CN218751667U - 一种装盒机药板仓的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装盒机进料机构领域，具体的说是一种装盒机药板仓的进料机构，包括底板、水平输送机、输送组件、装盒机药板仓；所述水平输送机设置在底板的顶部一端；所述输送组件设置在底板的顶部中部位置；所述装盒机药板仓设置在底板的顶部另一端；所述支撑杆固接在底板的顶部且靠近输送组件的底端；所述固定轴承安装在支撑杆的顶部；所述转盘通过固定轴承转动连接在支撑杆上；所述推杆通过销轴转动连接在转盘的偏心位置；通过水平输送机与输送组件匀速运动，在一定时间内，能传送同等数量的药板到装盒机药板仓，且转盘被拨动一次，同等数量的药板就会被推出。

Description

一种装盒机药板仓的进料机构

技术领域

本实用新型涉及盒装机进料机构领域，具体是一种装盒机药板仓的进料机构。

背景技术

随着时代的发展与技术的创新，部分工作领域在不断改善对机械的使用，以达到减小成本的需求，在此基础上，一些工作岗位已经实现了自动化或半自动化，免去了一部分人工作业，例如一些简单的进料机构，而进料机构又包含多种类型，被运用在药板打包装置的装盒机药板仓的进料机构，也属于其中一种；

装盒机药板仓的进料机构能将药板打包装盒，完成基本的送料、输送、包装，在人工的配合下，完善包装过程中的不足之处，以确保装盒工作的顺利进行；

市场上现有的装盒机药板仓的进料机构不仅需要人工作为辅助，也存在着诸多问题，像漏装，少装，多装等问题，自动化机器无法做到理想状态的包装要求，造成了装盒慢，效率低等现象，无法真正做到全自动的装盒进料，因此，针对上述问题提出一种装盒机药板仓的进料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决装盒进料的问题，本实用新型提出一种装盒机药板仓的进料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种装盒机药板仓的进料机构，包括底板、水平输送机、输送组件、装盒机药板仓、转盘、支撑杆、固定轴承、推杆、拨杆、一号辊筒、拨片、固定板、弹簧、限位杆、推片、辊轴、二号辊筒、传送带、机架；所述水平输送机设置在底板的顶部一端；所述输送组件设置在底板的顶部中部位置；所述装盒机药板仓设置在底板的顶部另一端；所述支撑杆固接在底板的顶部且靠近输送组件的底端；所述固定轴承安装在支撑杆的顶部；所述转盘通过固定轴承转动连接在支撑杆上；所述推杆通过销轴转动连接在转盘的偏心位置；水平输送机匀速转动，输送组件也匀速运动，在一定时间内，能传送同等数量的药板到装盒机药板仓。

优选的，所述输送组件包括一号辊筒、辊轴、二号辊筒、传送带、机架；所述机架固接在底板的顶部；所述辊轴安装在机架的顶部两端；所述一号辊筒与二号辊筒通过辊轴安装在机架的顶部两端；所述传送带穿过机架包裹在一号辊筒与二号辊筒的外部；输送组件工作时，在辊轴的配合下机架支撑着一号辊筒与二号辊筒不断匀速转动，进而带动传送带匀速转动。

优选的，所述装盒机药板仓的宽度与传送带相同；所述固定板一端延伸至传送带的上部位置；所述固定板焊接在装盒机药板仓的顶部两侧；所述限位杆安装在固定板的中部位置；所述拨片固接在限位杆的顶端；所述弹簧安装在固定板与限位杆的限位帽之间；装盒机药板仓的宽度与传送带相同，能确保药板顺利进入装盒机药板仓的空腔，拨片能够把倾斜的药板拨回正确的方向，以确保药板进入预定的运动轨道。

优选的，所述拨杆固接在一号辊筒的截面端；所述转盘设有豁口；所述固定轴承上套设有发条，且发条的两端分别固接于转盘和支撑杆的内侧面上，所述拨杆的一端在旋转过程中卡设在转盘的豁口内；拨杆随着一号辊筒转动一圈时，拨动转盘转动一定角度，且在发条的作用下，转盘会转回原来的角度，从而实现推杆来回运动的效果。

优选的，所述推片固接在推杆的一端，且伸入装盒机药板仓之中；在药板的数量达到要求后，推片能将药板推出装盒机药板仓，以便下一步的工作。

优选的，所述拨片为喇叭状，且拨片的小口朝装盒机药板仓设置；拨片能将保证每板药板单独且精准的进入装盒机药板仓的腔体。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过药板自动进料机构的结构设计,实现了同等时间内药板进料数相同的功能，当一号辊筒转动一圈时，运送到装盒机药板仓的药板数量正好是一盒装的数量，且一号辊筒转动一圈会带动拨杆转动一圈，拨杆顶端转动到达一定的位置后，会卡入转盘的豁口处，从而拨动转盘转动一定角度，且在发条的作用下，转盘会转回原来的角度，转盘的来回运动带动了推杆来回运动，进一步实现推片在装盒机药板仓内来回运动的效果，最终完成将同等数量药板推出装盒机药板仓的要求，以便下一步的工作。

2.本实用新型通过拨片、固定板、弹簧、限位杆的结构设计,实现了药板进入预定轨道的功能，进料机构工作时，水平输送机匀速运动，在一定时间内，能够向输送组件的传送带传送同等数量的药板，且在在传送带上方拨片的作用下，药板将进入预定轨道，以保证每板药板单独且精准的进入装盒机药板仓；在辊轴的配合下机架支撑着一号辊筒与二号辊筒不断匀速转动，进而带动传送带匀速转动；转盘被拨动一次，同等数量的药板就会被推出，解决了传统进料机构装送不均匀的问题，提高了工作效率，降低了成本，实现了生产成本与生产结构的优化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主视一结构示意图；

图2为实施例一的主视二结构示意图；

图3为实施例一的侧视结构示意图；

图4为实施例一的复俯视结构示意图；

图5为实施例一的等轴测的结构示意图；

图6为实施例二的等轴测的结构示意图。

图中：1、底板；2、水平输送机；3、输送组件；4、装盒机药板仓；5、转盘；6、支撑杆；7、固定轴承；8、推杆；9、拨杆；10、一号辊筒；11、拨片；12、固定板；13、弹簧；14、限位杆；15、推片；16、辊轴；17、二号辊筒；18、传送带；19、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种装盒机药板仓的进料机构，包括底板1、水平输送机2、输送组件3、装盒机药板仓4、转盘5、支撑杆6、固定轴承7、推杆8、拨杆9、一号辊筒10、拨片11、固定板12、弹簧13、限位杆14、推片15、辊轴16、二号辊筒17、传送带18、机架19；水平输送机2设置在底板1的顶部一端；输送组件3设置在底板1的顶部中部位置；装盒机药板仓4设置在底板1的顶部另一端；支撑杆6固接在底板1的顶部且靠近输送组件3的底端；固定轴承7安装在支撑杆6的顶部；转盘5通过固定轴承7转动连接在支撑杆6上；推杆8通过销轴转动连接在转盘5的偏心位置；工作时，水平输送机2匀速转动，输送组件3也匀速运动，在一定时间内，能传送同等数量的药板到装盒机药板仓4。

输送组件3包括一号辊筒10、辊轴16、二号辊筒17、传送带18、机架19；机架19固接在底板1的顶部；辊轴16安装在机架19的顶部两端；一号辊筒10与二号辊筒17通过辊轴16安装在机架19的顶部两端；传送带18穿过机架19包裹在一号辊筒10与二号辊筒17的外部；工作时，在辊轴16的配合下，机架19支撑着一号辊筒10与二号辊筒17不断匀速转动，进而带动传送带18匀速转动。

装盒机药板仓4的宽度与传送带18相同；固定板12一端延伸至传送带18的上部位置；固定板12焊接在装盒机药板仓4的顶部两侧；限位杆14安装在固定板12的中部位置；拨片11固接在限位杆14的顶端；弹簧13安装在固定板12与限位杆14的限位帽之间；工作时，装盒机药板仓4的宽度与传送带18相同，能确保药板顺利进入装盒机药板仓4的空腔，拨片11在弹簧13、固定板12与限位杆14的共同作用下，能够把倾斜的药板拨回正确的方向，以确保药板进入预定的运动轨道。

拨杆9固接在一号辊筒10的截面端；转盘5设有豁口；固定轴承7上套设有发条，且发条的两端分别固接于转盘5和支撑杆6的内侧面上，拨杆9的一端在旋转过程中卡设在转盘5的豁口内；工作时，当一号辊筒10转动一圈时，运送到装盒机药板仓4的药板数量正好是一盒装的数量，且一号辊筒10转动一圈会带动拨杆9转动一圈，拨杆9顶端转动到达一定的位置后，会卡入转盘5的豁口处，从而拨动转盘5转动一定角度，且在发条的作用下，转盘5会转回原来的角度。

推片15固接在推杆8的一端，且伸入装盒机药板仓4之中；工作时，推杆8带动推片15来回运动，进一步实现推片15在装盒机药板仓4内来回运动的效果，最终完成将同等数量药板推出装盒机药板仓4的要求，以便下一步的工作。

拨片11为喇叭状，且拨片11的小口朝装盒机药板仓4设置；工作时，拨片11能将保证每板药板单独且精准的进入装盒机药板仓4的腔体。

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述装盒机药板仓4的一侧顶部固接方形薄板；工作时，避免药板在传送时被抛出装盒机药板仓4的偶然性。

工作原理：进料机构工作时，水平输送机2匀速运动，在一定时间内，能够向输送组件3的传送带18传送同等数量的药板，且拨片11能将保证每板药板单独且精准的进入装盒机药板仓4的腔体；在辊轴16的配合下机架19支撑着一号辊筒10与二号辊筒17不断匀速转动，进而带动传送带18匀速转动；当一号辊筒10转动一圈时，运送到装盒机药板仓4的药板数量正好是一盒装的数量，且一号辊筒10转动一圈会带动拨杆9转动一圈，当拨杆9顶端转动到达一定的位置后，会卡入转盘5的豁口处，从而拨动转盘5转动一定角度，且在发条的作用下，转盘5会转回原来的角度，转盘5的来回运动带动了推杆8来回运动，进一步实现推片15在装盒机药板仓4内来回运动的效果，最终完成将同等数量药板推出装盒机药板仓4的要求，以便下一步的工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：包括底板（1）和水平输送机（2）；所述水平输送机（2）设置在底板（1）的顶部一端；输送组件（3）设置在底板（1）的顶部中部位置；装盒机药板仓（4）设置在底板（1）的顶部另一端；支撑杆（6）固接在底板（1）的顶部且靠近输送组件（3）的底端；固定轴承（7）安装在支撑杆（6）的顶部；转盘（5）通过固定轴承（7）转动连接在支撑杆（6）上；推杆（8）通过销轴转动连接在转盘（5）的偏心位置。

2.根据权利要求1所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述输送组件（3）包括机架（19）；所述机架（19）固接在底板（1）的顶部；辊轴（16）安装在机架（19）的顶部两端，一号辊筒（10）与二号辊筒（17）通过辊轴（16）配合安装在机架（19）的顶部两端；传送带（18）套设在一号辊筒（10）与二号辊筒（17）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述装盒机药板仓（4）的宽度与传送带（18）相同；固定板（12）一端延伸至传送带（18）的上部位置；固定板（12）焊接在装盒机药板仓（4）的顶部两侧；限位杆（14）安装在固定板（12）的中部位置；拨片（11）固接在限位杆（14）的顶端；弹簧（13）安装在固定板（12）与限位杆（14）的限位帽之间。

4.根据权利要求1所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：拨杆（9）固接在一号辊筒（10）的截面端；所述转盘（5）上设有豁口；所述固定轴承（7）上套设有发条，且发条的两端分别固接于转盘（5）和支撑杆（6）的内侧面上，所述拨杆（9）的一端在旋转过程中卡设在转盘（5）的豁口内。

5.根据权利要求1所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述推杆（8）的一端固接有推片（15），且伸入装盒机药板仓（4）之中。

6.根据权利要求3所述的一种装盒机药板仓的进料机构，其特征在于：所述拨片（11）为喇叭状，且拨片（11）的小口朝装盒机药板仓（4）设置。

Images