CN218761660U - 一种排水器卸气阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水器卸气阀装置，属于卸气阀领域，包括卸气阀帽、卸气阀套、卸气阀芯、阀芯杆、排水器；其中卸气阀帽螺纹连接于卸气阀套的外部，卸气阀芯螺纹连接于卸气阀套内部，卸气阀套下端部通过螺纹连接至排水器上。本实用新型的排水器卸气阀装置，具有替代回气管作用、方便调节、压缩了安装空间及安装成本的优点，解决了目前市面上的空压系统中的排水器都会通过安装回气管用来防止水封现象出现，而回气管的体积较大，极大的增加了空压系统所需要的工作空间，在安装空间狭小的地方，便会导致回气管难以安装在排水器上甚至无法安装，并且回气管的结构复杂成本较高的问题。

Description

一种排水器卸气阀装置

技术领域

本实用新型属于卸气阀领域，具体涉及一种排水器卸气阀装置。

背景技术

空压系统在工作时，由于空气中有一定湿度，含有一定量的水分，当空气被吸入空压机内部进行压缩的时候，由于空压机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，这些水蒸气会随着压力排出空压机，而当我们停机的时候，空压机内部还会有少量水蒸气存在，停机以后，温度下降，会使这些水蒸气形成冷凝水，这些冷凝水不能及时的排除出去，便会在空压机内滞留形成水封现象，造成空压系统中的排水器无法排水，使得空压机损坏。

目前市面上的空压系统中的排水器都会通过安装回气管用来防止水封现象出现，而回气管的体积较大，极大的增加了空压系统所需要的工作空间，在安装空间狭小的地方，便会导致回气管难以安装在排水器上甚至无法安装，并且回气管的结构复杂成本较高，因此，提出一种排水器卸气阀装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种排水器卸气阀装置，具有替代回气管作用、方便调节、压缩了安装空间及安装成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种排水器卸气阀装置，包括一卸气阀帽、一卸气阀套、一卸气阀芯、一阀芯杆、一排水器；其中

所述卸气阀帽螺纹连接于所述卸气阀套的外部，所述卸气阀芯螺纹连接于所述卸气阀套内部，所述卸气阀套下端部通过螺纹连接至所述排水器上；

所述阀芯杆位于所述卸气阀芯内，所述阀芯杆的上端部贯通所述卸气阀套与所述卸气阀帽保持可紧抵的卡合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯杆的外圆周面设有一芯簧，所述阀芯杆的上下两端外圆周面均设有一弹簧卡托用于限制所述芯簧的滑脱。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯杆的上端部连接设有一阀芯帽，所述阀芯帽上设有供气体流通的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯杆的下端面固定连接有一阀芯座，所述阀芯座上设有一芯座密封垫，所述芯座密封垫与所述阀芯帽保持跟随移动，所述阀芯座与所述卸气阀套内部设有一芯体密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯座密封垫用于将所述阀芯座与卸气阀芯保持紧密贴合，所述芯体密封圈用于将卸气阀套与卸气阀芯保持密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸气阀帽的内圆周面设有阀帽螺纹，所述卸气阀套的外部设有与所述阀帽螺纹相匹配的阀套螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸气阀套采用不锈钢非标定制，所述卸气阀芯采用市面上常见的气门芯，所述卸气阀帽采用与气门芯配做的尼龙标准配件。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸气阀芯、卸气阀套螺纹贴合处具有一气路，所述气路起点端从所述阀芯杆一侧延伸至所述阀芯帽的通孔处。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本实用新型的排水器卸气阀装置，通过设置的卸气阀帽、卸气阀套、卸气阀芯之间的配合，通过将该泄气阀装置安装在排水器上，可代替传统回气管的作用，防止排水器的水封现象出现，通过调节卸气阀帽的旋紧状态，能够使得卸气阀芯进行微量卸气，且操作快捷，反应灵敏，卸气效率高，避免出现经济损失。

2.本实用新型的排水器卸气阀装置，通过设置的卸气阀套为不锈钢非标定制，卸气阀芯采用市面上通用的气门芯，通过设置的卸气阀帽采用与气门芯配做的尼龙标准配件，使得该泄气阀装置在实现代替传统的回气管作用的同时，生产成本大大降低，且安装空间相较于回气管也大大压缩，减少了空压系统在安装时的占用空间，安装更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型卸气阀卸气状态结构示意图；

图2为本实用新型卸气阀密封状态结构示意图；

图3为本实用新型卸气阀套剖视结构示意图；

图4为本实用新型卸气阀套左视图结构示意图；

图5为本实用新型卸气帽结构示意图；

图6为本实用新型卸气阀芯正视图结构示意图；

图7为本实用新型卸气阀芯左视图结构示意图；

图8为本实用新型卸气阀卸气气路示意结构示意图；

图9为本实用新型卸气阀芯内部剖面示意结构示意图

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、卸气阀帽；11、阀帽螺纹；2、卸气阀套；21、阀套螺纹；3、卸气阀芯；31、阀芯杆；32、阀芯帽；33、阀芯座；34、芯座密封垫；35、芯簧；36、芯体密封圈；4、排水器；5、气路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-9给出，一种排水器卸气阀装置，包括一卸气阀帽1、一卸气阀套2、一卸气阀芯3、一阀芯杆31、一排水器4；其中

卸气阀帽1螺纹连接于卸气阀套2的外部，卸气阀芯3螺纹连接于卸气阀套2内部，卸气阀套2下端部通过螺纹连接至排水器4上；

阀芯杆31位于卸气阀芯3内，阀芯杆31的上端部贯通卸气阀套2与卸气阀帽1保持可紧抵的卡合连接。

本实施例中，通过设置的卸气阀帽1、卸气阀套2、卸气阀芯3之间的配合，通过将该泄气阀装置安装在排水器4上，可代替传统回气管的作用，防止排水器4的水封现象出现，通过调节卸气阀帽1的旋紧状态，能够使得卸气阀芯3进行微量卸气，且操作快捷，反应灵敏，卸气效率高，避免出现经济损失；通过设置的卸气阀套2为不锈钢非标定制，卸气阀芯3采用市面上通用的气门芯，通过设置的卸气阀帽1采用与气门芯配做的尼龙标准配件，使得该泄气阀装置在实现代替传统的回气管作用的同时，生产成本大大降低，且安装空间相较于回气管也大大压缩，减少了空压系统在安装时的占用空间，安装更加便捷。

具体的，参照图9，阀芯杆31的外圆周面设有一芯簧35，阀芯杆31的上下两端外圆周面均设有一弹簧卡托用于限制芯簧35的滑脱。

本实施例中，在气体进行卸出完成后，只需要将卸气阀帽1旋松，通过设置在阀芯杆31上的芯簧35可用于产生向上的作用力并将卸气阀帽1向上带动，进而使得将芯座密封垫34和阀芯座33向上带动，并最终通过芯座密封垫34将卸气阀芯3再次密封。

具体的，参照图8和图9，阀芯杆31的上端部连接设有一阀芯帽32，阀芯帽32上设有供气体流通的通孔。

本实施例中，当阀芯杆31在受到卸气阀帽1的转动作用下，向下移动，并带动芯座密封垫34与阀芯座33向下移动时，此时的芯座密封垫34与卸气阀芯3将分离并产生缝隙，而气体便会经过气路5从阀芯杆31一侧延伸至所述阀芯帽(32)的通孔处的侧方流通至卸气阀套2内并从卸气阀套2的通孔中卸出。

具体的，参照图9，阀芯杆31的下端面固定连接有一阀芯座33，阀芯座33上设有一芯座密封垫34，芯座密封垫34与阀芯帽32保持跟随移动，阀芯座33与卸气阀套2内部设有一芯体密封圈36。

本实施例中，阀芯座33可用于配合阀芯杆31的移动使得设置的芯座密封垫34跟随移动，当阀芯杆31在受到卸气阀帽1的旋动的作用力时，可用于调节芯座密封垫34与卸气阀芯3的贴合状态，进而完成对卸气阀芯3的密封或导通。

具体的，参照图9，芯座密封垫34用于将阀芯座33与卸气阀芯3保持紧密贴合，芯体密封圈36用于将卸气阀套2与卸气阀芯3保持密封连接。

本实施例中，当设置的卸气阀芯3处于封闭状态时，通过设置的芯座密封垫34可用于配合阀芯杆31的移动，实现卸气阀芯3的导通或密封，通过设置的芯体密封圈36可用于与卸气阀套2形成密封，可用来防止气体从其他出口漏气。

具体的，参照图3和图5，卸气阀帽1的内圆周面设有阀帽螺纹11，卸气阀套2的外部设有与阀帽螺纹11相匹配的阀套螺纹21。

本实施例中，通过设置的阀帽螺纹11可用于配合卸气阀套2上的阀套螺纹21进行螺纹连接，完成卸气阀套2的固定。

具体的，参照图3至图5，卸气阀套2采用不锈钢非标定制，卸气阀芯3采用市面上常见的气门芯，卸气阀帽1采用与气门芯配做的尼龙标准配件。

本实施例中，通过设置的卸气阀套2为不锈钢件可保证阀体的稳定安全性，避免卸气阀套2出现开裂，通过设置的卸气阀芯3采用常见的气门芯以及卸气阀帽1采用的尼龙标准配件可使得该卸气阀装置在实现代替回气管的作用时，生产的成本大大降低。

具体的，参照图1、图8、图9，卸气阀芯3、卸气阀套2螺纹贴合处具有一气路5，气路5起点端从阀芯杆31一侧延伸至阀芯帽32的通孔处。

本实施例中，通过设置的卸气阀帽1、卸气阀套2、卸气阀芯3之间的配合可实现将排水器4内的气压通过气路5的回路进行卸出，进而使得该阀门可用于替代回气管的作用。

本实用新型的排水器卸气阀装置：

第一步：首先将卸气阀芯3通过阀芯杆31旋进卸气阀套2的内部，使得两者抵紧，再将卸气阀套2通过螺纹连接方式安装至排水器4上；最后将卸气阀帽1使用螺纹连接方式安装至卸气阀套2上，抵住卸气阀芯3；

第二步：当安装完毕之后，将卸气阀帽1顺时针旋转，使得卸气阀帽1往下运动，当卸气阀帽1在下移时，带动卸气阀芯3的阀芯杆31往下运动，如卸气阀装配剖视图所示，当阀芯杆31往下运动时，带动阀芯座33和芯座密封垫34向下移动，此时，芯座密封垫34和卸气阀芯3分离产生缝隙，进而将气路5打开，气体便可从芯座密封垫34和卸气阀芯3之间的缝隙穿过，达到阀芯帽32处，并从阀芯帽32中释放出去如卸气阀卸气气路示意图，当卸气到一定程度至无需卸气时，将卸气阀帽1逆时针旋转，使得卸气阀帽1往上运动，进而使阀芯杆31在芯簧35的作用力向上移动，进而带动芯座密封垫34和阀芯座33向上移动并使得芯座密封垫34与卸气阀芯3接触密封，此时卸气阀芯3便可恢复成封闭状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种排水器卸气阀装置，其特征在于，包括一卸气阀帽(1)、一卸气阀套(2)、一卸气阀芯(3)、一阀芯杆(31)、一排水器(4)；其中

所述卸气阀帽(1)螺纹连接于所述卸气阀套(2)的外部，所述卸气阀芯(3)螺纹连接于所述卸气阀套(2)内部，所述卸气阀套(2)下端部通过螺纹连接至所述排水器(4)上；

所述阀芯杆(31)位于所述卸气阀芯(3)内，所述阀芯杆(31)的上端部贯通所述卸气阀套(2)与所述卸气阀帽(1)保持可紧抵的卡合连接。

2.根据权利要求1所述的排水器卸气阀装置，其特征在于，所述阀芯杆(31)的外圆周面设有一芯簧(35)，所述阀芯杆(31)的上下两端外圆周面均设有一弹簧卡托用于限制所述芯簧(35)的滑脱。

3.根据权利要求1所述的排水器卸气阀装置，其特征在于，所述阀芯杆(31)的上端部连接设有一阀芯帽(32)，所述阀芯帽(32)上设有供气体流通的通孔。

4.根据权利要求3所述的排水器卸气阀装置，其特征在于，所述阀芯杆(31)的下端面固定连接有一阀芯座(33)，所述阀芯座(33)上设有一芯座密封垫(34)，所述芯座密封垫(34)与所述阀芯帽(32)保持跟随移动，所述阀芯座(33)与所述卸气阀套(2)内部设有一芯体密封圈(36)。

5.根据权利要求4所述的排水器卸气阀装置，其特征在于，所述芯座密封垫(34)用于将所述阀芯座(33)与卸气阀芯(3)保持紧密贴合，所述芯体密封圈(36)用于将卸气阀套(2)与卸气阀芯(3)保持密封连接。

6.根据权利要求1所述的排水器卸气阀装置，其特征在于，所述卸气阀帽(1)的内圆周面设有阀帽螺纹(11)，所述卸气阀套(2)的外部设有与所述阀帽螺纹(11)相匹配的阀套螺纹(21)。

7.根据权利要求1所述的排水器卸气阀装置，其特征在于，所述卸气阀套(2)采用不锈钢非标定制，所述卸气阀芯(3)采用市面上常见的气门芯，所述卸气阀帽(1)采用与气门芯配做的尼龙标准配件。

8.根据权利要求3所述的排水器卸气阀装置，其特征在于，所述卸气阀芯(3)、卸气阀套(2)螺纹贴合处具有一气路(5)，所述气路(5)起点端从所述阀芯杆(31)一侧延伸至所述阀芯帽(32)的通孔处。

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