CN218754680U - 一种无轨道门式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门式起重机技术领域，具体为一种无轨道门式起重机，包括横向支撑套筒，横向支撑套筒的右侧设置有电机一，电机一的外表面固定安装有连接件一，连接件一与横向支撑套筒固定连接，横向支撑套筒的内部转动连接有螺纹杆一，电机一的输出轴贯穿横向支撑套筒并延伸至内部与螺纹杆一进行固定连接，横向支撑套筒的下端开设有滑槽。本实用新型通过设置升降套筒与万向轮，当电机二的输出轴携带螺纹杆二转动的同时会携带传动盘进行转动，螺纹杆二转动则使与螺纹杆二螺旋传动的升降套筒进行上升，从而使起重机进行高度调节，其次传动盘转动则会使连接板携带万向轮向外扩张延伸，从而增加支撑稳固范围。

Description

一种无轨道门式起重机

技术领域

本实用新型涉及门式起重机技术领域，尤其涉及一种无轨道门式起重机。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

现有的门式起重机多为固定拼接式结构，不能够进行高度等调节，尤其在面对一些地面不平整的场地时，就会导致主梁歪斜，从而影响起重机的使用。

为此，提出一种无轨道门式起重机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无轨道门式起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无轨道门式起重机，包括横向支撑套筒，所述横向支撑套筒的右侧设置有电机一，所述电机一的外表面固定安装有连接件一，所述连接件一与横向支撑套筒固定连接，所述横向支撑套筒的内部转动连接有螺纹杆一，所述电机一的输出轴贯穿横向支撑套筒并延伸至内部与螺纹杆一进行固定连接，所述横向支撑套筒的下端开设有滑槽，所述螺纹杆一的外表面螺旋传动有滑块，所述滑块的下端固定安装有起吊机，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述起吊机的下端设置有吊绳，所述横向支撑套筒的下端两侧均固定安装有升降套筒，所述升降套筒的下侧设置有固定套筒一，所述固定套筒一套设在升降套筒的外表面，所述固定套筒一的下端固定安装有底盘，所述固定套筒一与底盘相互连通。

优选的，所述底盘的下端固定安装有电机二，所述固定套筒一的内部设置有螺纹杆二，所述电机二的输出轴贯穿底盘并延伸至内部与螺纹杆二固定连接，所述螺纹杆二与升降套筒螺旋传动连接。

优选的，所述底盘的内部设置有传动盘，所述传动盘与电机二的输出轴固定连接，所述传动盘的上端开设有传动槽，所述底盘的内部上端开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有传动柱，所述传动柱与传动槽滑动连接。

优选的，所述底盘的外表面开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有连接板，所述连接板与传动柱固定连接。

优选的，所述底盘的外侧设置有固定套筒二，所述连接板通过槽口与固定套筒二固定连接，所述固定套筒二的下端滑动连接有连接件二，所述连接件二的下端转动连接有万向轮。

优选的，所述槽口、连接板、传动槽、滑槽、万向轮、固定套筒二与连接件二均对应设置有四组，并呈环形分散设置。

优选的，所述固定套筒二的内部设置有气囊，所述气囊呈环形设置并套设在螺纹杆二的外表面，所述气囊的下端与固定套筒一的内部下端固定连接，所述升降套筒的下端固定安装有挤压板，所述挤压板与气囊固定连接，所述固定套筒一与横向支撑套筒的内壁内部均开设有输送腔，所述输送腔与气囊相互连通，所述输送腔与固定套筒一、横向支撑套筒的内部中间连通设有连通管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置升降套筒与万向轮，当电机二的输出轴携带螺纹杆二转动的同时会携带传动盘进行转动，螺纹杆二转动则使与螺纹杆二螺旋传动的升降套筒进行上升，从而使起重机进行高度调节，其次传动盘转动则会使连接板携带万向轮向外扩张延伸，从而增加支撑稳固范围；

2、本实用新型通过设置气囊，气囊的内部设置有润滑剂，当起重机进行高度调节的同时会挤压气囊，使气囊内的润滑剂从气囊进入输送腔当中，并从连通管对螺纹杆一与螺纹杆二进行润滑，避免设备长时间运行出现卡顿。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大示意图；

图4为本实用新型的图2中的B处放大示意图；

图5为本实用新型的底盘剖面图；

图6为本实用新型的图5中的C处放大示意图。

图中：1、横向支撑套筒；2、电机一；3、连接件一；4、螺纹杆一；5、滑槽；6、滑块；7、起吊机；8、吊绳；9、升降套筒；10、固定套筒一；11、底盘；12、电机二；13、螺纹杆二；14、传动盘；15、传动槽；16、滑轨；17、传动柱；18、连接板；19、固定套筒二；20、连接件二；21、万向轮；22、槽口；23、气囊；24、挤压板；25、输送腔；26、连通管。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种无轨道门式起重机，包括横向支撑套筒1，横向支撑套筒1的右侧设置有电机一2，电机一2的外表面固定安装有连接件一3，连接件一3与横向支撑套筒1固定连接，横向支撑套筒1的内部转动连接有螺纹杆一4，电机一2的输出轴贯穿横向支撑套筒1并延伸至内部与螺纹杆一4进行固定连接，横向支撑套筒1的下端开设有滑槽5，螺纹杆一4的外表面螺旋传动有滑块6，滑块6的下端固定安装有起吊机7，滑块6滑动连接在滑槽5的内部，起吊机7的下端设置有吊绳8，横向支撑套筒1的下端两侧均固定安装有升降套筒9，升降套筒9的下侧设置有固定套筒一10，固定套筒一10套设在升降套筒9的外表面，固定套筒一10的下端固定安装有底盘11，固定套筒一10与底盘11相互连通。

具体的，本申请中在进行起吊时，可通过控制电机二12，使电机二12的输出轴携带螺纹杆二13进行转动，螺纹杆二13转动则会使外表面螺旋传动的滑块6携带起吊机7进行移动，随后通过起吊机7放下吊绳8，从而进行起吊工作。

本申请中，底盘11的下端固定安装有电机二12，固定套筒一10的内部设置有螺纹杆二13，电机二12的输出轴贯穿底盘11并延伸至内部与螺纹杆二13固定连接，螺纹杆二13与升降套筒9螺旋传动连接，底盘11的内部设置有传动盘14，传动盘14与电机二12的输出轴固定连接，传动盘14的上端开设有传动槽15，底盘11的内部上端开设有滑轨16，滑轨16的内部滑动连接有传动柱17，传动柱17与传动槽15滑动连接，底盘11的外表面开设有槽口22，槽口22的内部滑动连接有连接板18，连接板18与传动柱17固定连接，底盘11的外侧设置有固定套筒二19，连接板18通过槽口22与固定套筒二19固定连接，固定套筒二19的下端滑动连接有连接件二20，连接件二20的下端转动连接有万向轮21，槽口22、连接板18、传动槽15、滑槽5、万向轮21、固定套筒二19与连接件二20均对应设置有四组，并呈环形分散设置。

具体的，本申请设置有升降装置，当需要进行升降调控的时候，可通过启动电机二12，使电机二12的输出轴携带螺纹杆二13进行转动，螺纹杆二13与升降套筒9螺旋传动连接，所以当螺纹杆二13转动的时候则会使升降套筒9进行上升或下降从而进行升降调节，其次电机二12的输出轴转动同步携带传动盘14进行转动，传动盘14上端开设有传动槽15，传动槽15的内部滑动连接有传动柱17，随着传动盘14的转动会通过传动槽15使传动柱17进行位移，而传动柱17又滑动连接在滑轨16的内部，滑轨16会对传动柱17进行位移限制，进而使传动柱17携带连接板18向外侧位移，连接板18与携带下端固定安装的固定套筒二19与连接件二20同步位移，连接件二20的下端转动连接有万向轮21，四组万向轮21相互配合同步向外侧位移，从而增大支撑范围，增加起重机的稳固性。

本申请中，固定套筒二19的内部设置有气囊23，气囊23呈环形设置并套设在螺纹杆二13的外表面，气囊23的下端与固定套筒一10的内部下端固定连接，升降套筒9的下端固定安装有挤压板24，挤压板24与气囊23固定连接，固定套筒一10与横向支撑套筒1的内壁内部均开设有输送腔25，输送腔25与气囊23相互连通，输送腔25与固定套筒一10、横向支撑套筒1的内部中间连通设有连通管26。

具体的，当升降套筒9在固定套筒一10的内部进行下降的时候则会携带挤压板24同步进行下降从而挤压气囊23，而气囊23内设置有润滑剂，润滑剂则受挤压板24的挤压进入输送腔25当中，输送腔25通过连通管26与横向支撑套筒1的内部与升降套筒9的内部相互连通，所以润滑剂会通过连通管26分别对螺纹杆一4与螺纹杆二13进行润滑，避免设备长时间运行，摩擦力增大出现卡顿。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无轨道门式起重机，包括横向支撑套筒(1)，其特征在于：所述横向支撑套筒(1)的右侧设置有电机一(2)，所述电机一(2)的外表面固定安装有连接件一(3)，所述连接件一(3)与横向支撑套筒(1)固定连接，所述横向支撑套筒(1)的内部转动连接有螺纹杆一(4)，所述电机一(2)的输出轴贯穿横向支撑套筒(1)并延伸至内部与螺纹杆一(4)进行固定连接，所述横向支撑套筒(1)的下端开设有滑槽(5)，所述螺纹杆一(4)的外表面螺旋传动有滑块(6)，所述滑块(6)的下端固定安装有起吊机(7)，所述滑块(6)滑动连接在滑槽(5)的内部，所述起吊机(7)的下端设置有吊绳(8)，所述横向支撑套筒(1)的下端两侧均固定安装有升降套筒(9)，所述升降套筒(9)的下侧设置有固定套筒一(10)，所述固定套筒一(10)套设在升降套筒(9)的外表面，所述固定套筒一(10)的下端固定安装有底盘(11)，所述固定套筒一(10)与底盘(11)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种无轨道门式起重机，其特征在于：所述底盘(11)的下端固定安装有电机二(12)，所述固定套筒一(10)的内部设置有螺纹杆二(13)，所述电机二(12)的输出轴贯穿底盘(11)并延伸至内部与螺纹杆二(13)固定连接，所述螺纹杆二(13)与升降套筒(9)螺旋传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无轨道门式起重机，其特征在于：所述底盘(11)的内部设置有传动盘(14)，所述传动盘(14)与电机二(12)的输出轴固定连接，所述传动盘(14)的上端开设有传动槽(15)，所述底盘(11)的内部上端开设有滑轨(16)，所述滑轨(16)的内部滑动连接有传动柱(17)，所述传动柱(17)与传动槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无轨道门式起重机，其特征在于：所述底盘(11)的外表面开设有槽口(22)，所述槽口(22)的内部滑动连接有连接板(18)，所述连接板(18)与传动柱(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无轨道门式起重机，其特征在于：所述底盘(11)的外侧设置有固定套筒二(19)，所述连接板(18)通过槽口(22)与固定套筒二(19)固定连接，所述固定套筒二(19)的下端滑动连接有连接件二(20)，所述连接件二(20)的下端转动连接有万向轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种无轨道门式起重机，其特征在于：所述槽口(22)、连接板(18)、传动槽(15)、滑槽(5)、万向轮(21)、固定套筒二(19)与连接件二(20)均对应设置有四组，并呈环形分散设置。

7.根据权利要求6所述的一种无轨道门式起重机，其特征在于：所述固定套筒二(19)的内部设置有气囊(23)，所述气囊(23)呈环形设置并套设在螺纹杆二的外表面，所述气囊(23)的下端与固定套筒一(10)的内部下端固定连接，所述升降套筒(9)的下端固定安装有挤压板(24)，所述挤压板(24)与气囊(23)固定连接，所述固定套筒一(10)与横向支撑套筒(1)的内壁内部均开设有输送腔(25)，所述输送腔(25)与气囊(23)相互连通，所述输送腔(25)与固定套筒一(10)、横向支撑套筒(1)的内部中间连通设有连通管(26)。

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