CN218796801U - 一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷粉设备技术领域，公开了一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，包括喷粉房体，所述喷粉房体一侧通过连接管连接有大旋风分离装置，所述大旋风分离装置一侧连接有过滤装置，所述过滤装置底端集尘箱开口处设置有收集箱，所述喷粉房体包括房体框架，所述房体框架中部上侧设置有进出料口，所述房体框架左右两侧均设置有往复喷粉装置，所述房体框架空腔下端左右两侧均固定连接有集尘凸台，所述连接管一端固定连接有吸粉头，所述吸粉头设置在两侧集尘凸台中间侧。本实用新型中，梯形体状的吸粉头两侧腰处面对准两侧斜面，对斜面上落的粉体进行吸取，使得粉体回收充分，提高粉体回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷粉设备技术领域，尤其涉及一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房。
背景技术
粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺，由于它具有经济性能好，无环境污染，效率高等特点，在许多方面取代了溶剂性涂料的涂覆工艺，而得到广泛的应用和迅速发展。
传统粉末喷涂过程中一部分会漂浮在空气中，一部分飘落在喷粉房的底部，如不及时收集飘落的粉末，会造成粉末的浪费，因此提出一种可对未粘附在工件表面上粉末进行回收的粉体喷粉房，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，包括喷粉房体，所述喷粉房体一侧通过连接管连接有大旋风分离装置，所述大旋风分离装置一侧连接有过滤装置，所述过滤装置底端集尘箱开口处设置有收集箱；
所述喷粉房体包括房体框架，所述房体框架中部上侧设置有进出料口，所述房体框架左右两侧均设置有往复喷粉装置，所述房体框架空腔下端左右两侧均固定连接有集尘凸台，所述连接管一端固定连接有吸粉头，所述吸粉头设置在两侧集尘凸台中间侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述集尘凸台相对一侧均设置有斜面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸粉头外形呈梯形体状，且外露面均设置有吸孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述往复喷粉装置相对侧均通过导轨连接有多个喷头，所述喷头均设置在房体框架空腔内，且两侧喷头相对设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述大旋风分离装置底端集尘箱开口处设置有第一阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤装置底端集尘箱开口处一侧设置有第二阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱底端设置有多个万向轮。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的梯形状的吸粉头以及集尘凸台上设置的斜面，梯形体状的吸粉头两侧腰处面对准两侧斜面，对斜面上落的粉体进行吸取，使得粉体回收充分，提高粉体回收率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房的喷粉房体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房的粉体回收流程图。
图例说明：
1、喷粉房体；101、房体框架；102、进出料口；103、集尘凸台；104、往复喷粉装置；105、喷头；2、大旋风分离装置；201、连接管；202、吸粉头；203、第一阀门；3、过滤装置；301、第二阀门；4、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，包括喷粉房体1，喷粉房体1一侧通过连接管201连接有大旋风分离装置2，大旋风分离装置2一侧连接有过滤装置3，过滤装置3底端集尘箱开口处设置有收集箱4，收集箱4用于存放大旋风分离装置2以及过滤装置3收集的喷涂粉体；
喷粉房体1包括房体框架101，房体框架101中部上侧设置有进出料口102，待喷涂工件从进出料口102通过吊装设备进入喷粉房内进行粉喷，从另一侧进出料口102出来，房体框架101左右两侧均设置有往复喷粉装置104，往复喷粉装置104可带动喷头105做上下往复运动进行喷涂作业，房体框架101空腔下端左右两侧均固定连接有集尘凸台103，喷涂过程中未粘附在工件上的粉体落在集尘凸台103，连接管201一端固定连接有吸粉头202，连接管201一侧设置有吸风机，通过吸风机和吸粉头202将未粘附在工件上的粉体进行收集，吸粉头202设置在两侧集尘凸台103中间侧。
两个集尘凸台103相对一侧均设置有斜面，两侧斜面相对设置，吸粉头202设置在两相对设置的斜面最底侧，吸粉头202外形呈梯形体状，且外露面均设置有吸孔，梯形体状的吸粉头202两侧腰处面对准两侧斜面，对斜面上落的粉体进行吸取，使得粉体回收充分，提高粉体回收率，往复喷粉装置104相对侧均通过导轨连接有多个喷头105，喷头105均设置在房体框架101空腔内，且两侧喷头105相对设置，大旋风分离装置2底端集尘箱开口处设置有第一阀门203，过滤装置3底端集尘箱开口处一侧设置有第二阀门301，收集箱4底端设置有多个万向轮，便于移动收集箱4。
上述实施例中未作出详细说明的装置部件，其内部结构及原理，均为本领域技术人员所悉知的。
工作原理：粉体喷粉房进行工件喷粉作业时，首先将待喷涂工件从进出料口102通过吊装设备进入喷粉房内，当工件到达两侧往复喷粉装置104之间时，对其进行固定，随后两侧往复喷粉装置104开始工作，通过导轨带动多个喷头105进行往复运动对工件表面进行喷涂，喷涂过程中未粘附在工件上的粉体落在下方集尘凸台103表面，随后通过大旋风分离装置2一侧连接管201通过吸风机和吸粉头202工作，对粉体进行收集，随后送到大旋风分离装置2中对其进行处理，同时过滤装置3工作进行过滤，大旋风分离装置2与过滤装置3作业过程中将收集的粉体储存到底端储尘箱内，可将收集箱4通过万向轮移至大旋风分离装置2或过滤装置3底端，通过开启第一阀门203或第二阀门301，将储尘箱内粉体移至收集箱4内，便于进行回收利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，包括喷粉房体(1)，其特征在于：所述喷粉房体(1)一侧通过连接管(201)连接有大旋风分离装置(2)，所述大旋风分离装置(2)一侧连接有过滤装置(3)，所述过滤装置(3)底端集尘箱开口处设置有收集箱(4)；
所述喷粉房体(1)包括房体框架(101)，所述房体框架(101)中部上侧设置有进出料口(102)，所述房体框架(101)左右两侧均设置有往复喷粉装置(104)，所述房体框架(101)空腔下端左右两侧均固定连接有集尘凸台(103)，所述连接管(201)一端固定连接有吸粉头(202)，所述吸粉头(202)设置在两侧集尘凸台(103)中间侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，其特征在于：两个所述集尘凸台(103)相对一侧均设置有斜面。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，其特征在于：所述吸粉头(202)外形呈梯形体状，且外露面均设置有吸孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，其特征在于：所述往复喷粉装置(104)相对侧均通过导轨连接有多个喷头(105)，所述喷头(105)均设置在房体框架(101)空腔内，且两侧喷头(105)相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，其特征在于：所述大旋风分离装置(2)底端集尘箱开口处设置有第一阀门(203)。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，其特征在于：所述过滤装置(3)底端集尘箱开口处一侧设置有第二阀门(301)。
7.根据权利要求1所述的一种用于喷涂生产线的粉体喷粉房，其特征在于：所述收集箱(4)底端设置有多个万向轮。
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