CN218694056U - 一种高炉钻杆辅助加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉钻杆辅助加工机构，包括主体、夹持结构、调节手轮、包围罩、第一定位槽和第二定位槽，夹持结构位于主体的一侧位置，调节手轮位于主体的外侧，包围罩位于主体的正面顶部位置，第一定位槽和第二定位槽均开设在主体的一侧内部位置，主体的内部嵌入设置有第二限位轮和第三限位轮。通过和主体活动连接的夹持结构达到对外部加工钻杆进行夹持固定的效果，通过调节手轮达到控制整个夹持结构横向调节的效果，通过包围罩达到对加工位置进行包围，配合配套设置的负压装置同时达到对加工产生的废屑进行收集清理的效果。

Description

一种高炉钻杆辅助加工机构

技术领域

本实用新型涉及高炉加工技术领域，尤其涉及一种高炉钻杆辅助加工机构。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根)+钻杆(n根，由井深决定）+加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。

现有技术中对钻杆加工时，需要对钻杆进行钻孔，钻杆钻孔时会产生大量的废屑，而现有的加工机构并不具备对其进行清理的功能的，使得废屑堆积在工作台上，带来后续加工不便，同时现有的加工机构在进行钻孔操作的时候，通过平台式的夹持部件配合液压结构对钻杆进行定位，对于不同规格和形状的钻杆不能达到同一定位处理，需要人工更换夹具，便捷性和及机构包容性较差。

本实用新型主要能够解决现有技术中对钻杆加工时，需要对钻杆进行钻孔，钻杆钻孔时会产生大量的废屑，而现有的加工机构并不具备对其进行清理的功能的，使得废屑堆积在工作台上，带来后续加工不便，同时对于不同规格和形状的钻杆不能达到同一定位处理，需要人工更换夹具，便捷性和及机构包容性较差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高炉钻杆辅助加工机构，以解决上述背景技术中描述问题。

本实用新型一种高炉钻杆辅助加工机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高炉钻杆辅助加工机构，包括主体、夹持结构、调节手轮、包围罩、第一定位槽和第二定位槽，夹持结构位于主体的一侧位置，调节手轮位于主体的外侧，包围罩位于主体的正面顶部位置，第一定位槽和第二定位槽均开设在主体的一侧内部位置，主体的内部嵌入设置有第二限位轮和第三限位轮，夹持结构的内部嵌入设置有第一限位轮，调节手轮的内端固定连接有螺纹杆，夹持结构整体包括有夹持臂、连接筒、第一连接杆、第一对接头、导向槽、第二连接杆和第二对接头，连接筒和第一连接杆固定连接，第一对接头和第二对接头分别和连接筒以及第二连接杆固定连接，导向槽位于夹持臂的表面。

进一步的，所述夹持结构整体竖向位于主体的一侧位置，同时和主体一侧呈活动连接。

进一步的，所述调节手轮通过螺纹杆和第一连接杆固定连接，螺纹杆同时和主体螺纹连接。

进一步的，所述包围罩整体设置为橡胶罩体，同时包围罩外侧配套设置有负压装置，负压装置和外部控制装置以及负压系统电性连接。

进一步的，所述第一定位槽和第二定位槽均在主体的一侧位置呈横向向内开设。

进一步的，所述第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮三者呈包围状分布设置，第三限位轮整体设置两组，第一限位轮和第二限位轮位于第三限位轮的两侧上方位置。

进一步的，所述第二限位轮的外端配套设置有驱动装置，同时第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮的表面均设置有防滑圈。

进一步的，所述夹持臂整体呈竖向的“L”状设置，连接筒和第一连接杆均呈嵌入和夹持臂内侧固定连接，第一对接头同时滑动嵌入在导向槽中。

进一步的，所述第二连接杆通过第二对接头和夹持臂底部固定连接的同时活动嵌入在主体内部，第一连接杆上套接有弹簧套。

有益效果：

1.通过和主体活动连接的夹持结构达到对外部加工钻杆进行夹持固定的效果。

2.通过调节手轮达到控制整个夹持结构横向调节的效果。

3.通过包围罩达到对加工位置进行包围，配合配套设置的负压装置同时达到对加工产生的废屑进行收集清理的效果。

4.在夹持结构整体向内调节，配合主体对外部钻杆进行夹持定位的时候，外部钻杆位于主体和夹持结构之间位置，此时通过第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮达到对其进行支撑夹持的效果，四组限位轮结构在进行夹持的时候，从多个方向对不同形状的钻杆可以进行稳定夹持，同时表面设置的防滑圈增强钻杆夹持稳定性。

5.在对钻杆进行夹持之后，需要调节钻孔位置的时候，第二限位轮在配套驱动装置的控制下转动，从而使得夹持钻杆整体进行转动，调节钻孔位置，同时其他限位轮在达到夹持固定的同时保持外部钻杆转动时候的稳定性。

6.调节手轮在转动的时候，带动连接筒以及第一连接杆横向进行调节，此时由于夹持臂底部通过第二连接杆以及第二对接头和主体底部形成定点连接，使得第一对接头沿导向槽进行一定角度的升降，整个夹持臂在调节的时候呈内外翻转调节，从而达到对钻杆进行夹持的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图。

图2为本实用新型主体内部结构连接正视图。

图3为本实用新型夹持结构连接正视图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-主体，2-夹持结构，3-调节手轮，4-包围罩，5-第一定位槽，6-第二定位槽，7-第一限位轮，8-第二限位轮，9-第三限位轮，10-螺纹杆，11-夹持臂，12-连接筒，13-第一连接杆，14-第一对接头，15-导向槽，16-第二连接杆，17-第二对接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图3所示：

实施例1：一种高炉钻杆辅助加工机构，包括主体1、夹持结构2、调节手轮3、包围罩4、第一定位槽5和第二定位槽6，夹持结构2位于主体1的一侧位置，调节手轮3位于主体1的外侧，包围罩4位于主体1的正面顶部位置，第一定位槽5和第二定位槽6均开设在主体1的一侧内部位置，主体1的内部嵌入设置有第二限位轮8和第三限位轮9，夹持结构2的内部嵌入设置有第一限位轮7，调节手轮3的内端固定连接有螺纹杆10，夹持结构2整体包括有夹持臂11、连接筒12、第一连接杆13、第一对接头14、导向槽15、第二连接杆16和第二对接头17，连接筒12和第一连接杆13固定连接，第一对接头14和第二对接头17分别和连接筒12以及第二连接杆16固定连接，导向槽15位于夹持臂11的表面。

其中：夹持结构2整体竖向位于主体1的一侧位置，同时和主体1一侧呈活动连接；

通过和主体1活动连接的夹持结构2达到对外部加工钻杆进行夹持固定的效果。

其中：调节手轮3通过螺纹杆10和第一连接杆13固定连接，螺纹杆10同时和主体1螺纹连接；

通过调节手轮3达到控制整个夹持结构2横向调节的效果。

其中：包围罩4整体设置为橡胶罩体，同时包围罩4外侧配套设置有负压装置，负压装置和外部控制装置以及负压系统电性连接；

通过包围罩4达到对加工位置进行包围，配合配套设置的负压装置同时达到对加工产生的废屑进行收集清理的效果。

其中：第一定位槽5和第二定位槽6均在主体1的一侧位置呈横向向内开设；

其中：第一限位轮7、第二限位轮8和第三限位轮9三者呈包围状分布设置，第三限位轮9整体设置两组，第一限位轮7和第二限位轮8位于第三限位轮9的两侧上方位置；

其中：第二限位轮8的外端配套设置有驱动装置，同时第一限位轮7、第二限位轮8和第三限位轮9的表面均设置有防滑圈；

在夹持结构2整体向内调节，配合主体1对外部钻杆进行夹持定位的时候，外部钻杆位于主体1和夹持结构2之间位置，此时通过第一限位轮7、第二限位轮8和第三限位轮9达到对其进行支撑夹持的效果，四组限位轮结构在进行夹持的时候，从多个方向对不同形状的钻杆可以进行稳定夹持，同时表面设置的防滑圈增强钻杆夹持稳定性。

在对钻杆进行夹持之后，需要调节钻孔位置的时候，第二限位轮8在配套驱动装置的控制下转动，从而使得夹持钻杆整体进行转动，调节钻孔位置，同时其他限位轮在达到夹持固定的同时保持外部钻杆转动时候的稳定性。

其中：夹持臂11整体呈竖向的“L”状设置，连接筒12和第一连接杆13均呈嵌入和夹持臂11内侧固定连接，第一对接头14同时滑动嵌入在导向槽15中；

其中：第二连接杆16通过第二对接头17和夹持臂11底部固定连接的同时活动嵌入在主体1内部；

其中：第一连接杆13上套接有弹簧套；

调节手轮3在转动的时候，带动连接筒12以及第一连接杆13横向进行调节，此时由于夹持臂11底部通过第二连接杆16以及第二对接头17和主体1底部形成定点连接，使得第一对接头14沿导向槽15进行一定角度的升降，整个夹持臂11在调节的时候呈内外翻转调节，从而达到对钻杆进行夹持的效果。

Claims (9)

1.一种高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：包括主体（1）、夹持结构（2）、调节手轮（3）、包围罩（4）、第一定位槽（5）和第二定位槽（6），夹持结构（2）位于主体（1）的一侧位置，调节手轮（3）位于主体（1）的外侧，包围罩（4）位于主体（1）的正面顶部位置，第一定位槽（5）和第二定位槽（6）均开设在主体（1）的一侧内部位置，主体（1）的内部嵌入设置有第二限位轮（8）和第三限位轮（9），夹持结构（2）的内部嵌入设置有第一限位轮（7），调节手轮（3）的内端固定连接有螺纹杆（10），夹持结构（2）整体包括有夹持臂（11）、连接筒（12）、第一连接杆（13）、第一对接头（14）、导向槽（15）、第二连接杆（16）和第二对接头（17），连接筒（12）和第一连接杆（13）固定连接，第一对接头（14）和第二对接头（17）分别和连接筒（12）以及第二连接杆（16）固定连接，导向槽（15）位于夹持臂（11）的表面。

2.根据权利要求1所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述夹持结构（2）整体竖向位于主体（1）的一侧位置，同时和主体（1）一侧呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述调节手轮（3）通过螺纹杆（10）和第一连接杆（13）固定连接，螺纹杆（10）同时和主体（1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述包围罩（4）整体设置为橡胶罩体，同时包围罩（4）外侧配套设置有负压装置，负压装置和外部控制装置以及负压系统电性连接。

5.根据权利要求1所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述第一定位槽（5）和第二定位槽（6）均在主体（1）的一侧位置呈横向向内开设。

6.根据权利要求1所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述第一限位轮（7）、第二限位轮（8）和第三限位轮（9）三者呈包围状分布设置，第三限位轮（9）整体设置两组，第一限位轮（7）和第二限位轮（8）位于第三限位轮（9）的两侧上方位置。

7.根据权利要求6所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述第二限位轮（8）的外端配套设置有驱动装置，同时第一限位轮（7）、第二限位轮（8）和第三限位轮（9）的表面均设置有防滑圈。

8.根据权利要求1所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述夹持臂（11）整体呈竖向的“L”状设置，连接筒（12）和第一连接杆（13）均呈嵌入和夹持臂（11）内侧固定连接，第一对接头（14）同时滑动嵌入在导向槽（15）中。

9.根据权利要求1所述的高炉钻杆辅助加工机构，其特征在于：所述第二连接杆（16）通过第二对接头（17）和夹持臂（11）底部固定连接的同时活动嵌入在主体（1）内部，第一连接杆（13）上套接有弹簧套。

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