CN218700450U - 一种适用于塑料色母粒的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于塑料色母粒的筛选装置，包括主体框架、筛选部分、分流部分、清洗部分、沉淀部分和控制部分；主体框架包括基座、筛选座、分流座、沉淀座和进料座；筛选部分包括筛选机构和清理机构；分流部分包括伺服电机二、“T”形轴杆、筛网三、传送带装置一和“U”形出料槽管；清洗部分包括离心脱水机装置和梯形进料槽管；沉淀部分包括分隔板、循环泵和多孔闸门；控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。可以对长期存放或不合理存放的色母粒，快速筛检出外来杂质；还可筛分出残次品及不同规格的色母粒，提高品质，有利于后续销售；残次品可以直接用于色母粒的回收再生产，节约能源。

Description

一种适用于塑料色母粒的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及塑料色母粒领域，尤其涉及一种适用于塑料色母粒的筛选装置。

背景技术

塑料色母粒，是将高含量的颜料(或染料)均匀地载附于塑料树脂中的粒状着色剂。将色母粒按一定的添加比稀释于树脂中， 经过注塑或挤出等工艺加工成各种色彩的制品，可广泛应用于电线电缆、食品和化妆品包装、汽车和家电配件等领域，起到标识、美化和替代等作用。

一般采用的色母粒生产技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、扩散性能、固体含量以及测定色浆细度等。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

色母粒生产中的初料和尾料中，存在部分残次品（超出正常批次），筛分难道大，无法直接作为产品；为确保产品质量会略超量生产，故初料和尾料容易成为被滞留品；传统模式中采取临时存储或直接当残次品用于色母粒的回收再生产，但存在以下缺陷：

其一，长期或不合理存放，会导致色母粒中存在外来杂质（固体颗粒、尘埃、碎屑等），无法直接出售，需要进行筛选。

其二，生产中的初料和尾料易产生出残次品，如不进行筛选，无法直接用于色母粒的回收再生产，占用大量空间。

其三，长期或不合理存放，会导致不同规格色母粒混杂，不利于再次销售。

其四，若色母粒生产中的残次品，作为废料直接回收再生产（熔炼），会导致大量的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于塑料色母粒的筛选装置，解决了色母粒生产时，次品筛选模式中存在外来杂质难以去除、批次不易筛分和存在能源浪费等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于塑料色母粒的筛选装置，包括主体框架、筛选部分、分流部分、清洗部分、沉淀部分和控制部分。

所述主体框架包括基座、筛选座、分流座、沉淀座和进料座。

所述基座包括长方体中空容器一。

所述分流座包括长方体中空容器二。

所述筛选座包括长方体中空容器三、长方体中空容器四和长方形容器一。

所述长方体中空容器三通过支柱设置于基座上，长方体中空容器三的左侧板与长方体中空容器二的右侧板固连。

所述长方体中空容器三右侧板设置出料口一；出料口一上设置“U”形出料槽管，且出料口一内设置柔性防护帘。

所述长方体中空容器四设置于长方体中空容器二的上底板上。

所述长方体中空容器四左侧板设置一个安装通孔。

所述长方体中空容器四前侧板和后侧板上各设置一个长方形通孔六。

所述长方体中空容器四上底板设置长方形通孔七；长方形通孔七上合页连接检修门一；检修门一上设置密封条。

所述长方体中空容器四前侧板设置长方形通孔八；长方形通孔八上合页连接检修门二；检修门二上设置密封条。

所述长方体中空容器四内可拆卸连接采集斗。

所述长方体中空容器四上底板设置条形通孔一；且条形通孔一与长方形通孔六的一端重合。

所述长方形容器一通过中继板设置于长方体中空容器二上底板上，长方形容器一侧板上设置一个“U”形开口通槽一，“U”形开口通槽一通过连接管与沉淀座可拆卸连接。

所述沉淀座包括长方形容器二。

所述长方形容器二设置于基座上，且长方形容器二位于分流座左侧。

所述进料座包括圆柱形容器一、进料斗和伺服电机一。

所述圆柱形容器一可拆卸连接于长方体中空容器三上底板上。

所述圆柱形容器一上底板设置圆形通孔二和圆形通孔三。

所述圆柱形容器一下底板设置条形通孔二。

所述进料斗设置于圆形通孔三上。

所述伺服电机一设置于圆柱形容器一上底板上。

所述圆柱形容器一内销轴连接一个“米”字形搅拌页。

所述伺服电机一与“米”字形搅拌页之间通过减速齿轮箱传动连接。

所述筛选部分包括筛选机构和清理机构。

所述筛选机构包括排气扇装置一、筛网一、“人”字形分隔板和汇集槽管。

所述排气扇装置一设置于安装通孔内。

所述筛网一可拆卸连接于长方形通孔五内。

所述“人”字形分隔板设置于长方体中空容器三内壁。

所述汇集槽管设置于长方体中空容器三上底板内壁；汇集槽管下端设置“U”形开口通槽二；汇集槽上销轴连接活页挡板。

所述汇集槽管的下端位于“人”字形分隔板的上方。

所述清理机构包括双动子线性电机、滑轨一、活动框、筛网二、步进电机、雾化喷头和密封结构。

所述双动子线性电机通过“n”形支架设置于中继板上。

所述“n”形支架上底板设置条形通孔三。

所述滑轨一通过安装架设置于长方形容器一内，且滑轨一穿过长方形通孔六。

所述活动框上端通过安装架设置于双动子线性电机的动子上。

所述活动框下端滑动连接于滑轨一上。

所述筛网二设置于活动框内。

所述步进电机通过安装载架设置于长方形容器一侧板上。

所述雾化喷头通过清洗盘设置于步进电机的转轴上。

所述雾化喷头通过电磁阀和泵机固连。

所述泵机设置于长方形容器二侧板上。

所述密封结构包括直角梯形密封条和等腰梯形柔性密封条。

所述直角梯形密封条对称设置于长方体中空容器二上底板内壁上；直角梯形密封条位于条形通孔一的两侧。

所述等腰梯形柔性密封条对称设置于活动框上。

所述密封结构实现对条形通孔一与长方形通孔六的密封。

所述分流部分包括伺服电机二、“T”形轴杆、筛网三、传送带装置一和“U”形出料槽管。

所述筛网三销轴连接于长方体中空容器二内壁。

所述筛网三下底面设置“U”形限位轨。

所述长方体中空容器二内设置一个衔接漏斗；衔接漏斗的进料口位于“人”字形分隔板下方；衔接漏斗的出料口位于筛网三上方。

所述伺服电机二通过安装板设置于长方体中空容器二前侧板上。

所述“T”形轴杆通过销轴连接于长方体中空容器二内。

所述伺服电机二与“T”形轴杆之间通过减速齿轮箱传动连接。

所述“T”形轴杆两端设置滚轮一；滚轮一滑动连接于“U”形限位轨。

所述传送带装置一的一端设置于长方体中空容器二内，另一端穿过长方形通孔二后设置于长方体中空容器四左侧板上。

所述传送带装置一位于筛网三的下方。

所述清洗部分包括离心脱水机装置和梯形进料槽管。

所述梯形进料槽管设置于长方体中空容器二的左侧板上，且位于传送带装置一下方。

所述离心脱水机装置设置于基座上，且位于沉淀座和分流座之间。

所述沉淀部分包括分隔板、循环泵和多孔闸门。

所述分隔板设置于长方形容器二内。

所述分隔板上设置“U”形开口通槽三。

所述多孔闸门插接于“U”形开口通槽三内。

所述循环泵设置于长方形容器二侧板上。

所述控制部分包括控制机构和反馈机构。

所述控制机构包括启动开关、筛选开关、排污开关、微处理器和暂停开关。

所述反馈机构包括光电传感器模块一、光电传感器模块二和距离传感器模块一。

作为优选，用换气扇装置替换排气扇装置一，且换气扇装置与微处理器电性连接。

作为优选，用多层搅拌桨替换“米”字形搅拌页。

相对于现有技术的有益效果：

本实用新型中，通过主体框架、筛选部分、分流部分、清洗部分、沉淀部分和控制部分的一体化设置,实现了以下功能：

其一，可以对长期或不合理存放的色母粒进行快速筛检，快速筛分出外来杂质。

其二，可以筛分出残次品，从而提高色母粒的品质，有利于后续销售。

其三，残次品可以直接用于色母粒的回收再生产，与传统模式的全部当作废料用于再生产（熔炼）相比，节约了大量能源。

其四，可以筛分出不同规格的色母粒，有利于分类销售，提高经济价值。

附图说明

图1为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视局部剖面结构示意图。

图中：101. 长方体中空容器一、102. 长方体中空容器二、103. 长方形通孔一、104. 长方形通孔二、105. 长方体中空容器三、106. 长方体中空容器四、107. 长方形容器一、108. 出料口一、109. 检修门一、110. 采集斗、111. 连接管、112. 长方形容器二、113.圆柱形容器一、114. 进料斗、115. 伺服电机一、116. “米”字形搅拌页、201. 排气扇装置一、202. 筛网一、203. “人”字形分隔板、204. 汇集槽管、301. 双动子线性电机、302. 滑轨一、303. 活动框、304. 步进电机、305. 雾化喷头、306. 密封结构、401. 伺服电机二、402. “T”形轴杆、403. 筛网三、404. 传送带装置一、405. “U”形出料槽管、501. 离心脱水机装置、502. 梯形进料槽管、601. 分隔板、602. 循环泵。

具体实施方式

实施例1，参照附图1-2，一种适用于塑料色母粒的筛选装置，包括主体框架、筛选部分、分流部分、清洗部分、沉淀部分和控制部分。

所述主体框架包括基座、筛选座、分流座、沉淀座和进料座。

所述基座包括长方体中空容器一101。

所述分流座包括长方体中空容器二102。

所述长方体中空容器二102左侧板上设置一个长方形通孔一103，长方体中空容器二102右侧板上设置长方形通孔二104，长方体中空容器二102前侧板设置圆形销孔一。

所述筛选座包括长方体中空容器三105、长方体中空容器四106和长方形容器一107。

所述长方体中空容器三105通过支柱设置于基座上，长方体中空容器三105的左侧板与长方体中空容器二102的右侧板固连。

所述长方体中空容器三105上底板设置圆形通孔一，长方体中空容器三105左侧板设置长方形通孔三和长方形通孔四，且长方形通孔三与长方形通孔二104重合。

所述长方体中空容器三105右侧板设置出料口一108；出料口一108上设置“U”形出料槽管405，且出料口一108内设置柔性防护帘。

所述长方体中空容器四106设置于长方体中空容器二102的上底板上。

所述长方体中空容器四106右侧板设置一个长方形通孔五，且长方形通孔五与长方形通孔四重合。

所述长方体中空容器四106左侧板设置一个安装通孔。

所述长方体中空容器四106前侧板和后侧板上各设置一个长方形通孔六。

所述长方体中空容器四106上底板设置长方形通孔七；长方形通孔七上合页连接检修门一109；检修门一109上设置密封条。

所述长方体中空容器四106前侧板设置长方形通孔八；长方形通孔八上合页连接检修门二；检修门二上设置密封条。

所述长方体中空容器四106内可拆卸连接采集斗110。

所述长方体中空容器四106上底板设置条形通孔一；且条形通孔一与长方形通孔六的一端重合。

所述长方形容器一107通过中继板设置于长方体中空容器二102上底板上，长方形容器一107侧板上设置一个“U”形开口通槽一，“U”形开口通槽一通过连接管111与沉淀座可拆卸连接。

所述沉淀座包括长方形容器二112。

所述长方形容器二112设置于基座上，且长方形容器二112位于分流座左侧。

所述进料座包括圆柱形容器一113、进料斗114和伺服电机一115。

所述圆柱形容器一113可拆卸连接于长方体中空容器三105上底板上。

所述圆柱形容器一113上底板设置圆形通孔二和圆形通孔三。

所述圆柱形容器一113下底板设置条形通孔二。

所述进料斗114设置于圆形通孔三上。

所述伺服电机一115设置于圆柱形容器一113上底板上。

所述圆柱形容器一113内销轴连接一个“米”字形搅拌页116。

所述伺服电机一115与“米”字形搅拌页116之间通过减速齿轮箱传动连接。

所述筛选部分包括筛选机构和清理机构。

所述筛选机构包括排气扇装置一201、筛网一202、“人”字形分隔板203和汇集槽管204。

所述排气扇装置一201设置于安装通孔内。

所述筛网一202可拆卸连接于长方形通孔五内。

所述“人”字形分隔板203设置于长方体中空容器三105内壁。

所述汇集槽管204设置于长方体中空容器三105上底板内壁；汇集槽管204下端设置“U”形开口通槽二；汇集槽上销轴连接活页挡板。

所述汇集槽管204的下端位于“人”字形分隔板203的上方，实现对进料位置的修正，方便进行筛选。

所述清理机构包括双动子线性电机301、滑轨一302、活动框303、筛网二、步进电机304、雾化喷头305和密封结构306。

所述双动子线性电机301通过“n”形支架设置于中继板上。

所述“n”形支架上底板设置条形通孔三。

所述滑轨一302通过安装架设置于长方形容器一107内，且滑轨一302穿过长方形通孔六。

所述活动框303上端通过安装架设置于双动子线性电机301的动子上。

所述活动框303下端滑动连接于滑轨一302上。

所述筛网二设置于活动框303内。

所述步进电机304通过安装载架设置于长方形容器一107侧板上。

所述雾化喷头305通过清洗盘设置于步进电机304的转轴上。

所述雾化喷头305通过电磁阀和泵机固连。

所述泵机设置于长方形容器二112侧板上。

所述密封结构306包括直角梯形密封条和等腰梯形柔性密封条。

所述直角梯形密封条对称设置于长方体中空容器二102上底板内壁上；直角梯形密封条位于条形通孔一的两侧。

所述等腰梯形柔性密封条对称设置于活动框303上。

所述密封结构306实现对条形通孔一与长方形通孔六的密封。

所述分流部分包括伺服电机二401、“T”形轴杆402、筛网三403、传送带装置一404和“U”形出料槽管405。

所述筛网三403销轴连接于长方体中空容器二102内壁。

所述筛网三403下底面设置“U”形限位轨。

所述长方体中空容器二102内设置一个衔接漏斗；衔接漏斗的进料口位于“人”字形分隔板203下方；衔接漏斗的出料口位于筛网三403上方，以实现进料到筛网三403上的转移。

所述伺服电机二401通过安装板设置于长方体中空容器二102前侧板上。

所述“T”形轴杆402通过销轴连接于长方体中空容器二102内。

所述伺服电机二401与“T”形轴杆402之间通过减速齿轮箱传动连接。

所述“T”形轴杆402两端设置滚轮一；滚轮一滑动连接于“U”形限位轨。

所述传送带装置一404的一端设置于长方体中空容器二102内，另一端穿过长方形通孔二104后设置于长方体中空容器四106左侧板上。

所述传送带装置一404位于筛网三403的下方。

所述清洗部分包括离心脱水机装置501和梯形进料槽管502。

所述梯形进料槽管502设置于长方体中空容器二102的左侧板上，且位于传送带装置一404下方。

所述离心脱水机装置501设置于基座上，且位于沉淀座和分流座之间。

所述沉淀部分包括分隔板601、循环泵602和多孔闸门。

所述分隔板601设置于长方形容器二112内。

所述分隔板601上设置“U”形开口通槽三。

所述多孔闸门插接于“U”形开口通槽三内。多孔闸门上设置半透膜，实现滤渣功能。

所述循环泵602设置于长方形容器二112侧板上。

所述控制部分包括控制机构和反馈机构。

所述控制机构包括启动开关、筛选开关、排污开关、微处理器和暂停开关。

所述启动开关、筛选开关、排污开关和暂停开关设置于分流座侧板上。

所述微处理器设置于基座内。

所述反馈机构包括光电传感器模块一、光电传感器模块二、距离传感器模块一和PM10传感器模块。

所述光电传感器模块一设置于“人”字形分隔板203上。

所述光电传感器模块二设置于传送带装置一404侧板左端。

所述距离传感器模块一设置于沉淀池分隔板601的两侧；且距离传感器模块一上绳链连接浮板。

所述PM10传感器模块分别设置于分流座侧板上。

所述伺服电机一115、排气扇装置一201、双动子线性电机301、步进电机304、伺服电机二401、传送带装置一404、离心脱水机装置501、循环泵602、启动开关、筛选开关、排污开关、暂停开关、光电传感器模块一、光电传感器模块二、距离传感器模块一、PM10传感器模块和微处理器之间电性连接。

工作原理及使用方法：

第一步，预设置：

对本实用新型装置供电，点按启动开关，进行调试。

对长方形容器二112的分隔板601后侧进行前期储水。

根据待筛选的目标色母粒调整筛网一202、筛网二和筛网三403的目数。

将回收框分别放置于出料口一108、离心清洗机装置一和出料口二的下方。

第二步，筛选：

点按筛选开关，微处理器输出信号给排气扇装置一201，排气扇装置一201启动，之后，操作人员将色母粒通过进料斗114放置到圆柱形容器一113内。长按按筛选开关，微处理器输出信号给伺服电机一115，伺服电机一115带动“米”字形搅拌页116缓缓转动，完成进料流程。

色母粒由筛网一202右侧经过时，在排气扇装置一201的作用下，受到水平向左的牵引力。

该流程中：

其一、超重的色母粒或异物（密度大或颗粒过大的）进入“人”字形分隔板203右侧，最后由出料口一108进入对应回收框。

其二、远低于标准质量的色母粒或异物（外径小于筛网一202通孔内径），穿过筛网一202，到达筛网二上或采集斗110内。

其三、一般色母粒进入“人”字形分隔板203左侧，再进入汇集槽管204，到达筛网二。

光电传感器模块一检测到色母粒经过，微处理器启动传送带装置一404和伺服电机二401。伺服电机二401带动“T”形轴杆402转动，实现筛网三403的振动，进行二次筛选。

略大的色母粒由“U”形出料槽管405进入对应采集箱。

符合标准的色母粒由传送带装置一404进入离心脱水机装置501。

光电传感器模块二检测到色母粒经过，输出信号给微处理器，微处理器每间隔预设时间暂停传送带装置，并启动离心脱水机装置501，进行清洗（筛检）。

最后，脱水后的色母粒进入离心脱水机装置501出料口下方的采集框。

第三步，清理：

当光电传感器模块一持续未检测到色母粒经过（时间可调节），或操作人员主动点按排污开关，排气扇装置一201关闭，双动子线性电机301带动筛网二至长方形容器一107上方，同时将新的筛网二移入。

泵机延时启动，雾化喷头305开始清理筛网二，步进电机304延时有序转动（一般顺时针转180°，再复位，逆时针转180°）。

颗粒进入长方形容器一107，再由“U”形开口通槽一进入沉淀池。

离心脱水机装置501的废水和渣料进入沉淀池。

沉淀池的废水由半透膜进行分流液体和颗粒，实现循环利用。

采集斗110内的颗粒，可以通过检修门二进行清洗，筛网一202通过检修门一109更换。

当PM10传感器模块检测到浓度超过预设值，微处理器暂停本装置。当距离传感器模块一超过预设值时，微处理器暂停本装置。

实施例2，在实施例1的基础上，用伺服电机三和排气扇扇叶片的组合替换排气扇装置一201，且伺服电机三与微处理器电性连接，实现对气流方向的控制，提高清理效果。

实施例3，在实施例1的基础上，用换气扇装置替换排气扇装置一，且换气扇装置与微处理器电性连接。

实施例4，在实施例1的基础上，用多层搅拌桨替换“米”字形搅拌页116，提高搅拌效率。

Claims (9)

1.一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

包括主体框架、筛选部分、分流部分、清洗部分、沉淀部分和控制部分；

所述主体框架包括基座、筛选座、分流座、沉淀座和进料座；

所述筛选部分包括筛选机构和清理机构；

所述筛选机构包括排气扇装置一、筛网一、“人”字形分隔板和汇集槽管；

所述筛网一可拆卸连接于长方形通孔五内；

所述“人”字形分隔板设置于长方体中空容器三内壁；

所述汇集槽管设置于长方体中空容器三上底板内壁；汇集槽管下端设置“U”形开口通槽二；汇集槽上销轴连接活页挡板；

所述汇集槽管的下端位于“人”字形分隔板的上方；

所述清理机构包括双动子线性电机、滑轨一、活动框、筛网二、步进电机、雾化喷头和密封结构。

2.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

所述双动子线性电机通过“n”形支架设置于中继板上；

所述“n”形支架上底板设置条形通孔三；

所述滑轨一通过安装架设置于长方形容器一内，且滑轨一穿过长方形通孔六；

所述活动框上端通过安装架设置于双动子线性电机的动子上；

所述活动框下端滑动连接于滑轨一上；

所述筛网二设置于活动框内；

所述步进电机通过安装载架设置于长方形容器一侧板上；

所述雾化喷头通过清洗盘设置于步进电机的转轴上；

所述雾化喷头通过电磁阀和泵机固连；

所述泵机设置于长方形容器二侧板上。

3.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

所述分流部分包括伺服电机二、“T”形轴杆、筛网三、传送带装置一和“U”形出料槽管；

所述筛网三销轴连接于长方体中空容器二内壁；

所述筛网三下底面设置“U”形限位轨；

所述长方体中空容器二内设置衔接漏斗；衔接漏斗的进料口位于“人”字形分隔板下方；衔接漏斗的出料口位于筛网三上方；

所述伺服电机二通过安装板设置于长方体中空容器二前侧板上；

所述“T”形轴杆通过销轴连接于长方体中空容器二内；

所述伺服电机二与“T”形轴杆之间通过减速齿轮箱传动连接；

所述“T”形轴杆两端设置滚轮一；滚轮一滑动连接于“U”形限位轨；

所述传送带装置一的一端设置于长方体中空容器二内，另一端穿过长方形通孔二后设置于长方体中空容器四左侧板上；

所述传送带装置一位于筛网三的下方。

4.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

所述清洗部分包括离心脱水机装置和梯形进料槽管；

所述梯形进料槽管设置于长方体中空容器二的左侧板上；

所述离心脱水机装置设置于基座上，且位于沉淀座和分流座之间。

5.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

所述沉淀部分包括分隔板、循环泵和多孔闸门；

所述分隔板设置于长方形容器二内；

所述分隔板上设置“U”形开口通槽三；

所述多孔闸门插接于“U”形开口通槽三内；多孔闸门上设置半透膜；

所述循环泵设置于长方形容器二侧板上。

6.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

所述基座包括长方体中空容器一；

所述分流座包括长方体中空容器二；

所述长方体中空容器二右侧板上设置长方形通孔二；

所述筛选座包括长方体中空容器三、长方体中空容器四和长方形容器一；

所述沉淀座包括长方形容器二；

所述长方形容器二设置于基座上，且长方形容器二位于分流座左侧。

7.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

所述进料座包括圆柱形容器一、进料斗和伺服电机一；

所述圆柱形容器一可拆卸连接于长方体中空容器三上底板上；

所述圆柱形容器一上底板设置圆形通孔二和圆形通孔三；

所述圆柱形容器一下底板设置条形通孔二；

所述进料斗设置于圆形通孔三上；

所述伺服电机一设置于圆柱形容器一上底板上；

所述圆柱形容器一内销轴连接“米”字形搅拌页；

所述伺服电机一与“米”字形搅拌页之间通过减速齿轮箱传动连接。

8.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

所述密封结构包括直角梯形密封条和等腰梯形柔性密封条；

所述直角梯形密封条设置于长方体中空容器二上底板内壁上；直角梯形密封条位于条形通孔一的两侧；

所述等腰梯形柔性密封条设置于活动框上。

9.根据权利要求1所述一种适用于塑料色母粒的筛选装置，其特征在于：

用换气扇装置替换排气扇装置一。

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