CN218799477U - 钢管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动切割装置，包括上料机构、切割机构和移载机构，上料机构包括有上料框和输送组件，上料框用于容置钢管，上料框的一侧开设有通孔，上料框倾斜设置，输送组件包括有第一驱动件和活动块，活动块滑动设置在上料框，第一驱动件用于驱动活动块与钢管抵接，并驱动钢管从通孔输出；切割机构包括有滑轨和切割组件，滑轨与通孔对接，切割组件用于切割钢管；移载机构包括有冷却组件和第二驱动件，冷却组件包括有冷却池和收料框，冷却池容置有冷却液，收料框用于收集钢管，第二驱动件用于驱动收料框远离冷却池，并驱动收料框输出。能够实现钢管的自动切割，并能够冷却钢管的温度，提升钢管的切割效率和切割质量。

Description

钢管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管制造技术领域，尤其涉及一种钢管自动切割装置。

背景技术

钢管是火排的主要部件之一，火排主要是通过将钢管切割成合适的大小，然后再将多根钢管拼装起来，现有的钢管切割方式主要是通过人工切割完成，工人需要手持钢管，然后通过切割机对钢管进行切割，但是这种方式生产效率较低，人工操作的误差大，而且切割后的钢管温度较高，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种钢管自动切割装置，能够实现钢管的自动切割，并能够冷却钢管的温度，提升钢管的切割效率和切割质量。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了钢管自动切割装置，包括上料机构、切割机构和移载机构，所述上料机构包括有上料框和输送组件，所述上料框用于容置钢管，所述上料框的一侧开设有通孔，所述上料框倾斜设置，所述输送组件包括有第一驱动件和活动块，所述活动块滑动设置在所述上料框，所述第一驱动件用于驱动所述活动块与所述钢管抵接，并驱动所述钢管从所述通孔输出；所述切割机构包括有滑轨和切割组件，所述滑轨与所述通孔对接，所述切割组件用于切割所述钢管；所述移载机构包括有冷却组件和第二驱动件，所述冷却组件包括有冷却池和收料框，所述冷却池容置有冷却液，所述收料框能够装设在所述冷却池，所述收料框用于收集所述钢管，所述第二驱动件用于驱动所述收料框远离所述冷却池，并驱动所述收料框输出。

本实用新型实施例的钢管自动切割装置，至少具有以下有益效果：将多根钢管放置在上料框中，以使钢管能够沿上料框的倾斜方向滚动，使钢管能够与通孔对接，然后第一驱动件驱动活动块在上料框滑动，以使活动块能够将钢管从通孔输送到滑轨，钢管沿滑轨的长度方向运动，使钢管能够与切割组件对接，通过切割组件将钢管进行切割，然后切割后的钢管落入到收料框中，收料框放置在冷却池中，通过冷却液对收料框冷却，使能够降低钢管的温度，再然后通过第二驱动件驱动收料框向远离冷却池的方向运动，以使收料框能够从冷却池输出。从而能够实现钢管的自动切割，代替人工切割，并能够将切割完的钢管进行冷却，减小被钢管烫伤的风险，提高钢管切割的安全性，提升钢管的切割效率和切割质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动块包括有抵接部和引导部，所述抵接部设置在所述第一驱动件的活动端，所述抵接部设置有第一表面和第二表面，所述第一表面设置在靠近所述通孔的一侧，所述第二表面设置在远离所述通孔的一侧，所述引导部的长度从所述第一表面向所述第二表面的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件包括有底座、连接杆、第一气缸和切割轮，所述连接杆与所述底座铰接，所述连接杆的一端与所述第一气缸的输出端铰接，所述连接杆的另一端与所述切割轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件还包括有夹紧部件，所述夹紧部件包括有第一夹块、第二夹块和第二气缸，所述第一夹块设置在所述底座，所述第二夹块设置在所述第二气缸的活动端，所述第二气缸用于驱动所述第二夹块与所述第一夹块抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件还包括有调节部件，所述调节部件包括有导轨、挡块和第三气缸，所述挡块设置在所述第三气缸的活动端，所述第三气缸滑动设置在所述导轨，所述第三气缸用于驱动所述挡块沿水平方向运动，以使所述挡块能够与所述钢管抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述收料框的壁面开设有多个导孔，所述冷却液能够从所述导孔流进或流出所述收料框。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动件包括有第一导向柱、连接板、夹爪和油缸，所述第一导向柱沿竖直方向设置，所述连接板滑动设置在所述导向柱，所述夹爪设置在所述连接板，所述油缸的活动端与所述连接板连接，所述夹爪用于抓取所述收料框，所述油缸用于驱动所述连接板沿竖直方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动件还包括有第二导向柱、滑块、丝杆和电机，所述第二导向柱沿水平方向设置，所述滑块滑动设置在所述第二导向柱，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述夹爪设置在所述滑块，所述电机用于驱动所述丝杆旋转，以驱动所述滑块沿水平方向运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的钢管自动切割装置的示意图；

图2是本实用新型实施例的钢管自动切割装置的上料机构的示意图；

图3是本实用新型实施例的钢管自动切割装置的切割组件的左视图；

图4是本实用新型实施例的钢管自动切割装置的切割组件的俯视图；

图5是本实用新型实施例的钢管自动切割装置的第二驱动件的示意图。

附图标记说明：

上料机构100、上料框110、通孔111、输送组件120、第一驱动件121、活动块122、抵接部123、引导部124、第一表面125、第二表面126；

切割机构200、滑轨210、切割组件220、底座221、连接杆222、第一气缸223、切割轮224、夹紧部件230、第一夹块231、第二夹块232、第二气缸233、调节部件240、导轨241、挡块242、第三气缸243、连接块244、螺杆245；

移载机构300、冷却组件310、冷却池311、收料框312、导孔313、第二驱动件320、第一导向柱321、连接板322、夹爪323、油缸324、第二导向柱325、滑块326、丝杆327、电机328。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1和图2，本实用新型的钢管自动切割装置，包括上料机构100、切割机构200和移载机构300，上料机构100包括有上料框110和输送组件120，上料框110用于容置钢管，上料框110的一侧开设有通孔111，上料框110倾斜设置，输送组件120包括有第一驱动件121和活动块122，活动块122滑动设置在上料框110，第一驱动件121用于驱动活动块122与钢管抵接，并驱动钢管从通孔111输出；切割机构200包括有滑轨210和切割组件220，滑轨210与通孔111对接，切割组件220用于切割钢管；移载机构300包括有冷却组件310和第二驱动件320，冷却组件310包括有冷却池311和收料框312，冷却池311容置有冷却液，收料框312能够装设在冷却池311，收料框312用于收集钢管，第二驱动件320用于驱动收料框312远离冷却池311，并驱动收料框312输出。

将多根钢管放置在上料框110中，以使钢管能够沿上料框110的倾斜方向滚动，使钢管能够与通孔111对接，然后第一驱动件121驱动活动块122在上料框110滑动，以使活动块122能够将钢管从通孔111输送到滑轨210，使钢管沿滑轨210的长度方向运动，使钢管能够与切割组件220对接，通过切割组件220将钢管切割，然后使切割后的钢管落入收料框312中，收料框312位于冷却池311中，冷却池311存放有冷却液，通过冷却液能够对收料框312进行冷却，使能够迅速降低钢管的温度，再然后通过第二驱动件320驱动收料框312向远离冷却池311的方向运动，以使收料框312能够从冷却池311输出。从而能够实现钢管的自动切割，代替人工切割，能够提高钢管的切割效率，并能够提升钢管的切割质量。同时，切割完的钢管能够实现快速冷却，降低被钢管烫伤的风险，提高钢管切割的安全性。

需要说明的是，切割组件220对钢管进行切割的过程中会产生大量的热量，从而使得钢管的在切割过程中温度会逐渐升高，通过冷却液能够吸收钢管的热量，使能够迅速降低钢管的热量，避免工人被钢管烫伤。

另外，上料框110为倾斜设置，以使钢管能够通过重力的作用沿上料框110倾斜的方向滚动，进而能够减小钢管自动切割装置的能耗，提升效率。其中，通孔111的大小与钢管的外径一致，以使上料框110一次输出一根钢管，防止多个钢管堆积卡在通孔111处。

可以理解的是，参照图2，活动块122包括有抵接部123和引导部124，抵接部123设置在第一驱动件121的活动端，抵接部123设置有第一表面125和第二表面126，第一表面125设置在靠近通孔111的一侧，第二表面126设置在远离通孔111的一侧，引导部124的长度从第一表面125向第二表面126的方向逐渐增大。第一驱动件121驱动活动块122沿水平方向运动，以使抵接部123能够与钢管抵接，从而能够驱动钢管从通孔111输出，通过设置引导部124的长度从第一表面125向第二表面126逐渐增大，以使钢管能够沿引导部124的表面滑动，使钢管能够顺畅从引导部124运动到抵接部123，提高钢管的输送稳定性。

可以理解的是，参照图3和图4，切割组件220包括有底座221、连接杆222、第一气缸223和切割轮224，连接杆222与底座221铰接，连接杆222的一端与第一气缸223的输出端铰接，连接杆222的另一端与切割轮224连接。连接杆222转动设置在底座221上，第一气缸223的固定端与底座221铰接，第一气缸223的活动端与连接杆222的一端铰接，连接杆222的另一端连接切割轮224，通过第一气缸223驱动连接杆222在竖直平面内转动，以使切割轮224能够与钢管抵接，从而能够实现钢管的自动切割，代替人工手持切割机切割，提高钢管的切割效率和切割质量。其中，切割轮224可以通过电机驱动，也可以通过气动马达驱动。

具体地，参照图3和图4，切割组件220还包括有夹紧部件230，夹紧部件230包括有第一夹块231、第二夹块232和第二气缸233，第一夹块231设置在底座221，第二夹块232设置在第二气缸233的活动端，第二气缸233用于驱动第二夹块232与第一夹块231抵接。第一夹块231设置在底座221上，第二夹块232滑动设置在底座221，将钢管设置在第一夹块231和第二夹块232之间，然后通过第二气缸233驱动第二夹块232向靠近第一夹块231的方向运动，使能够将钢管夹紧在第一夹块231和第二夹块232之间，从而能够固定钢管的位置，防止钢管晃动，提高钢管的切割精度，提升钢管的切割质量。

具体地，参照图3和图4，切割组件220还包括有调节部件240，调节部件240包括有导轨241、挡块242和第三气缸243，挡块242设置在第三气缸243的活动端，第三气缸243滑动设置在导轨241，第三气缸243用于驱动挡块242沿水平方向运动，以使挡块242能够与钢管抵接。驱动第三气缸243沿导轨241的长度方向滑动，使能够调节挡块242与切割轮224之间的间距，然后通过第三气缸243驱动挡块242沿水平方向运动，以使挡块242能够与钢管抵接，从而能够调节钢管的切割长度，使能够实现钢管的多种切割尺寸，提升钢管的生产效率。

需要说明的是，参照图4，调节部件240还包括有连接块244和螺杆245，连接块244滑动设置在导轨241，第三驱动件设置在连接块244上，螺杆245与连接块244螺纹连接，并能够与导轨241抵接，驱动连接块244在导轨241上滑动，然后将螺杆245旋进连接块244，以使螺杆245与导轨241抵接，从而能够锁定连接块244在导轨241上的位置，避免钢管将挡块242顶开，提升调节部件240的稳定性。

可以理解的是，参照图1，收料框312的壁面开设有多个导孔313，冷却液能够从导孔313流进或流出收料框312。冷却液能够通过导孔313进入到收料框312内，以使钢管能够与冷却液直接接触，能够加快钢管的冷却速度，然后第二驱动件320驱动收料框312向远离冷却池311的方向运动，以使冷却液能够从导孔313流出收料框312，并回流到冷却池311中，使第二驱动件320驱动收料框312输出时，能够沥干钢管上沾有的冷却液，提高钢管的生产质量。

可以理解的是，参照图1，第二驱动件320包括有第一导向柱321、连接板322、夹爪323和油缸324，第一导向柱321沿竖直方向设置，连接板322滑动设置在导向柱，夹爪323设置在连接板322，油缸324的活动端与连接板322连接，夹爪323用于抓取收料框312，油缸324用于驱动连接板322沿竖直方向运动。夹爪323将收料框312夹持，然后油缸324驱动连接板322沿第一导向柱321的长度方向运动，使能够驱动收料框312沿竖直方向运动，使收料框312能够向远离冷却池311的方向运动，实现收料框312的自动输出，降低劳动强度。

具体地，参照图1和图5，第二驱动件320还包括有第二导向柱325、滑块326、丝杆327和电机328，第二导向柱325沿水平方向设置，滑块326滑动设置在第二导向柱325，丝杆327与滑块326螺纹连接，夹爪323设置在滑块326，电机328用于驱动丝杆327旋转，以驱动滑块326沿水平方向运动。电机328驱动丝杆327旋转，以使滑块326能够沿第二导向柱325的长度方向运动，从而能够驱动夹爪323沿水平方向向远离冷却池311的方向运动，实现收料框312的自动输出，降低劳动强度。

需要说明的是，移载机构300的一侧设置有输送带(附图中未示出)，通过第二驱动件320驱动收料框312与输送带对接，然后夹爪323松开收料框312，使收料框312能够通过输送带驱动输出，实现钢管的自动运送，降低劳动强度，提高钢管的生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.钢管自动切割装置，其特征在于，包括：

上料机构，所述上料机构包括有上料框和输送组件，所述上料框用于容置钢管，所述上料框的一侧开设有通孔，所述上料框倾斜设置，所述输送组件包括有第一驱动件和活动块，所述活动块滑动设置在所述上料框，所述第一驱动件用于驱动所述活动块与所述钢管抵接，并驱动所述钢管从所述通孔输出；

切割机构，所述切割机构包括有滑轨和切割组件，所述滑轨与所述通孔对接，所述切割组件用于切割所述钢管；

移载机构，所述移载机构包括有冷却组件和第二驱动件，所述冷却组件包括有冷却池和收料框，所述冷却池容置有冷却液，所述收料框能够装设在所述冷却池，所述收料框用于收集所述钢管，所述第二驱动件用于驱动所述收料框远离所述冷却池，并驱动所述收料框输出。

2.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述活动块包括有抵接部和引导部，所述抵接部设置在所述第一驱动件的活动端，所述抵接部设置有第一表面和第二表面，所述第一表面设置在靠近所述通孔的一侧，所述第二表面设置在远离所述通孔的一侧，所述引导部的长度从所述第一表面向所述第二表面的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述切割组件包括有底座、连接杆、第一气缸和切割轮，所述连接杆与所述底座铰接，所述连接杆的一端与所述第一气缸的输出端铰接，所述连接杆的另一端与所述切割轮连接。

4.根据权利要求3所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括有夹紧部件，所述夹紧部件包括有第一夹块、第二夹块和第二气缸，所述第一夹块设置在所述底座，所述第二夹块设置在所述第二气缸的活动端，所述第二气缸用于驱动所述第二夹块与所述第一夹块抵接。

5.根据权利要求4所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括有调节部件，所述调节部件包括有导轨、挡块和第三气缸，所述挡块设置在所述第三气缸的活动端，所述第三气缸滑动设置在所述导轨，所述第三气缸用于驱动所述挡块沿水平方向运动，以使所述挡块能够与所述钢管抵接。

6.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述收料框的壁面开设有多个导孔，所述冷却液能够从所述导孔流进或流出所述收料框。

7.根据权利要求1所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述第二驱动件包括有第一导向柱、连接板、夹爪和油缸，所述第一导向柱沿竖直方向设置，所述连接板滑动设置在所述导向柱，所述夹爪设置在所述连接板，所述油缸的活动端与所述连接板连接，所述夹爪用于抓取所述收料框，所述油缸用于驱动所述连接板沿竖直方向运动。

8.根据权利要求7所述的钢管自动切割装置，其特征在于，所述第二驱动件还包括有第二导向柱、滑块、丝杆和电机，所述第二导向柱沿水平方向设置，所述滑块滑动设置在所述第二导向柱，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述夹爪设置在所述滑块，所述电机用于驱动所述丝杆旋转，以驱动所述滑块沿水平方向运动。

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