利要求1或2所述的立式底座加工用夹持装置，其特征在于，所述第一下压式夹具和所述第二下压式夹具分别设置有两个，且其位于所述立式底座的对角线上。

4.根据权利要求1所述的立式底座加工用夹持装置，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板顶端沿长度方向等间距安装有两个限位块，所述第一底板和所述第二底板顶端沿宽度方向安装有一个限位块。

5.根据权利要求1所述的立式底座加工用夹持装置，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板顶端沿长度方向等间距安装有两个推拉式夹具，所述第一底板和所述第二底板顶端沿宽度方向安装有一个推拉式夹具。

6.根据权利要求1所述的立式底座加工用夹持装置，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板顶端四角处均开设有安装孔。

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