CN218756183U - 一种纺丝箱用匀风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝箱用匀风装置，纺丝箱用匀风装置包括壳体以及至少一组第一匀风组件。壳体内部开设有第一匀风空腔以及第二匀风空腔，第一匀风空腔与第二匀风空腔通过第一隔板分隔开，壳体上设置有进风口以及出风口，进风口位于第一匀风空腔的两侧，出风口位于第二匀风空腔的一侧；第一匀风组件可活动地设置在第一隔板上，第一匀风组件包括第一通风孔，第一隔板上设置有第二通风孔，第一通风孔可与第二通风孔重合。冷风从进风口进入第一匀风空腔中，经过第一匀风组件将冷风均匀地输送到第二匀风空腔中，经过第二匀风空腔将冷风更均匀地从出风口吹出，进而利于形成风速均匀的侧吹风，最终可保证较高的成纤质量。

Description

一种纺丝箱用匀风装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种纺丝箱用匀风装置。

背景技术

在无纺布纺丝工艺中，从喷丝板微孔中喷出的高温的纺丝需要经过一定的冷却，以使纺丝定型。则会在喷丝板下方的两侧设置有垂直丝道的侧吹风装置，利用该侧吹风装置进行纺丝的冷却。

然而侧吹风的装置冷却不均或者不迅速，都会造成纺丝成型缓慢；若风速较大，则容易造成纺丝断头，所以侧吹风冷却的风速均匀性对提高纺丝的成纤质量具有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种纺丝箱用匀风装置，能够形成风速均匀地侧吹风，可提高纺丝的成纤质量。

根据本实用新型的实施例的纺丝箱用匀风装置，所述纺丝箱用匀风装置包括壳体以及至少一组第一匀风组件。所述壳体内部开设有第一匀风空腔以及第二匀风空腔，所述第一匀风空腔与所述第二匀风空腔通过第一隔板分隔开，所述壳体上设置有进风口以及出风口，所述进风口位于所述第一匀风空腔的两侧，所述出风口位于所述第二匀风空腔的一侧；所述第一匀风组件可活动地设置在所述第一隔板上，所述第一匀风组件包括第一通风孔，所述第一隔板上设置有第二通风孔，所述第一通风孔与所述第二通风孔的位置可调节。

根据本实用新型实施例的纺丝箱用匀风装置，至少具有如下有益效果：冷风从所述进风口进而所述第一匀风空腔中，进过所述第一匀风组件的匀风作用，将冷风均匀地输送到所述第二匀风空腔中，再次经过所述第二匀风空腔的匀风作用，将冷风更均匀地从所述出风口吹出，进而利于形成风速均匀的侧吹风，最终可保证较高的成纤质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一匀风组件还包括:

转盘，所述转盘可转动地设置在所述第一隔板上，所述第一隔板上设置有滑槽，所述转盘可转动地设置在所述滑槽中，所述第一通风孔设置在所述转盘上；以及

调节杆，所述调节杆穿设在所述第一匀风空腔中，所述调节杆的一端连接所述转盘，所述调节杆的另一端设置有旋钮。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一匀风组件设置有8组，8组所述第一匀风组件一次排列设置，所述第二通风孔设置有8组，8组所述第二通风孔位置分别与8组所述第一匀风组件位置一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二匀风空腔设置有4个，所述第二匀风空腔之间通过第二隔板相隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述纺丝箱用匀风装置还包括第二匀风组件，所述第二匀风组件设置在所述第二匀风空腔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二匀风组件为蜂窝匀风板。

根据本实用新型的一些实施例，所述纺丝箱用匀风装置还包括过滤组件，所述过滤组件设置在所述第一匀风装置以及所述第二匀风组件之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口一侧设置出风网。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设置有支架，所述壳体通过所述支架与滑动装置连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的纺丝箱用匀风装置的示意图；

图2为图1示出的纺丝箱用匀风装置的另一视角示意图；

图3为图1示出的纺丝箱用匀风装置的内部结构示意图；

图4为图3示出的纺丝箱用匀风装置的另一视角内部结构示意图；

图5为图3示出的纺丝箱用匀风装置的第一匀风组件的部分结构示意图。

附图标记：

壳体10、第一匀风空腔11、第二匀风空腔12、第一隔板13、第二通风孔131、滑槽132、进风口14、出风口15、出风网151、第二隔板16、支架17；

第一匀风组件20、第一通风孔21、转盘22、调节杆23、旋钮231；

第二匀风组件30；

过滤组件40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3以及图5，根据本实用新型的实施例的纺丝箱用匀风装置，纺丝箱用匀风装置包括壳体10以及至少一组第一匀风组件20。壳体10内部开设有第一匀风空腔11以及第二匀风空腔12，第一匀风空腔11与第二匀风空腔12通过第一隔板13分隔开，壳体10上设置有进风口14以及出风口15，进风口14位于第一匀风空腔11的两侧，出风口15位于第二匀风空腔12的一侧；第一匀风组件20可活动地设置在第一隔板13上，第一匀风组件20包括第一通风孔21，第一隔板13上设置有第二通风孔131，第一通风孔21与第二通风孔131之间的位置可调节。

具体地，纺丝箱用匀风装置分别设置在纺丝装置(图中未示出)的两侧，并位于纺丝口的下方，均使纺丝箱的出风口15水平地对准纺丝装置的纺丝出口下方。冷风从进风口14进入第一匀风空腔11中，然后经过第一匀风组件20的第一通风孔21，再经过第一隔板13上的第二通风孔131到达第二匀风空腔12中，再次经过第二匀风空腔12的匀风作用，将冷风更均匀地从出风口15吹出，进而利于形成风速均匀的侧吹风均匀的侧吹风吹向纺丝中，最终可保证较高的成纤质量。

需要说明的是，由于进风口14位于第一匀风空腔11的两侧，则第一匀风空腔11中的不同的位置压力不一样，从而导致每一个第一匀风组件20的进风量不一致，最终导致风力分配不均匀。则可通过调整第一匀风组件20中的第一通风孔21与第一隔板13中的第二通风孔131之间的位置调整第一匀风组件20的进风量，从而达到匀风的目的。如压力较大的地方，进风量较大，则调小第一通风孔21与第二通风孔131的重合度，即可减少进风量，使得与其他地方的进风量一致，从而达到匀风的目的；反之，压力较小的地方，进风量较小，则调大第一通风孔21与第二通风孔131的重合度，即可增加进风量。

参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，具体地，第一匀风组件20还包括:转盘22以及调节杆23。转盘22可转动地设置在第一隔板13上，第一隔板13上设置有滑槽132，转盘22可转动地设置在滑槽132中，第一通风孔21设置在转盘22上；调节杆23穿设在第一匀风空腔11中，调节杆23的一端连接转盘22，调节杆23的另一端设置有旋钮231。通过转动旋钮231，即可通过调节杆23转动在滑槽132中的转盘22，从而调整第一通风孔21与第二通风孔131之间的位置，进而调整两者之间的重合度，达到调节进风量的目的。

需要说明的是，第一通风孔21以及第二通风孔131的位置也可以是阵列设置，可通过竖直方向上或者左右方向上平移第一通风孔21来改变第一通风孔21与第二通风孔131之间的重合度。所以本实用新型不对第一匀风组件20的结构座具体的限定，能够改变第一通风孔21以及第二通风孔131之间的重合度即可。

参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，第一匀风组件20设置有8组，8组第一匀风组件20一次排列设置，第二通风孔131设置有8组，8组第二通风孔131位置分别与8组第一匀风组件20位置一一对应。将第一匀风空腔11中的冷风划分为多个匀风区域，可形成多个匀风区域，并可单独调控，可更利于调控各个区域的风量，避免出现区域大而不利于形成匀风环境的情况。

参照图3以及图4，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第二匀风空腔12设置有4个，第二匀风空腔12之间通过第二隔板16相隔开；第二匀风空腔12还可设置有8个，均可通过第二隔板16相隔开。形成的4个或者8个第二匀风空腔12可避免冷风在划分为多个匀风区域后出现气流干扰而不利于吹出均匀的冷风。

参照图3以及图4，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，纺丝箱用匀风装置还包括第二匀风组件30，第二匀风组件30设置在第二匀风空腔12中。第二匀风组件30可进一步地在第二匀风空腔12中将冷风细化均匀的吹出。在本实用新型的一些实施例中，具体地，第二匀风组件30为蜂窝匀风板。经过第一匀风组件20的匀风作用，冷风可再次经过蜂窝匀风板的通孔进一步匀风，使得从第二匀风组件30出来的冷风更加均匀。

参照图3以及图4，在本实用新型的一些实施例中，纺丝箱用匀风装置还包括过滤组件40，过滤组件40设置在第一匀风装置以及第二匀风组件30之间，即过滤组件40设置在第一隔板13以及第二匀风组件30之间，而当设置有四个第二匀风空腔12时，过滤组件40则设置在每一个第二匀风空腔12中。过滤组件40用于过滤冷风中的杂质，如粉尘等，可避免冷风污染纺丝，同时还可避免冷风中的杂质堵塞住第二匀风组件30中的通孔。过滤组件40可以采用常见过滤棉等。

参照图2以及图4，在本实用新型的一些实施例中，出风口15一侧设置出风网151。在出风口15处可设置出风网151，出风网151上具有密集的出风孔，则可以使得冷风均匀地喷出吹向纺丝。

参照图1以及图2，在本实用新型的一些实施例中，壳体10上设置有支架17，壳体10通过支架17与滑动装置(图中未示出)连接。滑动装置连接在厂房中的机架上，并连接支架17，从而支架17可通过滑动装置改变整体匀风装置的位置，使之靠近纺丝，可更利于冷风作用在纺丝上，可提高纺丝的成纤质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部开设有第一匀风空腔以及第二匀风空腔，所述第一匀风空腔与所述第二匀风空腔通过第一隔板分隔开，所述壳体上设置有进风口以及出风口，所述进风口位于所述第一匀风空腔的两侧，所述出风口位于所述第二匀风空腔的一侧；以及

至少一组第一匀风组件，所述第一匀风组件可活动地设置在所述第一隔板上，所述第一匀风组件包括第一通风孔，所述第一隔板上设置有第二通风孔，所述第一通风孔与所述第二通风孔的位置可调节。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，所述第一匀风组件还包括:

转盘，所述转盘可转动地设置在所述第一隔板上，所述第一隔板上设置有滑槽，所述转盘可转动地设置在所述滑槽中，所述第一通风孔设置在所述转盘上；以及

调节杆，所述调节杆穿设在所述第一匀风空腔中，所述调节杆的一端连接所述转盘，所述调节杆的另一端设置有旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，所述第一匀风组件设置有8组，8组所述第一匀风组件依次排列设置，所述第二通风孔设置有8组，8组所述第二通风孔位置分别与8组所述第一匀风组件位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，所述第二匀风空腔设置有4个，所述第二匀风空腔之间通过第二隔板相隔开。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，还包括第二匀风组件，所述第二匀风组件设置在所述第二匀风空腔中。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，所述第二匀风组件为蜂窝匀风板。

7.根据权利要求5所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，还包括过滤组件，所述过滤组件设置在所述第一匀风组件以及所述第二匀风组件之间。

8.根据权利要求1所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，所述出风口一侧设置出风网。

9.根据权利要求1所述的一种纺丝箱用匀风装置，其特征在于，所述壳体上设置有支架，所述壳体通过所述支架与滑动装置连接。

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