CN218751908U - 贴标机标签未贴前预先剔除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开贴标机标签未贴前预先剔除机构，包括输送组件和剔除组件，输送组件用于沿输送路径，输送表面贴附有标签的标签料带。剔除组件包括绕轴、剔除板、剔除驱动件和吹风件，绕轴用于在标签料带被输送时，供标签料带绕设，绕轴具有伸出口，剔除板可移动地穿设在绕轴内，剔除驱动件与剔除板相连，在不合格标签经过绕轴时，剔除驱动件驱动剔除板移动伸出伸出口，以使不合格标签随标签料带的输送，与标签料带之间形成空隙；吹风件设置在伸出口上方，吹风件底面形成底部吹风口，以在不合格标签与标签料带之间形成空隙时，对不合格标签和空隙吹风。本实用新型能够从标签料带上将标签快速剔除下来，效率高。

Description

贴标机标签未贴前预先剔除机构

技术领域

本实用新型涉及标签剔除设备领域，尤其涉及贴标机标签未贴前预先剔除机构。

背景技术

目前贴标机的标签剔除机构，通常是在贴标物贴标完成后，才将打印不合格的标签从贴标物上去除。目前，贴标机是通过人工方式将标签从贴标物上剥掉，剔除效率低，会产生较大的处理费用，成本高，而且错误率较高，贴标物上存在不合格标签的可能性较大。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供贴标机标签未贴前预先剔除机构，能够从标签料带上将标签剔除下来，剔除效率高，成本低。

本实用新型的另一个优势在于提供贴标机标签未贴前预先剔除机构，第一调整支架和第二调整支架，能够调整剔除组件的位置，从而调整剔除板与标签料带的接触位置，进而能够对不同长度的标签进行剔除。

本实用新型的另一个优势在于提供贴标机标签未贴前预先剔除机构，所述收集箱能够对剔除的标签进行收集，便于标签的集中处理。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型的一个优势在于提供贴标机标签未贴前预先剔除机构，包括：一输送组件，所述输送组件用于沿输送路径，输送表面贴附有标签的标签料带；以及，一剔除组件，所述剔除组件包括一绕轴、一剔除板、一剔除驱动件和一吹风件，所述绕轴用于在所述标签料带被输送时，供所述标签料带绕设，所述绕轴具有伸出口，所述剔除板可移动地穿设在所述绕轴内，所述剔除驱动件与所述剔除板相连，在不合格标签经过所述绕轴时，所述剔除驱动件驱动所述剔除板移动，以伸出所述伸出口，以对准不合格标签的输送上端，以使所述不合格标签随所述标签料带的输送，与所述标签料带之间形成空隙；所述吹风件设置在所述伸出口上方，所述吹风件底面形成底部吹风口，以在所述不合格标签与所述标签料带之间形成空隙时，对所述不合格标签和所述空隙吹风。

根据本实用新型一实施例，包括一标签检测器，沿所述输送路径，所述标签检测器设置在所述剔除组件的上游，用于采集所述标签的图像，并根据采集的图像与预设图像的相似度是否在预设范围内，判断所述标签是否合格；以及，一控制器，所述控制器分别与所述标签检测器、所述剔除驱动件和所述吹风件相连，以根据所述标签不合格，控制所述剔除驱动件进行驱动和所述吹风件进行吹风。

根据本实用新型一实施例，包括一收集箱，所述吹风件远离所述绕轴的侧面形成侧部吹风口，所述收集箱设置在所述吹风件远离所述绕轴的一侧，所述收集箱内形成收集腔，所述收集箱表面形成朝向所述侧部吹风口、且与所述收集腔连通的收集口。

根据本实用新型一实施例，所述剔除组件包括一进气管和一进气阀，所述吹风件具有底部进风口和侧部进风口，所述底部进风口与所述底部吹风口连通，所述侧部进风口与所述侧部吹风口连通，所述进气管与所述底部进风口和所述侧部进风口相连通，所述进气阀设置在所述进气管上，且与所述控制器相连，以在所述控制器控制下打开或关闭。

根据本实用新型一实施例，所述输送组件包括一放卷轴和一收卷轴，沿所述输送路径，所述放卷轴设置在所述绕轴的上游，以将所述标签料带放卷至所述绕轴，所述收卷轴设置在所述绕轴的下游，以在所述标签料带绕设过所述绕轴后对所述标签料带收卷。

根据本实用新型一实施例，包括一第一调整支架和一第二调整支架，所述第一调整支架包括一第一螺纹杆和第一螺纹座，所述第一螺纹杆沿上下方向延伸，所述第一螺纹座螺纹连接在所述第一螺纹杆外侧，以随所述第一螺纹杆转动而沿上下方向移动，所述剔除组件与所述第一螺纹座固定相连，以随所述第一螺纹座沿上下方向移动而同步沿上下方向移动；所述第二调整支架包括一第二螺纹杆和一第二螺纹座，所述第二螺纹杆沿前后方向延伸，所述第二螺纹座螺纹连接在所述第二螺纹杆外侧，以随所述第二螺纹杆转动而沿前后方向移动，所述第一调整支架与所述第二螺纹座固定相连，以随所述第二螺纹座沿前后方向移动而同步沿前后方向移动，进而带动所述剔除组件同步沿前后方向移动。

根据本实用新型一实施例，所述第一调整支架包括两个第一安装座和两个第一导向杆，所述第一螺纹杆的两端可转动地安装于两个所述第一安装座，所述第一导向杆的两端固定安装于两个所述第一安装座，所述第一导向杆与所述第一螺纹杆同向延伸，所述第一导向杆上套设有可其轴向移动地所述第一螺纹座。

根据本实用新型一实施例，所述第二螺纹座为两个，所述第二调整支架包括一第二安装座和一第二导向杆，所述第二螺纹杆可转动地安装于所述第二安装座，所述第二导向杆固定安装于所述第二安装座，所述第二导向杆与所述第二螺纹杆同向延伸，所述第二导向杆的两端套设有可沿其轴向移动地两个所述第二螺纹座。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的贴标机的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例的剔除组件、第一调整支架和第二调整支架连接时在一个角度下的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例的吹风件在一个角度下的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例的吹风件在另一个角度下的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例的剔除组件、第一调整支架和第二调整支架连接时在另一个角度下的结构示意图。

附图标记：

100、贴标机标签未贴前预先剔除机构；

10、输送组件；11、放卷轴；12、收卷轴；13、放卷牵引轴；14、收卷牵引轴；20、剔除组件；21、绕轴；2101、伸出口；22、剔除板；23、剔除驱动件；24、吹风件；2401、底部吹风口；2402、侧部吹风口；2403、底部进风口，2404、侧部进风口；

30、收集箱；301、收集口；302、散风口；

40、标签检测器；

50、控制器；

60、第一调整支架；61、第一螺纹杆；62、第一螺纹座；63、第一安装座，64、第一导向杆；

70、第二调整支架；71、第二螺纹杆；72、第二螺纹座；73、第二安装座；74、第二导向杆；

200、标签料带；

300、剥离装置；31、剥离板；

400、打印机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一贴标机标签未贴前预先剔除机构100将在以下被详细地阐述，其中所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100包括一输送组件10和一剔除组件20。

结合图1，所述输送组件10用于沿输送路径，例如图1中标签料带200的延伸路径，输送表面贴附有标签的标签料带200。

结合图1和图2，所述剔除组件20包括一绕轴21、一剔除板22、一剔除驱动件23和一吹风件24。

所述绕轴21用于在所述标签料带200被输送时，供所述标签料带200绕设经过。也就是说，在所述输送组件10沿输送路径输送所述标签料带200时，所述标签料带200会绕设经过所述绕轴21。

所述绕轴21具有伸出口2101。所述剔除板22可移动地穿设在所述绕轴21内，且与所述剔除驱动件23相连，在不合格标签经过所述绕轴21时，所述剔除驱动件23驱动所述剔除板22移动，从而伸出所述伸出口2101，对准不合格标签的输送上端。可以理解的是，所述不合格标签的输送上端是指，沿所述输送路径输送所述不合格标签时，所述不合格标签先接近所述绕轴21的一端。

这样一来，在所述标签料带200继续输送时，所述标签料带200会沿着所述剔除板22端面进行输送，所述标签料带200的弯折度会急剧发生变化。而所述标签在惯性和自身抗弯性能的作用下，弯折度则不会急剧发生变化，仍然沿原有的输送方向进行输送。由此，所述不合格标签的输送上端部分会与所述标签料带200分离。而所述不合格标签的输送下端部分，即所述不合格标签后接近所述绕轴21的一端仍粘附在所述标签料带200。这样一来，所述不合格标签和所述标签料带200之间形成空隙。而在合格标签经过所述绕轴21时，所述剔除板22则不伸出所述伸出口2101，所述标签料带200则沿着所述绕轴21继续输送，所述合格标签与所述标签料带200不分离。

所述吹风件24设置在所述伸出口2101上方，结合图3，所述吹风件24底面形成底部吹风口2401，用于在所述不合格标签与所述标签料带200之间形成空隙时，对所述不合格标签和所述空隙吹风。由此，在风力的吹动下，所述不合格标签即可完全脱离所述标签料带200，进而达到了将所述不合格标签从所述标签料带200上快速剔除的目的。由此，本实用新型的所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100，达到了将所述不合格标签从所述标签料带200上剔除的目的，剔除效率高，成本低。

根据本实用新型一些优选实施例，结合图1和图2，所述输送组件10包括一放卷轴11和一收卷轴12。沿所述输送路径，所述放卷轴11和所述收卷轴12分别设置在所述绕轴21的上游和下游，所述放卷轴11用于将所述标签料带200放卷至所述绕轴21，所述收卷轴12用于将绕设过所述绕轴21的标签料带200收卷。

进一步地，所述输送组件10包括多个放卷牵引轴13和多个收卷牵引轴14，沿所述输送路径，所述放卷牵引轴13位于所述放卷轴11的下游，所述绕轴21上游，以在所述放卷轴11放卷后，将所述标签料带200牵引并张紧输送至所述绕轴21。所述收卷牵引轴14位于所述收卷轴12的上游，所述绕轴21下游，以在所述标签料带200绕设过所述绕轴21后，将所述标签料带200牵引输送至所述收卷轴12。由此，即可实现所述标签料带200沿由所述放卷轴11至所述收卷轴12的输送路径的稳定输送。同时在放卷后，所述放卷牵引轴13具有张紧作用，有利于保证后续所述剔除板22伸出时，所述标签料带200也能够紧贴所述剔除板22端面输送，有利于保证所述标签料带200和所述不合格标签的分离。

根据本实用新型一些优选实施例，所述剔除驱动件23可以为气缸。可以理解的是，所述剔除驱动件23包括但不限于此，其他能够实现驱动所述剔除板22在所述绕轴21内来回运动的剔除驱动件23同样适用于本实用新型。

根据本实用新型一些优选实施例，结合图2至图4，所述吹风件24远离所述绕轴21的侧面形成侧部吹风口2402。所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100包括一收集箱30。所述收集箱30设置在所述吹风件24远离所述绕轴21的一侧，所述收集箱30内形成收集腔，所述收集箱30表面形成朝向所述侧部吹风口2402、且与所述收集腔连通的收集口301。

这样一来，在所述吹风件24底面的底部吹风口2401，将所述不合格标签完全吹离所述标签料带200时，所述吹风件24侧面的所述侧部吹风口2402会继续对所述不合格标签进行吹风，从而将所述不合格标签通过所述收集口301吹送至所述收集箱30内，进而使得所述收集箱30能够达到收集剔除的所述不合格标签的作用，收集效率高，且方便后期对所述不合格标签集中销毁处理。

进一步地，结合图2，所述收集箱30表面形成与所述收集腔连通的散风口302，用于将吹进所述收集箱30的吹风从所述散风口302散发出去。

根据本实用新型一些优选实施例，结合图1，所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100包括一标签检测器40和一控制器50，沿所述输送路径，所述标签检测器40设置在所述剔除组件20的上游，用于采集所述标签的图像，并根据采集的图像与预设图像的相似度是否在预设范围内，判断所述标签是否合格，所述控制器50分别与所述标签检测器40、所述剔除驱动件23和所述吹风件24相连，以根据所述标签不合格，控制所述剔除驱动件23进行驱动和所述吹风件24进行吹风，从而达到将所述不合格标签剔除的目的。而若是所述标签检测器40未检测到所述标签不合格，则所述剔除驱动件23不会进行驱动，所述吹风件24也不会进行吹风，那么所述合格标签与所述标签料带200不分离。由此，提高所述标签剔除的准确性。

进一步地，所述标签检测器40可以为工业检测相机，所述控制器50可以为PLC控制装置。

进一步地，,所述剔除组件20包括一进气管和一进气阀，结合图3和图4，所述吹风件24具有底部进风口2403和侧部进风口2404。所述底部进风口2403与所述底部吹风口2401连通，所述侧部进风口2404与所述侧部吹风口2402连通。所述进气管与所述底部进风口2403和所述侧部进风口2404相连筒。所述进气阀设置在所述进气管，且与所述控制器50相连，以在所述控制器50的控制下打开或关闭。

换言之，在所述控制器50接收到所述标签检测器40检测的不合格信号时，所述控制器50会控制所述进气阀打开。这样一来，高压气体则会经过所述底部进风口2403进入所述底部吹风口2401，以及通过所述侧部进风口2404进入所述侧部吹风口2402，并从所述底部吹风口2401流出和所述侧部吹风口2402流出，从而达到控制所述底部吹风口2401和所述侧部吹风口2402对所述不合格标签吹风的目的。而在所述合格标签经过时，所述控制器50会控制所述进气阀关闭，这样，所述合格标签就可以顺利经过所述绕轴21。

具体地，所述进气阀可以为电磁阀。

根据本实用新型一些优选实施例，结合图2和图5，所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100包括一第一调整支架60和一第二调整支架70。所述第一调整支架60包括一第一螺纹杆61和第一螺纹座62。所述第一螺纹杆61沿上下方向延伸。所述第一螺纹座62螺纹连接在所述第一螺纹杆61外侧，以随所述第一螺纹杆61转动而沿上下方向移动。所述剔除组件20与所述第一螺纹座62固定相连，以随所述第一螺纹座62沿上下方向移动而同步沿上下方向移动。所述第二调整支架70包括一第二螺纹杆71和至少一第二螺纹座72。所述第二螺纹杆71沿前后方向延伸，所述第二螺纹座72螺纹连接在所述第二螺纹杆71外侧，以随所述第二螺纹杆71转动而沿前后方向移动，所述第一调整支架60与所述第二螺纹座72固定相连，以随所述第二螺纹座72沿前后方向移动而同步沿前后方向移动，进而带动所述剔除组件20同步沿前后方向移动。

由此，本实用新型可以通过所述第一调整支架60和所述第二调整支架70，调整所述剔除组件20的前后位置和上下位置。由此，可以调节所述剔除板22伸出所述绕轴21时，所述剔除板22与所述标签料带200的接触位置，进而使所述剔除板22能剥离不同长度的所述标签，具体原因如下：

由前述解释可知，在本实用新型的所述剔除板22在开始剥离所述不合格标签时，所述剔除板22伸出对准所述不合格标签的输送上端，即沿所述输送路径输送所述不合格标签时，所述不合格标签先到达所述绕轴21的一端。这样，在所述不合格标签经过所述剔除板22时，所述不合格标签才能从输送上端开始，沿所述不合格标签的长度方向，逐渐与所述标签料带200分离。

而若是其余条件不变，仅粘贴的所述标签长度变化时，所述标签料带200与所述剔除板22的接触位置也不会变化，但由于所述标签长度变化，即所述标签与所述标签料带200之间的相对位置关系发生变化，那么所述标签料带200与所述剔除板22开始接触时，所述标签料带200上的所述标签的输送上端不会再对准所述剔除板22。也就是说，所述剔除板22有可能对准的是所述标签的中间位置，或者输送下端，这样，会影响所述标签的剥离。由此，本实用新型可通过调整所述剔除组件20的位置，进而调整所述剔除板22与所述标签料带200的接触位置，从而保证所述剔除板22在伸出时能够对准所述标签的输送上端。由此，本实用新型的所述剥离剔除组件20可实现对不同长度的所述标签的剥离。

进一步地，结合图5，所述第一调整支架60包括两个第一安装座63和两个第一导向杆64。所述第一螺纹杆61的两端可转动地安装于两个所述第一安装座63。所述第一导向杆64的两端固定安装于两个所述第一安装座63，所述第一导向杆64与所述第一螺纹杆61同向延伸，且所述第一导向杆64上套设有可沿其轴向移动地所述第一螺纹座62。由此，在所述第一螺纹座62随所述第一螺纹杆61转动而沿上下方向移动时，所述第一螺纹座62会在所述第一导向杆64的导向作用下，沿所述第一导向杆64的长度方向，即图5中的上下方向稳定滑动，提高移动稳定性。

进一步地，所述第二螺纹座72为两个，所述第二调整支架70包括一第二安装座73和一第二导向杆74。所述第二螺纹杆71可转动地安装于所述第二安装座73。所述第二导向杆74固定安装于所述第二安装座73，所述第二导向杆74与所述第二螺纹杆71同向延伸，且所述第二导向杆74的两端套设有可沿其轴向移动地两个所述第二螺纹座72,。由此，在所述第二螺纹座72随所述第二螺纹杆71转动而沿前后方向移动时，所述第二螺纹座72会在所述第二导向杆74的导向作用下，沿所述第二导向杆74的长度方向，即图5中的前后方向稳定滑动，提高移动稳定性。

结合图1，本实用新型提供一贴标机，包括一如上所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100和一贴标装置(图中未示出)。所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100用于剔除所述标签料带200上的不合格标签。所述贴标装置用于将所述标签料带200上剩余的合格标签粘贴至贴标物。具体地，所述贴标装置可以采用现有技术中具有贴标功能的贴标机器，例如贴标机械手等。

进一步地，所述贴标机包括一剥离装置300，所述剥离装置300设置在所述标签料带200的输送路径上，且位于所述剔除组件20的下游，所述剥离装置300具有一剥离板31，用于从所述标签料带200上将剩余的合格标签剥离。所述贴标装置邻近所述剥离装置300设置。

具体地，所述剥离板31的剥离过程为：所述标签料带200经过所述剥离板31会急剧弯折进行输送，而所述标签料带200表面粘贴的标签则不会，因此，在所述标签料带200上的所述合格标签会相对于所述标签料带200翘起，进而使所述标签料带200与所述合格标签剥离，进而供所述贴标装置贴标。

进一步地，所述贴标机标签未贴前预先剔除机构100包括一打印机400。沿所述输送路径，所述打印机400设置在所述绕轴21的上游，在所述标签料带200的标签上进行打印。例如在标签纸上打印图案和二维码等等。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，包括：

一输送组件，所述输送组件用于沿输送路径，输送表面贴附有标签的标签料带；以及，

一剔除组件，所述剔除组件包括一绕轴、一剔除板、一剔除驱动件和一吹风件，所述绕轴用于在所述标签料带被输送时，供所述标签料带绕设，所述绕轴具有伸出口，所述剔除板可移动地穿设在所述绕轴内，所述剔除驱动件与所述剔除板相连，在不合格标签经过所述绕轴时，所述剔除驱动件驱动所述剔除板移动，以伸出所述伸出口，以对准不合格标签的输送上端，以使所述不合格标签随所述标签料带的输送，与所述标签料带之间形成空隙；所述吹风件设置在所述伸出口上方，所述吹风件底面形成底部吹风口，以在所述不合格标签与所述标签料带之间形成空隙时，对所述不合格标签和所述空隙吹风。

2.根据权利要求1所述的贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，包括：

一标签检测器，沿所述输送路径，所述标签检测器设置在所述剔除组件的上游，用于采集所述标签的图像，并根据采集的图像与预设图像的相似度是否在预设范围内，判断所述标签是否合格；以及，

一控制器，所述控制器分别与所述标签检测器、所述剔除驱动件和所述吹风件相连，以根据所述标签不合格，控制所述剔除驱动件进行驱动和所述吹风件进行吹风。

3.根据权利要求2所述的贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，包括一收集箱，所述吹风件远离所述绕轴的侧面形成侧部吹风口，所述收集箱设置在所述吹风件远离所述绕轴的一侧，所述收集箱内形成收集腔，所述收集箱表面形成朝向所述侧部吹风口、且与所述收集腔连通的收集口。

4.根据权利要求3所述的贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，所述剔除组件包括一进气管和一进气阀，所述吹风件具有底部进风口和侧部进风口，所述底部进风口与所述底部吹风口连通，所述侧部进风口与所述侧部吹风口连通，所述进气管与所述底部进风口和所述侧部进风口相连通，所述进气阀设置在所述进气管上，且与所述控制器相连，以在所述控制器控制下打开或关闭。

5.根据权利要求1所述的贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，所述输送组件包括一放卷轴和一收卷轴，沿所述输送路径，所述放卷轴设置在所述绕轴的上游，以将所述标签料带放卷至所述绕轴，所述收卷轴设置在所述绕轴的下游，以在所述标签料带绕设过所述绕轴后对所述标签料带收卷。

6.根据权利要求1所述的贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，包括一第一调整支架和一第二调整支架，所述第一调整支架包括一第一螺纹杆和第一螺纹座，所述第一螺纹杆沿上下方向延伸，所述第一螺纹座螺纹连接在所述第一螺纹杆外侧，以随所述第一螺纹杆转动而沿上下方向移动，所述剔除组件与所述第一螺纹座固定相连，以随所述第一螺纹座沿上下方向移动而同步沿上下方向移动；所述第二调整支架包括一第二螺纹杆和一第二螺纹座，所述第二螺纹杆沿前后方向延伸，所述第二螺纹座螺纹连接在所述第二螺纹杆外侧，以随所述第二螺纹杆转动而沿前后方向移动，所述第一调整支架与所述第二螺纹座固定相连，以随所述第二螺纹座沿前后方向移动而同步沿前后方向移动，进而带动所述剔除组件同步沿前后方向移动。

7.根据权利要求6所述的贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，所述第一调整支架包括两个第一安装座和两个第一导向杆，所述第一螺纹杆的两端可转动地安装于两个所述第一安装座，所述第一导向杆的两端固定安装于两个所述第一安装座，所述第一导向杆与所述第一螺纹杆同向延伸，所述第一导向杆上套设有可其轴向移动地所述第一螺纹座。

8.根据权利要求6所述的贴标机标签未贴前预先剔除机构，其特征在于，所述第二螺纹座为两个，所述第二调整支架包括一第二安装座和一第二导向杆，所述第二螺纹杆可转动地安装于所述第二安装座，所述第二导向杆固定安装于所述第二安装座，所述第二导向杆与所述第二螺纹杆同向延伸，所述第二导向杆的两端套设有可沿其轴向移动地两个所述第二螺纹座。

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