CN218794704U - 一种超细合成纤维皮革生产用净味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，包括第一中空仓、第二中空仓、支管、进风管、风机和集风罩，所述第一中空仓顶部两端均通过安装孔安装有支管，所述支管顶端均通入第二中空仓内，所述支管上靠近底端处设置有截止阀，所述支管上靠近顶端处设置有止回阀，所述支管一端均焊接有安装板，所述安装板底部通过螺钉固定有伺服电缸。该新型具备备用的净味管道，能方便在其中一组管道需要更换过滤材料时，切换至另一组净味管道进行净味工作，在更换过滤材料时不会影响净味工作的进行，用于对废气进行收集的机构能方便调节角度，在使用时的灵活效果好，适合广泛推广使用。

Description

一种超细合成纤维皮革生产用净味装置

技术领域

本实用新型涉及净味装置技术领域，特别涉及一种超细合成纤维皮革生产用净味装置。

背景技术

在纺织领域中，为了方便对超细合成纤维进行生产中产生的异味进行消除，所以生产用的净味装置是十分必要的。

专利号CN210303059U公开了一种合成纤维生产线用的净味装置，包括净味装置本体，净味装置本体的上端开口处设置有抽风机，净味装置本体的内部设置有固定滤板，且净味装置本体的垂直段设置有搭载架，搭载架的上部设置有电机，电机的驱动轴贯穿搭载架设置，且电机的驱动轴的底端连接有十字牵拉板，十字牵拉板的底面设置有拼接板，拼接板插接在对接槽的内部，对接槽开设在活动滤板的表面上，活动滤板和拼接板的表面均开设有定位孔；有益效果为：本实用新型提出的合成纤维生产线用的净味装置内部设置活动滤板，活动滤板跟随电机转动，主动与气体接触，提升净化效率。

该净味装置存在以下缺点：1、不具备备用的净味管道，不能方便在其中一组管道需要更换过滤材料时，切换至另一组净味管道进行净味工作，在更换过滤材料时装置不起作用；2、用于对废气进行收集的机构不能方便调节角度，在使用时的灵活效果差。为此，我们提出一种超细合成纤维皮革生产用净味装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，包括第一中空仓、第二中空仓、支管、进风管、风机和集风罩，所述第一中空仓顶部两端均通过安装孔安装有支管，所述支管顶端均通入第二中空仓内，所述支管上靠近底端处设置有截止阀，所述支管上靠近顶端处设置有止回阀，所述支管一端均焊接有安装板，所述安装板底部通过螺钉固定有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有隔板，所述隔板端部均贯穿对应的支管一端，所述隔板顶部设置有过滤颗粒放置槽。

进一步地，所述过滤颗粒放置槽内壁两端靠近顶部处均设置有固定块，所述固定块顶部通过螺钉固定有盖板，所述隔板和盖板底部均贯穿开设有通气孔，通过盖板方便对过滤颗粒放置槽顶部开口进行封闭，通过通气孔，方便过滤颗粒放置槽上端和下端均可以进行通气，通过过滤颗粒放置槽方便对过滤用的颗粒进行放置。

进一步地，所述集风罩顶部连接有第一出风管，所述第一中空仓底部通过预留孔安装有进风管，所述进风管与第一出风管之间连接有软管，所述进风管上设置有风机，风机在工作时，方便经由集风罩、第一出风管、软管和进风管将废气吸入至第一中空仓内。

进一步地，所述第一出风管顶端一侧焊接有凸块，所述凸块一侧焊接有转动杆，所述转动杆端部外围设置有套块，所述套块一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽内套设有调节螺柱，所述调节螺柱端部位于转动杆外侧，通过转动杆在套块内的转动，方便调节凸块、第一出风管和集风罩的角度，通过在螺纹槽内拧紧调节螺柱，利用调节螺柱端部对转动杆的角度进行锁紧固定，方便在集风罩调节至合适角度后，对集风罩的角度进行固定。

进一步地，所述套块一侧焊接有连接盘，所述连接盘一侧靠近边缘处均通过固定孔安装有锁紧螺栓。

进一步地，所述第一中空仓两端均焊接有条形块，所述条形块一侧通过通孔设置有螺栓，所述第二中空仓顶端一侧设置有第二出风管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，在其中一组支管内的过滤材料需要进行更换时，关闭对应支管上的截止阀，开启另一组支管上的截止阀，使得进入第一中空仓内的废气经由另一组支管过滤，伺服电缸在工作时，方便带动隔板从支管内脱出，拧松螺钉，对盖板进行拆卸，进而方便对过滤颗粒放置槽内存放的过滤材料进行更换，本净味装置具备备用的净味管道，能方便在其中一组支管需要更换过滤材料时，切换至另一组支管进行净味工作，在更换过滤材料时不影响净味工作的进行。

2.本实用新型一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，通过转动杆在套块内的转动，方便调节凸块、第一出风管和集风罩的角度，通过在螺纹槽内拧紧调节螺柱，利用调节螺柱端部对转动杆的角度进行锁紧固定，方便在集风罩调节至合适角度后，对集风罩的角度进行固定，使得用于对废气收集的机构能方便调节角度，在使用时的灵活效果大大提升。

附图说明

图1为本实用新型一种超细合成纤维皮革生产用净味装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超细合成纤维皮革生产用净味装置的集风罩、第一出风管、转动杆和套块俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种超细合成纤维皮革生产用净味装置的A处细节结构示意图。

图4为本实用新型一种超细合成纤维皮革生产用净味装置的隔板剖面结构示意图。

图中：1、第一中空仓；2、条形块；3、进风管；4、集风罩；5、风机；6、第一出风管；7、软管；8、支管；9、安装板；10、伺服电缸；11、隔板；12、截止阀；13、第二中空仓；14、第二出风管；15、凸块；16、转动杆；17、套块；18、连接盘；19、螺纹槽；20、调节螺柱；21、锁紧螺栓；22、过滤颗粒放置槽；23、通气孔；24、固定块；25、盖板；26、止回阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，包括第一中空仓1、第二中空仓13、支管8、进风管3、风机5和集风罩4，所述第一中空仓1顶部两端均通过安装孔安装有支管8，所述支管8顶端均通入第二中空仓13内，所述支管8上靠近底端处设置有截止阀12，所述支管8上靠近顶端处设置有止回阀26，所述支管8一端均焊接有安装板9，所述安装板9底部通过螺钉固定有伺服电缸10，所述伺服电缸10的动力输出端连接有隔板11，所述隔板11端部均贯穿对应的支管8一端，所述隔板11顶部设置有过滤颗粒放置槽22。

其中，所述过滤颗粒放置槽22内壁两端靠近顶部处均设置有固定块24，所述固定块24顶部通过螺钉固定有盖板25，所述隔板11和盖板25底部均贯穿开设有通气孔23。

本实施例中如图1和图4所示，通过盖板25方便对过滤颗粒放置槽22顶部开口进行封闭，通过通气孔23，方便过滤颗粒放置槽22上端和下端均可以进行通气，通过过滤颗粒放置槽22方便对过滤用的颗粒进行放置。

其中，所述集风罩4顶部连接有第一出风管6，所述第一中空仓1底部通过预留孔安装有进风管3，所述进风管3与第一出风管6之间连接有软管7，所述进风管3上设置有风机5。

本实施例中如图1和图2所示，风机5在工作时，方便经由集风罩4、第一出风管6、软管7和进风管3将废气吸入至第一中空仓1内。

其中，所述第一出风管6顶端一侧焊接有凸块15，所述凸块15一侧焊接有转动杆16，所述转动杆16端部外围设置有套块17，所述套块17一端设置有螺纹槽19，所述螺纹槽19内套设有调节螺柱20，所述调节螺柱20端部位于转动杆16外侧。

本实施例中如图2和图3所示，通过转动杆16在套块17内的转动，方便调节凸块15、第一出风管6和集风罩4的角度，通过在螺纹槽19内拧紧调节螺柱20，利用调节螺柱20端部对转动杆16的角度进行锁紧固定，方便在集风罩4调节至合适角度后，对集风罩4的角度进行固定。

其中，所述套块17一侧焊接有连接盘18，所述连接盘18一侧靠近边缘处均通过固定孔安装有锁紧螺栓21。

本实施例中如图2和图3所示，人员通过拧紧锁紧螺栓21，与外部待安装面上的螺纹孔配合，方便将连接盘18与外部待安装面之间进行连接固定。

其中，所述第一中空仓1两端均焊接有条形块2，所述条形块2一侧通过通孔设置有螺栓，所述第二中空仓13顶端一侧设置有第二出风管14。

本实施例中如图1所示，通过螺栓，方便将第一中空仓1固定在外部待安装面一侧，通过第二出风管14，方便第二中空仓13内净化后的气体排出。

需要说明的是，本实用新型为一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，工作时，风机5在工作时，方便经由集风罩4、第一出风管6、软管7和进风管3将废气吸入至第一中空仓1内，其中一组截止阀12打开，第一中空仓1内的废气经由其中一组支管8进入第二中空仓13内，通过过滤颗粒放置槽22方便对过滤用的颗粒进行放置，当气体经由隔板11处时，由于盖板25和隔板11底部均贯穿开设有通气孔23，使得废气可由过滤颗粒放置槽22内的过滤颗粒进行过滤，过滤后的气体再进入第二中空仓13内，最终经由第二出风管14排出，在其中一组支管8内的过滤材料需要进行更换时，关闭对应支管8上的截止阀12，开启另一组支管8上的截止阀12，使得进入第一中空仓1内的废气经由另一组支管8过滤，伺服电缸10在工作时，方便带动隔板11从支管8内脱出，拧松螺钉，对盖板25进行拆卸，进而方便对过滤颗粒放置槽22内存放的过滤材料进行更换，本净味装置具备备用的净味管道，能方便在其中一组支管8需要更换过滤材料时，切换至另一组支管8进行净味工作，在更换过滤材料时不影响净味工作的进行，通过转动杆16在套块17内的转动，方便调节凸块15、第一出风管6和集风罩4的角度，通过在螺纹槽19内拧紧调节螺柱20，利用调节螺柱20端部对转动杆16的角度进行锁紧固定，方便在集风罩4调节至合适角度后，对集风罩4的角度进行固定，使得用于对废气收集的机构能方便调节角度，在使用时的灵活效果大大提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，包括第一中空仓(1)、第二中空仓(13)、支管(8)、进风管(3)、风机(5)和集风罩(4)，其特征在于：所述第一中空仓(1)顶部两端均通过安装孔安装有支管(8)，所述支管(8)顶端均通入第二中空仓(13)内，所述支管(8)上靠近底端处设置有截止阀(12)，所述支管(8)上靠近顶端处设置有止回阀(26)，所述支管(8)一端均焊接有安装板(9)，所述安装板(9)底部通过螺钉固定有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的动力输出端连接有隔板(11)，所述隔板(11)端部均贯穿对应的支管(8)一端，所述隔板(11)顶部设置有过滤颗粒放置槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，其特征在于：所述过滤颗粒放置槽(22)内壁两端靠近顶部处均设置有固定块(24)，所述固定块(24)顶部通过螺钉固定有盖板(25)，所述隔板(11)和盖板(25)底部均贯穿开设有通气孔(23)。

3.根据权利要求1所述的一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，其特征在于：所述集风罩(4)顶部连接有第一出风管(6)，所述第一中空仓(1)底部通过预留孔安装有进风管(3)，所述进风管(3)与第一出风管(6)之间连接有软管(7)，所述进风管(3)上设置有风机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，其特征在于：所述第一出风管(6)顶端一侧焊接有凸块(15)，所述凸块(15)一侧焊接有转动杆(16)，所述转动杆(16)端部外围设置有套块(17)，所述套块(17)一端设置有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)内套设有调节螺柱(20)，所述调节螺柱(20)端部位于转动杆(16)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，其特征在于：所述套块(17)一侧焊接有连接盘(18)，所述连接盘(18)一侧靠近边缘处均通过固定孔安装有锁紧螺栓(21)。

6.根据权利要求1所述的一种超细合成纤维皮革生产用净味装置，其特征在于：所述第一中空仓(1)两端均焊接有条形块(2)，所述条形块(2)一侧通过通孔设置有螺栓，所述第二中空仓(13)顶端一侧设置有第二出风管(14)。

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