CN218694732U - 一种控制器主板用波峰焊板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种控制器主板用波峰焊板，包括板体，板体上设有至少1个焊接工位，焊接工位包括设在板体上的壳体嵌槽、第一嵌槽、第二嵌槽、第三嵌槽、第四嵌槽、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，壳体嵌槽与控制器壳体的轮廓线相匹配，壳体嵌槽的内轮廓线形成的区域为焊接区域，第一嵌槽、第二嵌槽和第三嵌槽与控制器主板相匹配，第一嵌槽、第二嵌槽和第三嵌槽位于焊接区域的左下部，第一通孔、第二通孔和第三通孔与控制器主板相匹配，第一通孔、第二通孔和第三通孔从左到右依序设置设在焊接区域内，第四嵌槽和第四孔与控制器壳体相匹配，第四嵌槽和第四孔位于焊接区域的上部。本实用新型稳定性好，将无需焊接的部位遮挡，防止误焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种控制器主板用波峰焊板。
背景技术
随着国家对新能源汽车的大力扶持和推广，与新能源汽车相关的部件需求越来越大，新能源汽车的制冷系统是关键部件之一，而涡旋压缩机具备体积小、耗能小、噪音小的技术特点，是新能源汽车的首选。
涡旋压缩机上安装有控制器壳体，控制器壳体内安装有控制器主板，控制器主板由PCB板组成，实现涡旋压缩机电动控制，满足新能源汽车的电控化、智能化的需求，控制器主板在安装过程中需要进行焊接，波峰焊具有焊接可靠性好、PCB板清洁度高等特点，因此控制器主板采用波峰焊进行焊接，但是现有的波峰焊板只能对PCB板进行焊接，而涡旋压缩机先将控制器主板安装到控制器壳体上，然后对控制器主板进行焊接，目前没有相匹配的波峰焊板来安装控制器壳体，也无法保证焊接过程中控制器壳体的稳定性。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种控制器主板用波峰焊板，能够与控制器壳体相匹配，控制器壳体的边缘嵌设在壳体嵌槽内，对控制器壳体进行限位，提升焊接稳定性，并且将无需焊接的部位遮挡住，需要焊接的部位从板体上伸出，提高焊接准确性。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种控制器主板用波峰焊板，包括板体，所述板体上设有至少1个焊接工位，所述焊接工位包括设在板体上的壳体嵌槽、第一嵌槽、第二嵌槽、第三嵌槽、第四嵌槽、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述壳体嵌槽与控制器壳体的轮廓线相匹配，所述壳体嵌槽的内轮廓线形成的区域为焊接区域，所述第一嵌槽、第二嵌槽和第三嵌槽与控制器主板相匹配，所述第一嵌槽、第二嵌槽和第三嵌槽位于焊接区域的左下部，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔与控制器主板相匹配，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔从左到右依序设置设在焊接区域内，所述第四嵌槽和第四孔与控制器壳体相匹配，所述第四嵌槽和第四孔位于焊接区域的上部。
作为优选的技术方案：所述板体表面沿板体的边缘设有边框。
作为优选的技术方案：所述板体上设有2个定位销，所述定位销位于壳体嵌槽外边缘线不远处。
作为优选的技术方案：所述边框上可旋转设有至少1个压板。
作为优选的技术方案：所述上边设有1个压板，所述左边设有1个压板，所述下边设有1个压板。
作为优选的技术方案：所述板体上设有2个焊接工位。
本实用新型的有益效果是：
1)控制器壳体嵌设在壳体嵌槽内，对控制器壳体进行限位，提升焊接的稳定性，第一嵌槽、第二嵌槽和第三嵌槽用于容纳3个接线柱，控制器主板上的电子元件从第一通孔、第二通孔、第三通孔伸出，这样就能对控制器主板进行焊接，控制器壳体的接线板从第四通孔中伸出，便于进行焊接，将无需焊接的部位遮挡住，需要焊接的部位从板体上伸出，提高了焊接的准确性；
2)优选的，控制器壳体在边框形成的空间内，便于后续安装压板；
3)优选的，控制器壳体的外边缘设有安装孔，采用定位销伸入安装空中，对控制器壳体进行定位，定位销的数量为2个，定位效果好；
4)优选的，旋转压板压住控制器壳体，对控制器壳体进行轴向限位，进一步优选的，设置3个压板形成3个限位点，进一步提升限位效果；
5)优选的，2个焊接工位能够提升焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例提供的主视图；
图2为本实用新型一个实施例中的边框和板体的结构图；
图3为本实用新型一个实施例中的压板的结构图；
在图1-3，1、板体；101、壳体嵌槽；102、第一嵌槽；103、第二嵌槽； 104、第三嵌槽；105、第四嵌槽；106、第一通孔；107、第二通孔；108、第三通孔；109、第四通孔；2、边框；201、上边；202、下边；203、左边；204、右边；3、定位销；4、压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
请参照图1-3，本实用新型的一个实施例提供一种控制器主板用波峰焊板，包括板体1，所述板体1上设有至少1个焊接工位，所述焊接工位包括设在板体1上的壳体嵌槽101、第一嵌槽102、第二嵌槽103、第三嵌槽104、第四嵌槽105、第一通孔106、第二通孔107、第三通孔108和第四通孔109，所述壳体嵌槽101与控制器壳体的轮廓线相匹配，所述壳体嵌槽101的内轮廓线形成的区域为焊接区域，所述第一嵌槽102、第二嵌槽103和第三嵌槽104与控制器主板相匹配，所述第一嵌槽102、第二嵌槽103和第三嵌槽104位于焊接区域的左下部，所述第一通孔106、第二通孔107和第三通孔108与控制器主板相匹配，所述第一通孔106、第二通孔107和第三通孔108从左到右依序设置设在焊接区域内，所述第四嵌槽105和第四孔与控制器壳体相匹配，所述第四嵌槽105和第四孔位于焊接区域的上部，第一嵌槽102、第二嵌槽103、第三嵌槽104、第四嵌槽105为矩形，第一通孔106、第二通孔107和第三通孔108为边缘不规则的类矩形，第四通孔109为矩形。
控制器壳体的边缘嵌设在壳体嵌槽101内，对控制器壳体进行限位，提升焊接的稳定性，控制器主板上有3个接线柱，无需进行焊接，第一嵌槽102、第二嵌槽103和第三嵌槽104用于容纳3个接头，防止误焊，控制器主板上的电子元件从第一通孔106、第二通孔107、第三通孔108伸出，这样就能对控制器主板进行焊接，控制器壳体的接线板从第四通孔109中伸出，便于进行焊接，波峰焊板将无需焊接的部位遮挡住，需要焊接的部位从板体1上伸出，提高了焊接的准确性。
如图1-3所示，在其中一些具体实施例中，所述板体1表面沿板体1的边缘设有边框2，边框2由上边201、下边202、左边203和右边204四条边焊接而成，边框2为矩形，边框2与板体1采用焊接或螺栓连接的方式进行连接，边框2形成下沉结构，控制器壳体在边框2形成的空间内，控制器壳体外表面的最大高度与边框2的高度接近，便于后续安装压板4，对控制器壳体的压紧效果更好。
如图1-3所示，在其中一些具体实施例中，所述板体1上设有2个定位销 3，所述定位销3位于壳体嵌槽101外边缘线不远处，控制器壳体的外边缘设有安装孔，采用定位销3伸入安装空中，对控制器壳体进行定位，定位销3的数量为2个，形成2个定位点，定位效果好。
如图1-3所示，在其中一些具体实施例中，所述边框2上可旋转设有至少 1个压板4，压板4通过螺栓与板体1旋转连接，螺栓上设有螺帽，将压板4 压紧，压板4采用弧形过渡，弧形的凸面背离板体1，由于控制器壳体的外表面凹凸不平，弧形能够避让，防止干涉，旋转压板4使得压板4的一端与控制壳体相抵，将控制器壳体压紧，对控制器壳体进行轴向限位。
如图1-3所示，在其中一些具体实施例中，所述边框2的上边201设有1 个压板4，所述边框2的左边203设有1个压板4，所述边框2的下边202设有1个压板4，设置3个压板4形成3个限位点，进一步提升限位效果。
如图1-3所示，在其中一些具体实施例中，所述板体1上设有2个焊接工位，2个焊接工位能够提升焊接效率。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种控制器主板用波峰焊板，其特征在于：包括板体（1），所述板体（1）上设有至少1个焊接工位，所述焊接工位包括设在板体（1）上的壳体嵌槽（101）、第一嵌槽（102）、第二嵌槽（103）、第三嵌槽（104）、第四嵌槽（105）、第一通孔（106）、第二通孔（107）、第三通孔（108）和第四通孔（109），所述壳体嵌槽（101）与控制器壳体的轮廓线相匹配，所述壳体嵌槽（101）的内轮廓线形成的区域为焊接区域，所述第一嵌槽（102）、第二嵌槽（103）和第三嵌槽（104）与控制器主板相匹配，所述第一嵌槽（102）、第二嵌槽（103）和第三嵌槽（104）位于焊接区域的左下部，所述第一通孔（106）、第二通孔（107）和第三通孔（108）与控制器主板相匹配，所述第一通孔（106）、第二通孔（107）和第三通孔（108）从左到右依序设置设在焊接区域内，所述第四嵌槽（105）和第四孔与控制器壳体相匹配，所述第四嵌槽（105）和第四孔位于焊接区域的上部。
2.根据权利要求1所述的一种控制器主板用波峰焊板，其特征在于：所述板体（1）表面沿板体（1）的边缘设有边框（2），所述边框（2）由上边（201）、下边（202）、左边（203）和右边（204）四条相连而成。
3.根据权利要求1所述的一种控制器主板用波峰焊板，其特征在于：所述板体（1）上设有2个定位销（3），所述定位销（3）位于壳体嵌槽（101）外边缘线不远处。
4.根据权利要求2所述的一种控制器主板用波峰焊板，其特征在于：所述边框（2）上可旋转设有至少1个压板（4）。
5.根据权利要求2所述的一种控制器主板用波峰焊板，其特征在于：所述上边（201）设有1个压板（4），所述左边（203）设有1个压板（4），所述下边（202）设有1个压板（4）。
6.根据权利要求1所述的一种控制器主板用波峰焊板，其特征在于：所述板体（1）上设有2个焊接工位。
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