CN218798845U - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造均匀度高的锻造设备。一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造部、清理部；所述锻造部包括底板、顶板、液压缸、第一模具、第二模具、第三模具、托块、连接件、滑板，所述底板与顶板之间设有撑杆，所述撑杆表面设有导向件，所述第二模具与导向件滑动连接，所述液压缸的活动端与第一模具相连接，所述第一模具与第二模具之间转动连接有连扳，所述第二模具位于第一模具两侧，所述第三模具与底板相连接，本实用新型通过锻造部，能够对凸轮轴毛坯上下、左右进行挤压锻造，锻造均匀度高，清理部能够对锻造时产生的碎屑进行清理和收集，干净整洁，无需人工去打扫、清洁，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造均匀度高的锻造设备。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个重要部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
申请号为CN202020443945.1的实用新型，公开了一种凸轮轴锻造装置，包括锻造台、两个传送轮、支撑板、上模具和下模具，所述锻造台的下表面的四角处均固定连接有支撑装置，所述锻造台的左表面的前端固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有旋转电机，所述支座的前表面安装有电机开关，所述电机开关与外电路之间通过电线进行电性连接，通过安装多个弹簧，液压缸的伸出端带动上模具台、上侧的多个弹簧、多个第一伸缩杆和上模具向上移动后，上侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向上的弹力，避免凸轮轴贴紧下模具，下侧的多个弹簧利用回复性对凸轮轴产生向下的弹力，避免凸轮轴贴紧上模具，多个第一伸缩杆有效避免上模具台和上模具水平方向发生位移。
但是其仅能推过对凸轮轴毛坯的上下两侧挤压来对凸轮轴进行锻造，凸轮轴的侧面受力不足，导致凸轮轴的锻造不够均匀，影响凸轮轴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对凸轮轴上下、左右挤压锻造的一种锻造均匀度高的锻造设备。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造部、清理部；所述锻造部包括底板、顶板、液压缸、第一模具、第二模具、第三模具、托块、连接件、滑板，所述底板与顶板之间设有撑杆，所述撑杆表面设有导向件，所述第二模具与导向件滑动连接，所述液压缸的活动端与第一模具相连接，所述第一模具与第二模具之间转动连接有连扳，所述第二模具位于第一模具两侧，所述第三模具与底板相连接，所述托块、滑板均与第三模具滑动连接，所述滑板贯穿第三模具，所述连接件与第一模具相连接，所述清理部包括挡环、收集头、壳体、抽风机、收集斗、盖板，所述挡环与第三模具滑动连接，所述抽风机与壳体相连通，所述收集头与挡环、壳体相连通，所述壳体表面设有与抽风机相对应的通孔，所述通孔内设有滤网，所述收集斗贯穿壳体并与壳体滑动连接。
所述底板与顶板之间设有多个撑杆，多个所述撑杆均与底板、顶板相固接，所述液压缸的固定端与顶板相连接。
所述第二模具表面设有导向条，所述导向件表面设有与导向条相对应的第一滑槽。
所述托块顶部纵截面呈圆弧状，所述连接件纵截面呈匚字形。
所述滑板位于托块下方，所述托块顶部设有与滑板相对应的凹槽，所述第三模具表面设有与滑板相对应的第二滑槽。
所述收集头与壳体之间通过设有连接管相连通，所述收集斗表面设有拉手，所述壳体表面设有与收集斗相对应的开口，所述开口内侧设有密封环。
所述挡环表面设有多个与收集头相对应的连接槽，所述挡环表面连接有多个收集头，所述挡环表面滑动连接有限位件，所述限位件贯穿挡环与第三模具相抵，所述第三模具表面设有与限位件相对应的第一限位槽、第二限位槽，所述限位件与第一限位槽相卡接，所述限位件表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位件、第三模具相连接，所述壳体与底板相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过锻造部，能够对凸轮轴毛坯上下、左右进行挤压锻造，锻造均匀度高，清理部能够对锻造时产生的碎屑进行清理和收集，干净整洁，无需人工去打扫、清洁，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的正视示意图；
图4为本实用新型A处的放大示意图。
(1、顶板；2、撑杆；3、导向件；4、第一滑槽；5、抽风机；6、壳体；7、收集斗；8、底板；9、滤网；10、第三模具；11、第二模具；12、导向条；13、连扳；14、第一模具；15、液压缸；16、连接件；17、滑板；18、挡环；19、托块；20、第二滑槽；21、凹槽；22、限位件；23、第二限位槽)
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造部、清理部；所述锻造部包括底板8、顶板1、液压缸15、第一模具14、第二模具11、第三模具10、托块19、连接件16、滑板17，所述底板8与顶板1之间设有撑杆2，所述撑杆2表面设有导向件3，所述第二模具11与导向件3滑动连接，所述液压缸15的活动端与第一模具14相连接，所述第一模具14与第二模具11之间转动连接有连扳13，所述第二模具11位于第一模具14两侧，所述第三模具10与底板8相连接，所述托块19、滑板17均与第三模具10滑动连接，所述滑板17贯穿第三模具10，所述连接件16与第一模具14相连接，锻造部能够对凸轮轴毛坯上下、左右进行挤压锻造，锻造均匀度高，所述清理部包括挡环18、收集头、壳体6、抽风机5、收集斗7、盖板，所述挡环18与第三模具10滑动连接，所述抽风机5与壳体6相连通，所述收集头与挡环18、壳体6相连通，所述壳体6表面设有与抽风机5相对应的通孔，所述通孔内设有滤网9，防止碎屑由抽风机5跑出壳体6，所述收集斗7贯穿壳体6并与壳体6滑动连接，清理部能够对锻造时产生的碎屑进行清理和收集，干净整洁，无需人工去打扫、清洁，使用效果好。
本实用新型所述底板8与顶板1之间设有多个撑杆2，多个所述撑杆2均与底板8、顶板1相固接，所述液压缸15的固定端与顶板1相连接。
本实用新型所述第二模具11表面设有导向条12，所述导向件3表面设有与导向条12相对应的第一滑槽4，使得第二模具11的滑动更加平稳。
本实用新型所述托块19顶部纵截面呈圆弧状，能够与凸轮轴毛坯相匹配，所述连接件16纵截面呈匚字形，方便带动滑板17上移。
本实用新型所述滑板17位于托块19下方，所述托块19顶部设有与滑板17相对应的凹槽21，使得滑板17能够平稳的带动托块19上移，所述第三模具10表面设有与滑板17相对应的第二滑槽20，使得滑板17的竖直滑动更加平稳。
本实用新型所述收集头与壳体6之间通过设有连接管相连通，所述收集斗7表面设有拉手，方便拉出收集斗7，从而取出碎屑，所述壳体6表面设有与收集斗7相对应的开口，所述开口内侧设有密封环，从而将收集斗7与壳体6密封。
本实用新型所述挡环18表面设有多个与收集头相对应的连接槽，所述挡环18表面连接有多个收集头，所述挡环18表面滑动连接有限位件22，所述限位件22贯穿挡环18与第三模具10相抵，所述第三模具10表面设有与限位件22相对应的第一限位槽、第二限位槽23，所述限位件22与第一限位槽相卡接，所述限位件22表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位件22、第三模具10相连接，所述壳体6与底板8相连接。
本实用新型所述顶板1表面设有主控器，所述液压缸15、抽风机5均与主控器相电连，所述第二模具11内部设有与托块19相对应的开槽。
工作原理：如图1所示，将凸轮轴放置在第三模具10上，液压缸15伸长使得第一模具14下移与第三模具10配合对凸轮轴毛坯进行挤压锻造，随后液压缸15缩短带动第一模具14上移，第一模具14上移时会通过连扳13带动两个第二模具11靠近凸轮轴毛坯，如图2所示，第一模具14上移时带动连接件16上移，当连接件16与滑板17接触时带动滑板17上移，如图4所示，滑板17上移插进凹槽21并带动托板上移，托板将凸轮轴上移，当第二模具11与凸轮轴毛坯接触时，第二模具11内的槽使得凸轮轴毛坯上移脱离托块19并对凸轮轴毛坯进行挤压锻造，从而对凸轮轴毛坯的上下、左右进行加压锻造，锻造均匀度高，需要清理碎屑时，拉动限位件22使其脱离第一限位槽，将挡环18上提一定高度，松开限位件22，弹簧带动限位件22与第二限位槽23卡接，将盖板盖在挡环18上，如图1所示，抽风机5使得壳体6内形成负压，从而使得收集头处形成负压，将第三模具10表面的碎屑抽入壳体6内，然后关闭抽风机5，碎屑在重力作用下掉入收集斗7内，完成清理和收集。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：包括锻造部、清理部；所述锻造部包括底板(8)、顶板(1)、液压缸(15)、第一模具(14)、第二模具(11)、第三模具(10)、托块(19)、连接件(16)、滑板(17)，所述底板(8)与顶板(1)之间设有撑杆(2)，所述撑杆(2)表面设有导向件(3)，所述第二模具(11)与导向件(3)滑动连接，所述液压缸(15)的活动端与第一模具(14)相连接，所述第一模具(14)与第二模具(11)之间转动连接有连扳(13)，所述第二模具(11)位于第一模具(14)两侧，所述第三模具(10)与底板(8)相连接，所述托块(19)、滑板(17)均与第三模具(10)滑动连接，所述滑板(17)贯穿第三模具(10)，所述连接件(16)与第一模具(14)相连接，所述清理部包括挡环(18)、收集头、壳体(6)、抽风机(5)、收集斗(7)、盖板，所述挡环(18)与第三模具(10)滑动连接，所述抽风机(5)与壳体(6)相连通，所述收集头与挡环(18)、壳体(6)相连通，所述壳体(6)表面设有与抽风机(5)相对应的通孔，所述通孔内设有滤网(9)，所述收集斗(7)贯穿壳体(6)并与壳体(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述底板(8)与顶板(1)之间设有多个撑杆(2)，多个所述撑杆(2)均与底板(8)、顶板(1)相固接，所述液压缸(15)的固定端与顶板(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述第二模具(11)表面设有导向条(12)，所述导向件(3)表面设有与导向条(12)相对应的第一滑槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述托块(19)顶部纵截面呈圆弧状，所述连接件(16)纵截面呈匚字形。
5.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述滑板(17)位于托块(19)下方，所述托块(19)顶部设有与滑板(17)相对应的凹槽(21)，所述第三模具(10)表面设有与滑板(17)相对应的第二滑槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述收集头与壳体(6)之间通过设有连接管相连通，所述收集斗(7)表面设有拉手，所述壳体(6)表面设有与收集斗(7)相对应的开口，所述开口内侧设有密封环。
7.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述挡环(18)表面设有多个与收集头相对应的连接槽，所述挡环(18)表面连接有多个收集头，所述挡环(18)表面滑动连接有限位件(22)，所述限位件(22)贯穿挡环(18)与第三模具(10)相抵，所述第三模具(10)表面设有与限位件(22)相对应的第一限位槽、第二限位槽(23)，所述限位件(22)与第一限位槽相卡接，所述限位件(22)表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位件(22)、第三模具(10)相连接，所述壳体(6)与底板(8)相连接。
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