CN218718795U - 一种高空低气压设备的轴心密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空低气压设备的轴心密封机构；包括转轴和套筒，套筒的两端均设有压盖，转轴的中部设有底座，底座与两端压盖之间均设置有密封装置，密封装置包括陶瓷组件、密封圈组件、推环及弹簧，陶瓷组件包括陶瓷静环和陶瓷动环，陶瓷静环和陶瓷动环之间填充有固态润滑油脂，密封圈组件安装于陶瓷组件的外侧，推环安装于密封圈组件的外侧，弹簧套设于转轴上；本实用新型的有益效果体现为：通过在套筒内的转轴两侧分别设置密封装置，套筒两侧的压盖迫紧弹簧使动环密封圈与转轴紧密接触实现密封，旋转时陶瓷组件内形成油膜对转轴进行密封，且旋转时陶瓷组件间相互摩擦，陶瓷环随使用时间越长越平整，密封效果越好，使用寿命长，稳定性强。

Description

一种高空低气压设备的轴心密封机构

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特指一种高空低气压设备的轴心密封机构。

背景技术

在工业生产中，高空低压、真空脱泡及真空干燥等设备中均需要对转轴心进行密封，现有的密封方式一般采用磁流体电机或使用油封实现转轴的密封，由于磁流体密封装置结构复杂，造价高昂，导致使用成本非常高且不易于日常维护，且其应用在高温环境下时需要增加水冷散热装置才可进行使用，整体使用寿命短，其次，选择油封的方式进行密封时，由于是油封与转轴直接进行磨擦，使用时油封容易磨损，并在使用过程中必须增加液态润滑油进行润滑，当油封磨损过后容易造成润滑油泄漏到箱体造成污染，使用起来非常不方便，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种密封结构，特指一种高空低气压设备的轴心密封机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高空低气压设备的轴心密封机构，包括转轴和套设于所述转轴外侧的套筒，所述套筒的两端均设置有安装于所述转轴的压盖，所述转轴的中部设置有位于所述套筒内的底座，所述底座与两端的所述压盖之间均设置有密封装置，所述密封装置包括陶瓷组件、密封圈组件、推环及弹簧，所述陶瓷组件包括从外至内依次安装在所述转轴上的陶瓷静环和陶瓷动环，所述陶瓷静环和所述陶瓷动环之间填充有固态润滑油脂，以在旋转时在所述转轴上形成油膜实现密封，所述密封圈组件安装于所述陶瓷组件的外侧，所述推环安装于所述密封圈组件的外侧，所述弹簧套设于所述转轴上，所述弹簧的其中一端抵接于所述推环，另一端抵接于所述底座。

优选的，所述压盖朝向所述套筒的内侧面上设置有至少一个第一卡槽，所述套筒的两端面上设置有至少一个与所述第一卡槽相对应的第二卡槽，当所述压盖与所述套筒相互盖合后，所述第一卡槽和所述第二卡槽相互配合形成一容置腔，所述容置腔内设置有O型密封圈。

优选的，所述陶瓷动环为T形圆环，所述陶瓷静环和所述陶瓷动环相互叠合组成工字型的圆环结构。

优选的，所述密封圈组件包括静环密封圈和动环密封圈，所述静环密封圈罩设于所述陶瓷静环的外部并抵接于所述压盖的内侧，所述动环密封圈包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部套设于所述陶瓷动环的外部，所述第二密封部一体成型于所述第一密封部的底部，并紧密地套设于所述转轴上。

优选的，所述动环密封圈为中空的T形环，所述第一密封部的截面直径大于所述第二密封部的截面直径，所述推环包括一体成型的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环套设于所述第一密封部的外侧，所述第二圆环套设于所述第二密封部的外侧，所述弹簧的顶端套设于所述第二圆环的外侧，并抵接于所述第一圆环的底部。

优选的，所述压盖的内侧壁上设置有与所述转轴同轴设置的定位腔，所述静环密封圈与所述陶瓷静环卡设于所述定位腔中。

优选的，所述底座的两侧均设置有用于安装所述弹簧的腔体，所述弹簧的底端卡设于所述腔体中并抵接于所述腔体的底部。

优选的，所述第二密封部的外侧设置有向内凹陷的环形卡槽，所述第二圆环包括内环和设置于所述内环外侧的外环，所述内环和所述外环同轴设置，所述内环卡设于所述环形卡槽中。

优选的，所述压盖包括与电机相连接的上压盖和与设置箱体相连接的下压盖，所述上压盖和所述下压盖之间通过螺丝相连接。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种高空低气压设备的轴心密封机构，通过在套筒内的转轴两侧分别设置密封装置，套筒两侧的压盖迫紧弹簧使动环密封圈与转轴紧密接触实现转轴的密封，在旋转过程中，陶瓷组件内形成油膜进一步对转轴进行密封，且旋转过程中陶瓷组件间相互摩擦，使用时间越长陶瓷环越平整，随之密封效果越好，整体结构简单，降低使用成本，低故障率，零污染，且使用寿命长，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型密封装置的爆炸图。

图4为本实用新型压盖的结构示意图。

图5为本实用新型套筒的结构示意图。

图6为本实用新型推环的结构示意图。

附图标注说明：

1-转轴；2-套筒；3-压盖；4-底座；5-密封装置；6-陶瓷组件；7-密封圈组件；8-推环；9-弹簧；10-陶瓷静环；11-陶瓷动环；12-第一卡槽；13-第二卡槽；14-O型密封圈；15-静环密封圈；16-动环密封圈；17-第一密封部；18-第二密封部；19-第一圆环；20-第二圆环；21-定位腔；22-腔体；23-环形卡槽；24-内环；25-外环；26-上压盖；27-下压盖；28-螺丝。

具体实施方式

在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-6所示，一种高空低气压设备的轴心密封机构，包括转轴1和套设于所述转轴1外侧的套筒2，所述套筒2的两端均设置有安装于所述转轴1的压盖3，所述转轴1的中部设置有位于所述套筒2内的底座4，所述底座4与两端的所述压盖3之间均设置有密封装置5，所述密封装置5包括陶瓷组件6、密封圈组件7、推环8及弹簧9，所述陶瓷组件6包括从外至内依次安装在所述转轴1上的陶瓷静环10和陶瓷动环11，所述陶瓷静环10和所述陶瓷动环11之间填充有固态润滑油脂，以在旋转时在所述转轴1上形成油膜实现密封，所述密封圈组件7安装于所述陶瓷组件6的外侧，所述推环8安装于所述密封圈组件7的外侧，所述弹簧9套设于所述转轴1上，所述弹簧9的其中一端抵接于所述推环8，另一端抵接于所述底座4。

优选的，所述压盖3朝向所述套筒2的内侧面上设置有至少一个第一卡槽12，所述套筒2的两端面上设置有至少一个与所述第一卡槽12相对应的第二卡槽13，当所述压盖3与所述套筒2相互盖合后，所述第一卡槽12和所述第二卡槽13相互配合形成一容置腔，所述容置腔内设置有O型密封圈14。

优选的，所述陶瓷动环11为T形圆环，所述陶瓷静环10和所述陶瓷动环11相互叠合组成工字型的圆环结构。

优选的，所述密封圈组件7包括静环密封圈15和动环密封圈16，所述静环密封圈15罩设于所述陶瓷静环10的外部并抵接于所述压盖3的内侧，所述动环密封圈16包括第一密封部17和第二密封部18，所述第一密封部17套设于所述陶瓷动环11的外部，所述第二密封部18一体成型于所述第一密封部17的底部，并紧密地套设于所述转轴1上。

优选的，所述动环密封圈16为中空的T形环，所述第一密封部17的截面直径大于所述第二密封部18的截面直径，所述推环8包括一体成型的第一圆环19和第二圆环20，所述第一圆环19套设于所述第一密封部17的外侧，所述第二圆环20套设于所述第二密封部18的外侧，所述弹簧9的顶端套设于所述第二圆环20的外侧，并抵接于所述第一圆环19的底部。

优选的，所述压盖3的内侧壁上设置有与所述转轴1同轴设置的定位腔21，所述静环密封圈15与所述陶瓷静环10卡设于所述定位腔21中。

优选的，所述底座4的两侧均设置有用于安装所述弹簧9的腔体22，所述弹簧9的底端卡设于所述腔体22中并抵接于所述腔体22的底部。

优选的，所述第二密封部18的外侧设置有向内凹陷的环形卡槽23，所述第二圆环20包括内环24和设置于所述内环24外侧的外环25，所述内环24和所述外环25同轴设置，所述内环24卡设于所述环形卡槽23中。

优选的，所述压盖3包括与电机相连接的上压盖26和与设置箱体相连接的下压盖27，所述上压盖26和所述下压盖27之间通过螺丝28相连接。

本实用新型一种高空低气压设备的轴心密封机构，包括转轴1和套设于转轴1外侧的套筒2，在套筒2的两侧均设置有压盖3，两侧的压盖3分为上压盖3和下压盖3，上压盖3与电机进行连接，下压盖3与设备的箱体进行连接实现组装，在转轴1的中部设置有底座4，底座4为一体成型的壳体或由两个独立的壳体所组成，底座4在面向上压盖3和下压盖3的两侧面上均设置有侧面开口的腔体22，在上压盖3与底座4之间和下压盖3与底座4之间均安装有密封装置5。

进一步地，转轴1两侧的密封装置5均包括陶瓷组件6、密封圈组件7、推环8及弹簧9，其中，陶瓷组件6包括陶瓷静环10和陶瓷动环11，陶瓷静环10和陶瓷动环11从靠近压盖3的一侧向底座4依次安装在转轴1上，陶瓷动环11为T形圆环，陶瓷静环10与陶瓷动环11相互叠合形成截面呈工字型的环圈，密封圈组件7包括静环密封圈15和动环密封圈16，所述静环密封圈15套设于所述陶瓷静环10的外侧顶部，动环密封圈16为中空的T形环，且其包括一体成型的第一密封部17和第二密封部18，第二密封部18一体成型于第一密封部17的底部，第一密封部17套设于动环密封圈16的外侧，第二密封部18套设与转轴1上，推环8包括一体成型的第一圆环19和第二圆环20，第一圆环19套设于第一密封部17的外侧，第二圆环20套设于第二密封部18的外侧，其中，第二密封部18的外周设置有向内凹陷的环形卡槽23，第二圆环20由两个呈一定间距设置的内环24和外环25所组成，其中，内环24与环形卡槽23相配合，并在推环8套设于动环密封圈16上时，内环24卡设于第二密封部18的环形卡槽23中，弹簧9的顶端套设于外环25的外侧，并抵接于第一圆环19的底部，弹簧9的底部则抵接于底座4的腔体22底部。

进一步地，在使用时，套筒2两侧的上压盖26和下压盖27均向转轴1中心位置挤压，实现压盖3均通过陶瓷组件6和密封圈组件7迫紧弹簧9，弹簧9进而将动环密封圈16上的第二密封部18压合在转轴1上，使动环密封圈16与转轴1之间进行紧密接触以实现转轴1的密封，同时，上压盖26和下压盖27分别与静环密封圈15在压紧过程中实现相互之间的密封，而在两侧压盖3与套筒2之间均设置有至少一个O型密封圈14，压盖3和套筒2相互压紧，通过中间的O形密封圈实现相互间的密封，并且，陶瓷静环10和陶瓷动环11之间填充有固态润滑油脂用作润滑，在陶瓷组件6进行旋转时，陶瓷动环11在弹簧9的作用下向陶瓷静环10处抵顶，使旋转过程中陶瓷静环10和陶瓷动环11中形成油膜对转轴1实现进一步的密封，从而达到转轴1的密封效果，此外，由于在旋转过程中陶瓷静环10和陶瓷动环11相互之间发生摩擦，随着使用时间越长，陶瓷静环10和陶瓷动环11间的摩擦会使其越发平整，从而能够更好地提升密封效果，实现延长使用寿命的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：包括转轴和套设于所述转轴外侧的套筒，所述套筒的两端均设置有安装于所述转轴的压盖，所述转轴的中部设置有位于所述套筒内的底座，所述底座与两端的所述压盖之间均设置有密封装置，所述密封装置包括陶瓷组件、密封圈组件、推环及弹簧，所述陶瓷组件包括从外至内依次安装在所述转轴上的陶瓷静环和陶瓷动环，所述陶瓷静环和所述陶瓷动环之间填充有固态润滑油脂，以在旋转时在所述转轴上形成油膜实现密封，所述密封圈组件安装于所述陶瓷组件的外侧，所述推环安装于所述密封圈组件的外侧，所述弹簧套设于所述转轴上，所述弹簧的其中一端抵接于所述推环，另一端抵接于所述底座。

2.根据权利要求1所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述压盖朝向所述套筒的内侧面上设置有至少一个第一卡槽，所述套筒的两端面上设置有至少一个与所述第一卡槽相对应的第二卡槽，当所述压盖与所述套筒相互盖合后，所述第一卡槽和所述第二卡槽相互配合形成一容置腔，所述容置腔内设置有O型密封圈。

3.根据权利要求1所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述陶瓷动环为T形圆环，所述陶瓷静环和所述陶瓷动环相互叠合组成工字型的圆环结构。

4.根据权利要求1所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述密封圈组件包括静环密封圈和动环密封圈，所述静环密封圈罩设于所述陶瓷静环的外部并抵接于所述压盖的内侧，所述动环密封圈包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部套设于所述陶瓷动环的外部，所述第二密封部一体成型于所述第一密封部的底部，并紧密地套设于所述转轴上。

5.根据权利要求4所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述动环密封圈为中空的T形环，所述第一密封部的截面直径大于所述第二密封部的截面直径，所述推环包括一体成型的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环套设于所述第一密封部的外侧，所述第二圆环套设于所述第二密封部的外侧，所述弹簧的顶端套设于所述第二圆环的外侧，并抵接于所述第一圆环的底部。

6.根据权利要求4所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述压盖的内侧壁上设置有与所述转轴同轴设置的定位腔，所述静环密封圈与所述陶瓷静环卡设于所述定位腔中。

7.根据权利要求1所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述底座的两侧均设置有用于安装所述弹簧的腔体，所述弹簧的底端卡设于所述腔体中并抵接于所述腔体的底部。

8.根据权利要求5所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述第二密封部的外侧设置有向内凹陷的环形卡槽，所述第二圆环包括内环和设置于所述内环外侧的外环，所述内环和所述外环同轴设置，所述内环卡设于所述环形卡槽中。

9.根据权利要求1所述一种高空低气压设备的轴心密封机构，其特征在于：所述压盖包括与电机相连接的上压盖和与设置箱体相连接的下压盖，所述上压盖和所述下压盖之间通过螺丝相连接。

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