CN218704305U - 一种装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装箱装置，包括机架、两个阻挡组件、支撑框架、下料组件、下压组件和辊式传送机构，辊式传送机构设于机架上，支撑框架设置辊式传送机构的侧板上，下料组件设于支撑框架上，并位于辊式传送机构的上方，下压组件设于支撑框架上，且其与下料组件的出料端连接；两个阻挡组件间隔设于机架上，并分别位于辊式传送机构的对应的两个辊子的间隙之间。本实用新型是一种装箱装置，两个阻挡组件从对应的两个辊子之间向上伸出，能够阻挡有辊式传送机构运送的纸箱继续前进，并将纸箱限制在出料管的正下方；通过的下压组件能够带动出料管向下移动，并将凸缘插入纸箱的开口处，防止塑料瓶盖掉落出纸箱外。

Description

一种装箱装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖装箱领域，特别涉及一种装箱装置。

背景技术

塑料瓶盖是一种最为常见的包装用品，广泛用于包装饮料、食品和调味品等。加工完成的瓶盖通常需要装入纸箱中，方便对瓶盖的销售和运输。传统的瓶盖装箱分为人工装箱和机器装箱，使用人工装箱需要大量的人力，且装箱的效率不高，而使用机器装箱时，纸箱在运送的过程中可能出现移动，因此纸箱与瓶盖的出料口之间容易出现对不准的情况，导致瓶盖会从出料口与纸箱的间隙中掉出，后续依然需要人工进行清捡，导致效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种装箱装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种装箱装置，包括机架、两个阻挡组件、支撑框架、下料组件、下压组件和辊式传送机构，所述辊式传送机构设于所述机架上，所述支撑框架设置所述辊式传送机构上端，所述下料组件设于所述支撑框架上，并位于所述辊式传送机构的上方，所述下压组件设于所述支撑框架上，且其与所述下料组件的出料端连接，以驱动所述下料组件的出料端向下移动并插入纸箱的开口内；

两个所述阻挡组件间隔设于所述机架上，两个所述阻挡组件分别位于所述下料组件的出料端下方的两端，并能够从所述辊式传送机构相邻的两根辊子的间隙间升起，两个所述阻挡组件升起后将纸箱阻挡在所述下料组件的出料口下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框架包括支撑板和四根支撑杆，所述支撑板水平设于所述辊式传送机构上方，并通过四根所述支撑杆与所述辊式传送机构的侧板顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料组件包括进料管和出料管，所述进料管设于所述支撑板的顶端，所述出料管设于所述支撑板的底端，且其穿过所述支撑板与所述进料管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡组件包括第一气缸和挡板，所述挡板竖直的设于所述机架顶端，并位于所述辊式传送机构相邻的两根辊子之间，所述第一气缸设于所述机架的底端，且其活塞杆朝上穿过所述机架并与所述挡板连接，以驱动所述挡板做竖直方向的移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压组件包括水平板和两个第二气缸，两个所述第二气缸分别设于所述进料管的两侧，且其活塞杆穿过所述支撑板朝下设置，所述水平板设于两个所述第二气缸的端部，所述出料管贯穿所述水平板，所述水平板的底端设有与所述出料管的开口相适配的凸缘，用于插入纸箱的箱口；

所述出料管为伸缩管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料组件还包括斜板、活动板和第三气缸，所述斜板固定于所述进料管的一侧内壁上，所述活动板交接于所述进料管的另一侧内壁上，所述第三气缸设于所述进料管的外壁上，且其活塞杆穿过所述进料管的侧壁与所述活动板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、两个阻挡组件从对应的两个辊子之间向上伸出，能够阻挡有辊式传送机构运送的纸箱继续前进，并将纸箱限制在出料管的正下方；

2、通过的下压组件能够带动出料管向下移动，并将凸缘插入纸箱的开口处，防止塑料瓶盖掉落出纸箱外。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图之一；

图4是本实用新型的剖面结构示意图之二；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、机架；2、阻挡组件；21、第一气缸；22、挡板；3、支撑框架；31、支撑板；32、支撑杆；4、下料组件；41、进料管；42、出料管；43、斜板；44、活动板；45、第三气缸；5、下压组件；51、水平板；52、第二气缸；53、凸缘；6、辊式传送机构；7、纸箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-5所示，本实用新型提供一种装箱装置，包括机架1、两个阻挡组件2、支撑框架3、下料组件4、下压组件5和辊式传送机构6，辊式传送机构6设于机架1上，支撑框架3设置辊式传送机构6上端，下料组件4设于支撑框架3上，并位于辊式传送机构6的上方，下压组件5设于支撑框架3上，且其与下料组件4的出料端连接，以驱动下料组件4的出料端向下移动并插入纸箱7的开口内；

两个阻挡组件2间隔设于机架1上，两个阻挡组件2分别位于下料组件4的出料端下方的两端，并能够从辊式传送机构6相邻的两根辊子的间隙间升起，两个阻挡组件2升起后将纸箱7阻挡在下料组件4的出料口下方。

本实用新型的使用方式如下：

通过上位的运输装置（图中未画出）将上端开口的纸箱7依次间隔的放置在机架1上的辊式传送机构6上，由电机（图中未画出）驱动的辊式传送机构6将纸箱7朝下料组件4的方向运输，当一个纸箱7被辊式传送机构6运送至下料组件4的下方时，两个阻挡组件2向上伸出，两个阻挡组件2之间的间隔与纸箱7的宽度相适配，其中一个阻挡组件2阻挡位于下料组件4下方的纸箱7继续运动，另一个阻挡组件2阻挡下一个纸箱7继续向下料组件4方向运动；

此时，下压组件5驱动下料组件4的出料口向下移动直至与纸箱7的开口处接触，并开始将塑料瓶盖通过下料组件4装入纸箱7内完成塑料瓶盖的装箱后，两个阻挡组件2向下收缩，使装有塑料瓶盖的纸箱7被辊式传送机构6送往下位的封箱装置，而下一个纸箱7被辊式传送机构6送往下料组件4的下方准备装料。

进一步的，支撑框架3包括支撑板31和四根支撑杆32，支撑板31水平设于辊式传送机构6上方，并通过四根支撑杆32与辊式传送机构6的侧板顶端连接。

进一步的，下料组件4包括进料管41和出料管42，进料管41设于支撑板31的顶端，出料管42设于支撑板31的底端，且其穿过支撑板31与进料管41连通。

下料组件4包括进料管41和出料管42，进料管41设于支撑板31的顶端，出料管42设于支撑板31的底端，且其穿过支撑板31与进料管41连通。

通过固定在辊式传送机构6侧板顶端的四根支撑杆32将支撑板31支撑在辊式传送机构6的上方，进料管41和出料管42分别设于支撑板32的顶端和底端，并相互连通，用于塑料瓶盖的下料。

进一步的，阻挡组件2包括第一气缸21和挡板22，挡板22竖直的设于机架1顶端，并位于辊式传送机构6相邻的两根辊子之间，第一气缸21设于机架1的底端，且其活塞杆朝上穿过机架1并与挡板22连接，以驱动挡板22做竖直方向的移动。

阻挡组件2的第一气缸21能够推动设于机架1顶端的挡板22做竖直方向上的位移，当需要阻挡纸箱7时，第一气缸21驱动挡板22向上位移，并从辊式传送机构6的两个对应的辊子之间伸出，当需要纸箱7通过时，第一气缸21驱动挡板22向下位移。

进一步的，下压组件5包括水平板51和两个第二气缸52，两个第二气缸52分别设于进料管41的两侧，且其活塞杆穿过支撑板31朝下设置，水平板51设于两个第二气缸52的端部，出料管42贯穿水平板51，水平板51的底端设有与出料管42的开口相适配的凸缘53，用于插入纸箱7的箱口；

出料管42为伸缩管。

下压组件5的两个分别位于进料管41两侧的第二气缸52能够驱动支撑板31下方的水平板51做竖直方向的位移，为伸缩管的出料管42贯穿水平板51，使出料管42的出料口处于水平板51的底端表面平齐，在水平板51的底端表面上有凸缘53，凸缘53与出料管42的出料口尺寸相适配的，还与纸箱7的开口处的尺寸相适配，当需要对纸箱7内装料时，两个第二气缸52驱动水平板51向下运动，使凸缘53插入纸箱7的开口处，并使水平板51的底端与纸箱7的开口端相接触，以减小出料口与纸箱7开口处的间隙，防止下料时塑料瓶盖掉出纸箱7。

进一步的，下料组件4还包括斜板43、活动板44和第三气缸45，斜板43固定于进料管41的一侧内壁上，活动板44交接于进料管41的另一侧内壁上，第三气缸45设于进料管41的外壁上，且其活塞杆穿过进料管41的侧壁与活动板44连接。

在进料管41的内壁上有用于对塑料瓶盖导向的斜板43，而在斜板43的相对的进料管41的内壁上铰接有活动板44，设置在进料管41外壁上的第三气缸45的活塞杆穿过进料管41的侧壁与活动板44的底端转动连接，当下料组件4不下料时，第三气缸45的活塞杆伸长，驱动活动板44转动，并使其与斜板43接触，阻止塑料瓶盖的下落，当下料组件4下料时，第三气缸45的活塞杆收缩，驱动活动板44转动，并使其远离斜板43，使活动板44与斜板43之间形成塑料瓶盖能够通过的间隙，方便塑料瓶盖的下落。

具体的，通过上位的运输装置（图中未画出）将上端开口的纸箱7依次间隔的放置在机架1上的辊式传送机构6上，由电机（图中未画出）驱动的辊式传送机构6将纸箱7朝下料组件4的方向运输，当一个纸箱7被辊式传送机构6运送至下料组件4的下方时，两个阻挡组件2的第一气缸21推动设于机架1顶端的挡板22做竖直向上的位移，并从辊式传送机构6的两个对应的辊子之间伸出，两个挡板22之间的间隔与纸箱7的宽度相适配，其中一个挡板22阻挡位于下料组件4下方的纸箱7继续运动，另一个挡板22阻挡下一个纸箱7继续向下料组件4方向运动；

此时，两个第二气缸52驱动水平板51向下运动，使凸缘53插入所述纸箱7的开口处，并使水平板51的底端与所述纸箱7的开口端相接触，以减小出料口与纸箱7开口处的间隙，防止下料时塑料瓶盖掉出纸箱，下压组件5驱动下料组件4的出料口向下移动直至与纸箱7的开口处接触，同时，第三气缸45的活塞杆收缩，驱动活动板44转动，并使其远离斜板43，使活动板44与斜板43之间形成塑料瓶盖能够通过的间隙，方便塑料瓶盖的下落，下落的塑料瓶盖通过进料管41和出料管42落入下方的纸箱7内，完成塑料瓶盖的装箱。

本实用新型是一种装箱装置，两个阻挡组件从对应的两个辊子之间向上伸出，能够阻挡有辊式传送机构运送的纸箱继续前进，并将纸箱限制在出料管的正下方；通过的下压组件能够带动出料管向下移动，并将凸缘插入纸箱的开口处，防止塑料瓶盖掉落出纸箱外。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装箱装置，其特征在于，包括机架（1）、两个阻挡组件（2）、支撑框架（3）、下料组件（4）、下压组件（5）和辊式传送机构（6），所述辊式传送机构（6）设于所述机架（1）上，所述支撑框架（3）设置所述辊式传送机构（6）上端，所述下料组件（4）设于所述支撑框架（3）上，并位于所述辊式传送机构（6）的上方，所述下压组件（5）设于所述支撑框架（3）上，且其与所述下料组件（4）的出料端连接，以驱动所述下料组件（4）的出料端向下移动并插入纸箱（7）的开口内；

两个所述阻挡组件（2）间隔设于所述机架（1）上，两个所述阻挡组件（2）分别位于所述下料组件（4）的出料端下方的两端，并能够从所述辊式传送机构（6）相邻的两根辊子的间隙间升起，两个所述阻挡组件（2）升起后将纸箱（7）阻挡在所述下料组件（4）的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的一种装箱装置，其特征在于，所述支撑框架（3）包括支撑板（31）和四根支撑杆（32），所述支撑板（31）水平设于所述辊式传送机构（6）上方，并通过四根所述支撑杆（32）与所述辊式传送机构（6）的侧板顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种装箱装置，其特征在于，所述下料组件（4）包括进料管（41）和出料管（42），所述进料管（41）设于所述支撑板（31）的顶端，所述出料管（42）设于所述支撑板（31）的底端，且其穿过所述支撑板（31）与所述进料管（41）连通。

4.根据权利要求3所述的一种装箱装置，其特征在于，所述阻挡组件（2）包括第一气缸（21）和挡板（22），所述挡板（22）竖直的设于所述机架（1）顶端，并位于所述辊式传送机构（6）相邻的两根辊子之间，所述第一气缸（21）设于所述机架（1）的底端，且其活塞杆朝上穿过所述机架（1）并与所述挡板（22）连接，以驱动所述挡板（22）做竖直方向的移动。

5.根据权利要求3所述的一种装箱装置，其特征在于，所述下压组件（5）包括水平板（51）和两个第二气缸（52），两个所述第二气缸（52）分别设于所述进料管（41）的两侧，且其活塞杆穿过所述支撑板（31）朝下设置，所述水平板（51）设于两个所述第二气缸（52）的端部，所述出料管（42）贯穿所述水平板（51），所述水平板（51）的底端设有与所述出料管（42）的开口相适配的凸缘（53），用于插入纸箱（7）的箱口；

所述出料管（42）为伸缩管。

6.根据权利要求3所述的一种装箱装置，其特征在于，所述下料组件（4）还包括斜板（43）、活动板（44）和第三气缸（45），所述斜板（43）固定于所述进料管（41）的一侧内壁上，所述活动板（44）交接于所述进料管（41）的另一侧内壁上，所述第三气缸（45）设于所述进料管（41）的外壁上，且其活塞杆穿过所述进料管（41）的侧壁与所述活动板（44）连接。

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