CN218709962U - 玻璃管热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管热熔装置，包括：底板；加热板，固定设置于底板的上方，加热板设置有容纳腔，容纳腔的开口向上，容纳腔内滑动设置有若干个横板和竖板，横板和竖板分层且错位设置，横板和竖板配合将容纳腔分隔成多个格子腔，格子腔用于放置玻璃管；温度传感器，穿设于加热板且伸入容纳腔内；控制器，与加热板、温度传感器连接。使用时，调节横板和竖板的位置，使格子腔的大小与玻璃管相适配；然后将玻璃管的端部插入格子腔内；控制器控制加热板加热升温，使玻璃管的端部在高温作用下热熔，以便于玻璃管与塑料管封管连接。通过在容纳腔内滑动设置有横板和竖板，能够调节格子腔的大小，从而适配不同尺寸的玻璃管，扩大适用范围，降低成本。

Description

玻璃管热熔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管热熔技术领域，特别涉及一种玻璃管热熔装置。

背景技术

玻璃管和塑料管进行封管，是利用热熔装置将玻璃管热熔后，然后再将热熔后的玻璃管与塑料管压接在一起，从而完成封管。然而，目前的热熔装置只只配单一尺寸的玻璃管，对于不同尺寸的玻璃管，则需要配备相应的热熔装置，导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃管热熔装置，能够适配不同尺寸的玻璃管，扩大适用范围，降低成本。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，包括：底板；加热板，固定设置于所述底板的上方，所述加热板设置有容纳腔，所述容纳腔的开口向上，所述容纳腔内滑动设置有若干个横板和竖板，所述横板和竖板分层且错位设置，所述横板和所述竖板配合将所述容纳腔分隔成多个格子腔，所述格子腔用于放置玻璃管；温度传感器，穿设于所述加热板且伸入所述容纳腔内；控制器，与所述加热板、所述温度传感器连接。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，至少具有如下有益效果：使用时，调节横板和竖板的位置，使格子腔的大小与玻璃管相适配；然后将玻璃管的端部插入格子腔内；控制器控制加热板加热升温，使玻璃管的端部在高温作用下热熔，以便于玻璃管与塑料管封管连接；同时，利用温度传感器检测容纳腔内的温度，并反馈至控制器，由控制器控制加热板工作，从而保证温度持续符合生产需求，保证产品质量。通过在容纳腔内滑动设置有横板和竖板，能够调节格子腔的大小，从而适配不同尺寸的玻璃管，扩大适用范围，降低成本。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，所述容纳腔的横截面积为矩形结构，所述容纳腔的长侧壁设置有第一滑槽，所述容纳腔的短侧壁设置有第二滑槽，所述横板的两端嵌入所述第二滑槽内，所述竖板的两端嵌入所述第一滑槽内。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，所述横板和所述竖板的两端均设置有安装孔，所述安装孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆与所述安装孔之间设置有弹簧，所述顶杆嵌入所述第一滑槽或所述第二滑槽内。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，所述加热板和所述底板之间设置有隔热垫。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，还包括防护罩，所述防护罩罩合于所述加热板，所述防护罩的顶部设置有开孔，所述开孔滑动设置有支撑杆。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，所述防护罩与所述底板可拆卸连接。

根据本实用新型实施例所述的玻璃管热熔装置，所述底板设置有凸台，所述防护罩设置有卡槽，所述卡槽与所述凸台相适配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的玻璃管热熔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的玻璃管热熔装置中横杆或树竖杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的玻璃管热熔装置带有防护罩的结构示意图。

附图标记说明：

底板100；加热板200；容纳腔210；横板220；竖板230；格子腔240；第一滑槽250；第二滑槽260；安装孔270；顶杆280；弹簧290；温度传感器300；防护罩400；开孔410；支撑杆420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种玻璃管热熔装置，包括：底板100；加热板200，固定设置于底板100的上方，加热板200设置有容纳腔210，容纳腔210的开口向上，容纳腔210内滑动设置有若干个横板220和竖板230，横板220和竖板230分层且错位设置，横板220和竖板230配合将容纳腔分隔成多个格子腔240，格子腔240用于放置玻璃管；温度传感器300，穿设于加热板200且伸入容纳腔内；控制器，与加热板200、温度传感器300连接。

使用时，调节横板220和竖板230的位置，使格子腔240的大小与玻璃管相适配；然后将玻璃管的端部插入格子腔240内；控制器控制加热板200加热升温，使玻璃管的端部在高温作用下热熔，以便于玻璃管与塑料管封管连接；同时，利用温度传感器300检测容纳腔210内的温度，并反馈至控制器，由控制器控制加热板200工作，从而保证温度持续符合生产需求，保证产品质量。通过在容纳腔210内滑动设置有横板220和竖板230，能够调节格子腔240的大小，从而适配不同尺寸的玻璃管，扩大适用范围，降低成本，满足用户使用体验。

参照图1和图2,容纳腔210的横截面积为矩形结构，容纳腔210的长侧壁设置有第一滑槽250，容纳腔210的短侧壁设置有第二滑槽260，第一滑槽250和第二滑槽260不在同一高度。横板220的两端嵌入第二滑槽260内，竖板230的两端嵌入第一滑槽250内。具体地，横板220和竖板230的两端均设置有安装孔270，安装孔270内滑动设置有顶杆280，顶杆280与安装孔270之间设置有弹簧290，顶杆280嵌入第一滑槽250或第二滑槽260内。安装时，将横板220(或竖板230)放入容纳腔210内，此时顶杆280会受到容纳腔210内壁的底部而朝向安装孔270内，弹簧290呈压缩状态；当顶杆280与第二滑槽260(或第一滑槽250)相对应时，由于顶杆280不再受到容纳腔210内壁的压接，则顶杆280在弹簧290的作用下伸出安装孔270，从而嵌入第二滑槽260(或第一滑槽250)内。通过上述结构，便于实现横板220和竖板230的安装，结构简单，操作简便。

在另一些实施例中，容纳腔210的一侧设置有开口，开口处可拆卸设置有挡板，挡板上设置有相应的滑槽。安装时，先将挡板取下，然后将横板220和竖板230分别从开口处嵌入第二滑槽260和第一滑槽250内，最后盖上挡板，同样也可以实现横板220和竖板230的安装。此时横板220、竖板230的两端只需要分别设置有可嵌入第二滑槽260、第一滑槽250的凸块即可，结构简便。

可以想到的是，加热板200和底板100之间设置有隔热垫。通过设置有隔热垫，能够防止热量被传导至底板100上，提高稳定性能。

参照图3，在一些实施例中，玻璃管热熔装置还包括防护罩400，防护罩400罩合于加热板200。通过设置有防护罩400，能够将加热板200罩合住，避免操作工人在使用过程中不小心触碰加热板200而烫伤，提高安全性能。其中，防护罩400的顶部设置有开孔410，开孔410滑动设置有支撑杆420。通过设置有支撑杆420，利用支撑杆420固定玻璃管的上部，避免玻璃管因较长而倾倒，提高稳定性能；而将支撑杆420滑动设置于开孔410，能够相应调节支撑杆420的位置，从而适配不同尺寸的玻璃管。

容易理解的是，防护罩400与底板100可拆卸连接，便于取下防护罩400，部件便于实现横板220和竖板230的安装，同时也便于对容纳腔210内部进行清洗，防止污物与玻璃管热熔在一起而影响产品质量。具体地，底板100设置有凸台，防护罩400设置有卡槽，卡槽与凸台相适配。采用卡槽和凸台配合实现安装，结构简单，操作简便，提高工作效率。需要说明的是，底板100和防护罩400也可以采用卡扣连接、螺钉连接等，本实用新型对此不作限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.玻璃管热熔装置，其特征在于，包括：

底板；

加热板，固定设置于所述底板的上方，所述加热板设置有容纳腔，所述容纳腔的开口向上，所述容纳腔内滑动设置有若干个横板和竖板，所述横板和竖板分层且错位设置，所述横板和所述竖板配合将所述容纳腔分隔成多个格子腔，所述格子腔用于放置玻璃管；

温度传感器，穿设于所述加热板且伸入所述容纳腔内；

控制器，与所述加热板、所述温度传感器连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃管热熔装置，其特征在于，所述容纳腔的横截面积为矩形结构，所述容纳腔的长侧壁设置有第一滑槽，所述容纳腔的短侧壁设置有第二滑槽，所述横板的两端嵌入所述第一滑槽内，所述竖板的两端嵌入所述第二滑槽内。

3.根据权利要求2所述的玻璃管热熔装置，其特征在于，所述横板和所述竖板的两端设置有安装孔，所述安装孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆与所述安装孔之间设置有弹簧，所述顶杆嵌入所述第一滑槽和所述第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述的玻璃管热熔装置，其特征在于，所述加热板和所述底板之间设置有隔热垫。

5.根据权利要求1所述的玻璃管热熔装置，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩罩合于所述加热板，所述防护罩的顶部设置有开孔，所述开孔滑动设置有支撑杆。

6.根据权利要求5所述的玻璃管热熔装置，其特征在于，所述防护罩与所述底板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃管热熔装置，其特征在于，所述底板设置有凸台，所述防护罩设置有卡槽，所述卡槽与所述凸台相适配。

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