CN218695983U - Cnc五轴调平治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了CNC五轴调平治具，包括基座和上盖，所述基座通过多个第一锁紧螺栓固定在3+2转台的盘面上，所述基座的外壁贯穿设置有与第一锁紧螺栓相适配的第一阶梯孔，基座的端面开设有环形凹槽；本实用新型通过设置基座、上盖、第二锁紧螺栓、定时、检测球等，在数控机床上使用OMP60探针对检测球进行标定，在标定过程中，3+2转台的C轴分别在0度、‑45度、‑90度三个角度之下进行A轴方向的旋转，每个方向测量四个点，测量完毕后系统会对实际测量的数据自动进行计算，并根据计算结果重新标定转台的回转中心，从而帮助机床进行回转中心的校正，且精度误差控制在±0.03mm以内，实现机床更高精度的和稳定性的加工。

Description

CNC五轴调平治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是CNC五轴调平治具。

背景技术

回转工作台，简称转台，是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。

目前，一些不提供RTCP(刀尖跟随)功能的机床系统在使用3+2 转台的过程中会出现回传中心偏移导致加工精度降低的问题，因此，亟需一种调平治具，以帮助机床实现回转精度的校正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供CNC五轴调平治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

CNC五轴调平治具，包括基座和上盖，所述基座通过多个第一锁紧螺栓固定在3+2转台的盘面上，所述基座的外壁贯穿设置有与第一锁紧螺栓相适配的第一阶梯孔，所述基座的端面开设有环形凹槽，所述上盖的底部设置有与环形凹槽相适配的凸台，所述上盖通过多个第二锁紧螺栓与基座连接，所述凸台位于环形凹槽内，所述基座的周壁上开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内配合连接有顶丝，所述顶丝的一端与凸台的外壁相抵，所述上盖的端面固定连接有检测球。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖的顶部开设有与第二锁紧螺栓相适配的第二阶梯孔，所述基座的端面开设有与第二锁紧螺栓相适配的第一螺纹孔，所述第二阶梯孔在上盖的端面呈圆周分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺纹孔在基座的周壁上均匀等距分布，所述凸台的周壁与各个第二螺纹孔的对应处均开设有圆槽，所述顶丝的一端位于对应的圆槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸台的底部嵌设有拉钉锁紧关联机构，所述上盖的顶部与拉钉锁紧关联机构的对应处开设有多个拉钉组件安装孔，所述上盖和基座的外壁与拉钉锁紧关联机构的对应处均开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置基座、上盖、第二锁紧螺栓、定时、检测球等，将基座与转台的盘面进行固定，并确保上盖与转台盘面间的同心度误差及上盖端面与转台盘面间的平行度误差均小于0.01mm后，在数控机床上使用OMP60探针对检测球进行标定，在标定过程中，3+2转台的C轴分别在0度、-45度、-90度三个角度之下进行A轴方向的旋转，每个方向测量四个点，测量完毕后系统会对实际测量的数据自动进行计算，并根据计算结果重新标定转台的回转中心，从而帮助机床进行回转中心的校正，且精度误差控制在±0.03mm以内，实现机床更高精度的和稳定性的加工。

附图说明

图1为CNC五轴调平治具的结构示意图。

其中，基座1、第一阶梯孔2、第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、顶丝 5、环形凹槽6、上盖7、凸台8、圆槽9、拉钉组件安装孔10、第二阶梯孔11、第二锁紧螺栓12、检测球13、第一锁紧螺栓14、拉钉锁紧关联机构15、凹槽16。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1，本实用新型实施例中，CNC五轴调平治具，包括基座1和上盖7，所述基座1通过多个第一锁紧螺栓14固定在3+2转台的盘面上，所述基座1的外壁贯穿设置有与第一锁紧螺栓14相适配的第一阶梯孔2，所述基座1的端面开设有环形凹槽6，所述上盖 7的底部设置有与环形凹槽6相适配的凸台8，所述上盖7通过多个第二锁紧螺栓12与基座1连接，所述凸台8位于环形凹槽6内，所述基座1的周壁上开设有多个第二螺纹孔4，所述第二螺纹孔4内配合连接有顶丝5，所述顶丝5的一端与凸台8的外壁相抵，所述上盖 7的端面固定连接有检测球13。

所述上盖7的顶部开设有与第二锁紧螺栓12相适配的第二阶梯孔11，所述基座1的端面开设有与第二锁紧螺栓12相适配的第一螺纹孔3，所述第二阶梯孔11在上盖7的端面呈圆周分布。

所述第二螺纹孔4在基座1的周壁上均匀等距分布，所述凸台8 的周壁与各个第二螺纹孔4的对应处均开设有圆槽9，所述顶丝5的一端位于对应的圆槽9内。

所述凸台8的底部嵌设有拉钉锁紧关联机构15，所述上盖7的顶部与拉钉锁紧关联机构15的对应处开设有多个拉钉组件安装孔10，所述上盖7和基座1的外壁与拉钉锁紧关联机构15的对应处均开设有凹槽16。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，先通过第一锁紧螺栓14配合第一阶梯孔2 将基座1固定在3+2转台的盘面上；

之后将通过第二锁紧螺栓12与第二阶梯孔11及第一螺纹孔3的配合将上盖7与基座1进行固定，并通过控制各个第二锁紧螺栓12 的拧紧程度，对上盖7端面与转台盘面间的平行度进行调节；

接着利用第二螺纹孔4与顶丝5的配合使顶丝5与凸台8上的圆槽9接触，并通过调节顶丝5伸入第二螺纹孔4的长度对上盖7与转台盘面间的同心度进行调节；

当上盖7与转台盘面间的同心度误差及上盖7端面与转台盘面间的平行度误差均小于0.01mm时，在上盖7上固装检测球13；

之后在数控机床的系统中调用预设的程序，使用OMP60探针对检测球13进行标定，在标定过程中，3+2转台的C轴分别在0度、-45 度、-90度三个角度之下进行A轴方向的旋转，每个方向测量四个点，测量完毕后系统会对实际测量的数据自动进行计算，并根据计算结果重新标定转台的回转中心(0度、-45度、-90度三个方向回转精度误差控制在±0.03mm)。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.CNC五轴调平治具，其特征在于：包括基座(1)和上盖(7)，所述基座(1)通过多个第一锁紧螺栓(14)固定在3+2转台的盘面上，所述基座(1)的外壁贯穿设置有与第一锁紧螺栓(14)相适配的第一阶梯孔(2)，所述基座(1)的端面开设有环形凹槽(6)，所述上盖(7)的底部设置有与环形凹槽(6)相适配的凸台(8)，所述上盖(7)通过多个第二锁紧螺栓(12)与基座(1)连接，所述凸台(8)位于环形凹槽(6)内，所述基座(1)的周壁上开设有多个第二螺纹孔(4)，所述第二螺纹孔(4)内配合连接有顶丝(5)，所述顶丝(5)的一端与凸台(8)的外壁相抵，所述上盖(7)的端面固定连接有检测球(13)。

2.根据权利要求1所述的CNC五轴调平治具，其特征在于：所述上盖(7)的顶部开设有与第二锁紧螺栓(12)相适配的第二阶梯孔(11)，所述基座(1)的端面开设有与第二锁紧螺栓(12)相适配的第一螺纹孔(3)，所述第二阶梯孔(11)在上盖(7)的端面呈圆周分布。

3.根据权利要求1所述的CNC五轴调平治具，其特征在于：所述第二螺纹孔(4)在基座(1)的周壁上均匀等距分布，所述凸台(8)的周壁与各个第二螺纹孔(4)的对应处均开设有圆槽(9)，所述顶丝(5)的一端位于对应的圆槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的CNC五轴调平治具，其特征在于：所述凸台(8)的底部嵌设有拉钉锁紧关联机构(15)，所述上盖(7)的顶部与拉钉锁紧关联机构(15)的对应处开设有多个拉钉组件安装孔(10)，所述上盖(7)和基座(1)的外壁与拉钉锁紧关联机构(15)的对应处均开设有凹槽(16)。

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