CN218773836U - 液体处理装置和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体处理装置，包括箱体，箱体具有容液腔；循环管路组件，循环管路组件具有外接端，外接端与容液腔连通，其中，循环管路组件内至少包括气泵和两个多通阀体、气泵和两个多通阀体均串联在循环管路组件内，其中，第一个多通阀体具有一个出介质端和可替换使用的两个进介质端，第二个多通阀体具有一个进介质端和可替换使用的两个出介质端，第一个多通阀体的出介质端直接或间接与第二个多通阀体的进介质端连通；本实用新型还公开一种清洁设备，包括机体和安装在机体上的上述的液体处理装置。本实用新型公开的液体处理装置和清洁设备能够解决现有技术中的清洁设备存在使用效果差的问题。

Description

液体处理装置和清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁设备相关技术领域，具体涉及一种液体处理装置和清洁设备。

背景技术

随着生活条件和科技水平的不断进步，清洁设备具有方便使用、清洁效果好的优点，因此，清洁设备逐渐开始取代人工清洁广泛的出现在生活和工作中。

目前市场上的清洁设备对清洁完清洁面后的污液进行处理时，通常通过叶轮泵实现自动排污水。但是叶轮泵在使用的过程中存在扬程不足，导致远距离排污水可能会无法排除，长久以后会引起排水管路堵塞的问题，且叶轮泵体积较大，导致上下水模组的水箱体积比较大，对于用户家中安装空间有限制，并且叶轮泵的成本较高，综上导致用户体验不佳。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的清洁设备存在使用效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液体处理装置，液体处理装置包括箱体，箱体具有容液腔；循环管路组件，循环管路组件具有外接端，外接端与容液腔连通，其中，循环管路组件内至少包括气泵和两个多通阀体、气泵和两个多通阀体均串联在循环管路组件内，其中，第一个多通阀体至少包括一个出介质端和可替换使用的两个进介质端，第二个多通阀体至少包括一个进介质端和可替换使用的两个出介质端，第一个多通阀体的出介质端与第二个多通阀体的进介质端连通。

可选地，外接端包括第一管体，第一管体设置在容液腔与第一个多通阀体的其中一个进介质端之间，另一个进介质端与大气连通；第二管体，第二管体设置在容液腔与第二个多通阀体的其中一个出介质端之间，另一个出介质端与大气连通。

可选地，循环管路组件还包括连通管，连通管设置在第一个多通阀体的出介质端与第二个多通阀体的进介质端之间，气泵安装在连通管上。

可选地，容液腔、第一管体、第一个多通阀体、连通管、第二个多通阀体顺次连通形成吸气气路，吸气气路用于将容液腔的内部的气体排出；容液腔、第二管体、第二个多通阀体、连通管、第一个多通阀体顺次连通形成供气气路，供气气路用于向容液腔的内部供气。

可选地，第一个多通阀体和第二个多通阀体均为双位三通电磁阀。

可选地，液体处理装置还包括进液管，进液管与容液腔连通；第一单向阀，第一单向阀安装在进液管上；排液管，排液管与容液腔连通；第二单向阀，第二单向阀安装在排液管上。

可选地，液体处理装置为污液处理装置，第一单向阀和第二单向阀均为鸭嘴阀。

可选地，液体处理装置还包括电磁控制阀，进液管和排液管上均设置有电磁控制阀。

可选地，进液管与容液腔连通的一端位于容液腔的最高液位的上方。

可选地，箱体的底面具有与容液腔连通的排液口，排液管与排液口连通设置。

可选地，箱体包括盖板；隔板，盖板盖设在隔板上，盖板和隔板之间形成安装腔，两个多通阀体安装在安装腔的内部；底座，隔板盖设在底座上，隔板与底座之间形成容液腔。

可选地，底座上设置有第一过孔和第二过孔，液体处理装置的进液管的进液端贯穿第一过孔伸出至容液腔外，液体处理装置的排液管的出液端贯穿第二过孔伸出至容液腔外。

可选地，第一个多通阀体和第二个多通阀体分别与容液腔连通；或者液体处理装置包括三通，第一个多通阀体和第二个多通阀体通过三通与容液腔连通。

可选地，箱体还包括密封件，密封件设置在隔板与底座之间。

本实用新型还提供一种清洁设备，清洁设备包括机体和安装在机体上的上述的液体处理装置。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的液体处理装置，液体处理装置包括箱体和循环管路组件，箱体具有容液腔，循环管路组件具有外接端，外接端与容液腔连通，其中，循环管路组件内至少包括气泵和两个多通阀体、气泵和两个多通阀体均串联在循环管路组件内，其中，第一个多通阀体具有一个出介质端和可替换使用的两个进介质端，第二个多通阀体具有一个进介质端和可替换使用的两个出介质端，第一个多通阀体的出介质端直接或间接与第二个多通阀体的进介质端连通。

其中，采用串联设置的气泵和两个多通阀体配合的方式实现既能向容液腔的内部供气，增加容液腔的内部的气压，实现容液腔的内部液体排出；也能将容液腔的内部的气体排出，制造真空从而实现液体进入到容液腔的内部。

由上可知，本申请通过控制第一个多通阀体的进介质端和第二个多通阀体的出介质端，以实现气泵与两个多通阀之间形成不同的气体循环状态，既可以是向容液腔的内部供气也能使容液腔的内部的气体排出，从而实现液体的转移，结构简单、操作方便，增加用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的液体处理装置的爆炸图；

图2为本实用新型提供的液体处理装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的清洁机构的侧视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型提供的液体处理装置的安装原理示意图。

附图标记说明：

10-箱体；101-容液腔；110-第二过孔；120-第一过孔；130-底座；140-隔板；150-盖板；20-气泵；310-第一个多通阀体；311-第一个多通阀体的出介质端；312-一个进介质端；313-另一个进介质端；320-第二个多通阀体；321-第二个多通阀体的进介质端；322-另一个出介质端；323-一个出介质端；40-连通管；50-第一管体；60-第二管体；70-进液管；80-排液管；90-第一单向阀；100-第二单向阀；1010-三通；1020-快接头；1030-密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型解决了现有技术中的清洁设备存在使用效果差的问题。

实施例1

本实施例提供了一种液体处理装置，如图1至图5所示，液体处理装置包括箱体10和循环管路组件，箱体10具有容液腔101，循环管路组件具有外接端，外接端与容液腔101连通，其中，循环管路组件内至少包括气泵20和两个多通阀体、气泵20和两个多通阀体均串联在循环管路组件内，其中，第一个多通阀体310至少包括一个出介质端和可替换使用的两个进介质端，第二个多通阀体320至少包括一个进介质端和可替换使用的两个出介质端，第一个多通阀体的出介质端311与第二个多通阀体的进介质端321连通。

其中，采用串联设置的气泵20和两个多通阀体配合的方式实现既能向容液腔101的内部供气，增加容液腔101的内部的气压，实现容液腔101的内部液体排出；也能将容液腔101的内部的气体排出，制造真空从而实现液体进入到容液腔101的内部。

具体地，本申请通过控制第一个多通阀体310的进介质端和第二个多通阀体320的出介质端，以实现气泵20与两个多通阀之间形成不同的气体循环状态，既可以是向容液腔101的内部供气也能使容液腔101的内部的气体排出，从而实现液体的转移，结构简单、操作方便，增加用户体验感。

在本实施例中，根据气泵20和两个多通阀体设置位置的不同，第一个多通阀体的出介质端311直接或间接与第二个多通阀体的进介质端321连通。其中，气泵20用于提供气体流动的动力，气泵20可以是设置在第一个多通阀体的出介质端311与第二个多通阀体的进介质端321之间，第一个多通阀体的出介质端311通过气泵20与第二个多通阀体的进介质端321连通；气泵20可以是设置在第一个多通阀体310的进介质端或者第二个多通阀体320的出介质端，此时第一个多通阀体的出介质端311与第二个多通阀体的进介质端321直接连通。

需要说明的是，本申请采用了一个气泵20，气泵20提供气体单向流动的驱动力，第一个多通阀体310和第二个多通阀体320均为双位三通电磁阀。

如图1所示，外接端包括第一管体50和第二管体60，第一管体50设置在容液腔101与第一个多通阀体310的其中一个进介质端312之间，另一个进介质端313与大气连通，第二管体60设置在容液腔101与第二个多通阀体320的其中一个出介质端323之间，另一个出介质端322与大气连通。

具体地，第一个多通阀体310的其中一个进介质端312与第一管体50连通，另一个进介质端313与大气连通，以实现第一个多通阀体310的进介质端可切换地与容液腔101和大气进行连通；第二个多通阀体320的其中一个出介质端323之间，另一个出介质端322与大气连通，以实现第一个多通阀体310的进介质端可切换地与容液腔101和大气进行连通。

进一步地，循环管路组件还包括连通管40，连通管40设置在第一个多通阀体的出介质端311与第二个多通阀体的进介质端321之间。其中，当气泵20设置在第一个多通阀体310与第二个多通阀体320之间时，气泵20安装在连通管40上；气泵20还可以是设置在第一管体50或者第二管体60上。

在本实施例中，根据第一管体50与第二管体60分别与容液腔101连接的方式不同，提供了两种不同的实施方式。

如图1至图5所示的具体实施方式中，液体处理装置包括三通1010，第一个多通阀体310和第二个多通阀体320通过三通1010与容液腔101连通。

具体地，第一管体50、第二管体60和容液腔101之间通过三通1010实现连通设置。

在一个未图示的具体实施方式中，第一管体50和第二管体60分别与容液腔101连通。

如图1至图5所示，容液腔101、第一管体50、第一个多通阀体310、连通管40、第二个多通阀体320顺次连通形成吸气气路，吸气气路用于将容液腔101的内部的气体排出。

其中，容液腔101的内部的气体被排出后，容液腔101的内部形成负压，此时容液腔101能将腔体外部的污液吸入至容液腔101的内部。

具体地，在气泵20的驱动作用下，容液腔101的内部的气体经过第一管体50向第一个多通阀体310的另一个进介质端313流动，并经过第一个多通阀体的出介质端311流向第二个多通阀体的进介质端321，气体经过第二个多通阀体320的另一个出介质端322流向大气。

进一步地，容液腔101、第二管体60、第二个多通阀体320、连通管40、第一个多通阀体310顺次连通形成供气气路，供气气路用于向容液腔101的内部供气。

其中，气体流入至容液腔101的内部后，容液腔101的内部的气压大于腔体外的气压，在压力的作用下，容液腔101的内部的液体可以被排出容液腔101。

具体地，在气泵20的驱动作用下，腔体外部的气体流入第一个多通阀体310的另一个进介质端312流动并经过第一个多通阀体的出介质端311流向第二个多通阀体的进介质端321，气体经过第二个多通阀体320的一个出介质端323经第二管体60流向容液腔101。

在本实施例中，通过两个多通阀实现形成吸气气路和供气气路以控制气体的流动方向，从而实现调节容液腔101的内部的气压，以进行吸液或者排液。

如图1至图5所示，液体处理装置还包括进液管70、第一单向阀90、排液管80和第二单向阀100，进液管70与容液腔101连通，第一单向阀90安装在进液管70上，排液管80与容液腔101连通，第二单向阀100安装在排液管80上。

具体地，容液腔101通过进液管70实现将腔体的外部的液体吸入容液腔101的内部，通过在进液管70上设置第一单向阀90以避免出现液体回流的现象出现；同理，容液腔101的内部的液体通过排液管80排出，在排液管80上设置第二单向阀100以实现液体单向流动。

需要说明的是，进液管70和排液管80不同时工作，第一单向阀90和第二单向阀100具有打开状态和闭合状态，即进液管70工作时排液管80上的第二单向阀100闭合以阻止通气，反之排液管80工作时进液管70上的第一单向阀90闭合阻止通气。

进一步地，液体处理装置为污液处理装置，第一单向阀90和第二单向阀100均为鸭嘴阀。其中，鸭嘴阀单向排污水。

当然，为了进步一增加对进液管70和排液管80的控制，液体处理装置还包括电磁控制阀，进液管70和排液管80上均设置有电磁控制阀，其中电磁控制阀可以是通过与清洁设备的机体的内部的控制器进行信号连接，以实现在进液管70和排液管80不同时工作，通过电磁控制阀实现控制管路的通断。

进一步地，进液管70与容液腔101连通的一端位于容液腔101的最高液位的上方。

进一步地，排液管80的进液端伸入至容液腔101的底部区域并与箱体10的底面之间形成过流通道。为了在排液时能将容液腔101的内部的液体全部排出，排液管80的进液端伸入至容液腔101的内部靠近容液腔101的底面的位置，以实现将容液腔101的内部的液体排出。当然，也可以是箱体10的底部设置与容液腔101连通的排液口，排液口与排液管80的进液端连通设置，以实现将容液腔101的内部的液体全部排出。

在本实施例中，为保障在将容液腔101的内部的气体排出时，容液腔101的内部的液体不会进入到循环管路的内部，因此外接端与容液腔101之间的连接位置位于容液腔101的内部的最高液位的上方。

如图1和图5所示，箱体10包括盖板150、隔板140和底座130，盖板150盖设在隔板140上，盖板150和隔板140之间形成安装腔，两个多通阀体安装在安装腔的内部，隔板140盖设在底座130上，隔板140与底座130之间形成容液腔101。

具体地，盖板150和隔板140配合形成安装腔以进行安装两个多通阀体，以对两个多通阀体起到防护和固定的作用，隔板140与底座130形成容液腔101进行容置液体。

进一步地，第一管体50和第二管体60和三通1010均安装在安装腔的内部的，以通过设置在安装腔的内部实现减少管路的外漏。

在本实施例中，气泵20安装在箱体10的外部，气泵20通过连通管40实现与安装腔的内部的第一个多通阀体310和第二个多通阀体320连通设置。

如图1至图4所示，底座130上设置有第一过孔120和第二过孔110，液体处理装置的进液管70的进液端贯穿第一过孔120伸出至容液腔101外，液体处理装置的排液管80的出液端贯穿第二过孔110伸出至容液腔101外。

具体地，在底座130上设置第一过孔120和第二过孔110，以方便进液管70和排液管80与容液腔101连通设置。

进一步地，为提高密封性在第一过孔120与进液管70之间、第二过孔110与排液管80之间设置密封圈，以避免漏气。

进一步地，液体处理装置还包括快接头1020，快接头1020安装在箱体10上，容液腔101通过快接头1020与进液管70和排液管80连通。

在本实施例中，为了进一步保证箱体10的密封性，箱体10还包括密封件1030，密封件1030设置在隔板140与底座130之间。其中，密封件1030可以是密封圈、密封垫等，以能实现密封为准。

实施例2

本实施例提供一种清洁设备，清洁设备包括机体和安装在机体上的液体处理装置，液体处理装置为实施例1中的液体处理装置。

具体地，液体处理装置设置在机体上，液体处理装置用于对待清洁面进行清洁作用时吸收待清洁面上的污液。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

采用串联设置的气泵20和两个多通阀体配合的方式实现既能向容液腔101的内部供气，增加容液腔101的内部的气压，实现容液腔101的内部液体排出；也能将容液腔101的内部的气体排出，制造真空从而实现液体进入到容液腔101的内部，以实现气泵20与两个多通阀之间形成不同的气体循环状态，既可以是向容液腔101的内部供气也能使容液腔101的内部的气体排出，从而实现液体的转移，结构简单、操作方便，增加用户体验感。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (15)

1.一种液体处理装置，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)具有容液腔(101)；

循环管路组件，所述循环管路组件具有外接端，所述外接端与所述容液腔(101)连通，其中，所述循环管路组件内至少包括气泵(20)和两个多通阀体、所述气泵(20)和两个所述多通阀体均串联在所述循环管路组件内，其中，第一个多通阀体(310)至少包括一个出介质端和可替换使用的两个进介质端，第二个多通阀体(320)至少包括一个进介质端和可替换使用的两个出介质端，所述第一个多通阀体的出介质端(311)与所述第二个多通阀体的进介质端(321)连通。

2.根据权利要求1所述的液体处理装置，其特征在于，所述外接端包括：

第一管体(50)，所述第一管体(50)设置在所述容液腔(101)与所述第一个多通阀体(310)的其中一个进介质端(312)之间，另一个进介质端(313)与大气连通；

第二管体(60)，所述第二管体(60)设置在所述容液腔(101)与所述第二个多通阀体(320)的其中一个出介质端(323)之间，另一个出介质端(322)与大气连通。

3.根据权利要求2所述的液体处理装置，其特征在于，所述循环管路组件还包括：

连通管(40)，所述连通管(40)设置在所述第一个多通阀体的出介质端(311)与所述第二个多通阀体的进介质端(321)之间，所述气泵(20)安装在所述连通管(40)上。

4.根据权利要求3所述的液体处理装置，其特征在于，

所述容液腔(101)、所述第一管体(50)、所述第一个多通阀体(310)、所述连通管(40)、所述第二个多通阀体(320)顺次连通形成吸气气路，所述吸气气路用于将所述容液腔(101)的内部的气体排出；

所述容液腔(101)、所述第二管体(60)、所述第二个多通阀体(320)、所述连通管(40)、所述第一个多通阀体(310)顺次连通形成供气气路，所述供气气路用于向所述容液腔(101)的内部供气。

5.根据权利要求1所述的液体处理装置，其特征在于，所述第一个多通阀体(310)和所述第二个多通阀体(320)均为双位三通电磁阀。

6.根据权利要求1所述的液体处理装置，其特征在于，所述液体处理装置还包括：

进液管(70)，所述进液管(70)与所述容液腔(101)连通；

第一单向阀(90)，所述第一单向阀(90)安装在所述进液管(70)上；

排液管(80)，所述排液管(80)与所述容液腔(101)连通；

第二单向阀(100)，所述第二单向阀(100)安装在排液管(80)上。

7.根据权利要求6所述的液体处理装置，其特征在于，所述液体处理装置为污液处理装置，所述第一单向阀(90)和所述第二单向阀(100)均为鸭嘴阀。

8.根据权利要求6所述的液体处理装置，其特征在于，所述液体处理装置还包括电磁控制阀，所述进液管(70)和所述排液管(80)上均设置有所述电磁控制阀。

9.根据权利要求6所述的液体处理装置，其特征在于，所述进液管(70)与所述容液腔(101)连通的一端位于所述容液腔(101)的最高液位的上方。

10.根据权利要求6所述的液体处理装置，其特征在于，所述箱体(10)的底面具有与所述容液腔(101)连通的排液口，所述排液管(80)与所述排液口连通设置。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的液体处理装置，其特征在于，所述箱体(10)包括：

盖板(150)；

隔板(140)，所述盖板(150)盖设在所述隔板(140)上，所述盖板(150)和所述隔板(140)之间形成安装腔，两个多通阀体安装在所述安装腔的内部；

底座(130)，所述隔板(140)盖设在所述底座(130)上，所述隔板(140)与所述底座(130)之间形成所述容液腔(101)。

12.根据权利要求11所述的液体处理装置，其特征在于，所述底座(130)上设置有第一过孔(120)和第二过孔(110)，所述液体处理装置的进液管(70)的进液端贯穿所述第一过孔(120)伸出至所述容液腔(101)外，所述液体处理装置的排液管(80)的出液端贯穿所述第二过孔(110)伸出至所述容液腔(101)外。

13.根据权利要求12所述的液体处理装置，其特征在于，

所述第一个多通阀体(310)和所述第二个多通阀体(320)分别与所述容液腔(101)连通；或者

所述液体处理装置包括三通(1010)，所述第一个多通阀体(310)和所述第二个多通阀体(320)通过三通(1010)与所述容液腔(101)连通。

14.根据权利要求11所述的液体处理装置，其特征在于，所述箱体(10)还包括密封件(1030)，所述密封件(1030)设置在所述隔板(140)与所述底座(130)之间。

15.一种清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括机体和安装在所述机体上的权利要求1至14中任一项所述的液体处理装置。

Images