CN218689460U - 超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，包括超大型搅拌釜体、反应釜内胆和底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有安装座板且安装座板的顶部焊接有超大型搅拌釜体，所述超大型搅拌釜体内套设有反应釜内胆，所述超大型搅拌釜体的一侧通过安装架安装具有对超大型搅拌釜体内降温的小型冷风机，所述小型冷风机的输出口通过连通管连接超大型搅拌釜体，所述超大型搅拌釜体顶部卡合有搅拌釜顶盖且搅拌釜顶盖的顶部通过定位套筒及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿定位套筒连接搅拌叶。该新型环氧底漆生产用的搅拌釜具有降温的功能，便于后期灌装，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，特别涉及超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜。
背景技术
搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等，搅拌釜广泛应用于水性环氧底漆生产中。
水性环氧底漆生产中需要加入原料，通过搅拌器快速搅拌混合均匀，进行化学反应制得水性环氧底漆。
现有的水性环氧底漆生产用的搅拌釜存在以下缺点：水性环氧底漆生产用的搅拌釜不具有降温的功能，便于后期灌装。为此，我们提出超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，包括超大型搅拌釜体、反应釜内胆和底板，所述底板的顶部通过螺栓安装有安装座板且安装座板的顶部焊接有超大型搅拌釜体，所述超大型搅拌釜体内套设有反应釜内胆，所述超大型搅拌釜体的一侧通过安装架安装具有对超大型搅拌釜体内降温的小型冷风机，所述小型冷风机的输出口通过连通管连接超大型搅拌釜体，所述超大型搅拌釜体顶部卡合有搅拌釜顶盖且搅拌釜顶盖的顶部通过定位套筒及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿定位套筒连接搅拌叶。
进一步地，所述超大型搅拌釜体的底端一侧连接排放管且排放管与反应釜内胆相连通。
进一步地，所述小型冷风机的进风端连接进风口，接通伺服电机电源，利用伺服电机带动搅拌叶快速转动，便于将原料混合均匀。
进一步地，所述搅拌叶位于反应釜内胆内，开启泄压管上的泄压阀，便于进行泄压，避免压力过高损坏反应釜。
进一步地，所述搅拌釜顶盖的顶部且位于定位套筒一侧设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，开启搅拌釜顶盖将水性环氧底漆原料一同加入到反应釜内胆内，接通伺服电机电源，利用伺服电机带动搅拌叶快速转动，便于将原料混合均匀，提高化学反应速率，并且伴随着热量的产生，形成水性环氧底漆。
2.本实用新型超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，接通小型冷风机产生的冷气进入到超大型搅拌釜体内，降低水性环氧底漆的温度，减小挥发并且便于后续的灌装，利用安装座板及底板提高搅拌釜在搅拌过程中的稳定性，减小晃动，开启泄压管上的泄压阀，便于进行泄压，避免压力过高损坏反应釜。
附图说明
图1为本实用新型超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜的整体结构示意图。
图2为本实用新型超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜的搅拌叶结构示意图。
图3为本实用新型超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜的反应釜内胆结构示意图。
图中：1、进风口；2、小型冷风机；3、连通管；4、伺服电机；5、定位套筒；6、泄压阀；7、泄压管；8、搅拌釜顶盖；9、超大型搅拌釜体；10、排放阀；11、排放管；12、安装座板；13、底板；14、反应釜内胆；15、搅拌叶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，包括超大型搅拌釜体9、反应釜内胆14和底板13，所述底板13的顶部通过螺栓安装有安装座板12且安装座板12的顶部焊接有超大型搅拌釜体9，所述超大型搅拌釜体9内套设有反应釜内胆14，所述超大型搅拌釜体9的一侧通过安装架安装具有对超大型搅拌釜体9内降温的小型冷风机2，所述小型冷风机2的输出口通过连通管3连接超大型搅拌釜体9，所述超大型搅拌釜体9顶部卡合有搅拌釜顶盖8且搅拌釜顶盖8的顶部通过定位套筒5及螺栓安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴贯穿定位套筒5连接搅拌叶15。
其中，所述超大型搅拌釜体9的底端一侧连接排放管11且排放管11与反应釜内胆14相连通。
本实施例中如图1所示，开启排放阀10利用排放管11排放生产的水性环氧底漆。
其中，所述小型冷风机2的进风端连接进风口1。
其中，所述搅拌叶15位于反应釜内胆14内。
本实施例中如图2所示，接通伺服电机4电源，利用伺服电机4带动搅拌叶15快速转动，便于将原料混合均匀。
其中，所述搅拌釜顶盖8的顶部且位于定位套筒5一侧设置有泄压管7，所述泄压管7上设置有泄压阀6。
本实施例中如图1所示，开启泄压管7上的泄压阀6，便于进行泄压，避免压力过高损坏反应釜。
需要说明的是，本实用新型为超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，工作时，开启搅拌釜顶盖8将水性环氧底漆原料一同加入到反应釜内胆14内，接通伺服电机4电源，利用伺服电机4带动搅拌叶15快速转动，便于将原料混合均匀，提高化学反应速率，并且伴随着热量的产生，形成水性环氧底漆，接通小型冷风机2产生的冷气进入到超大型搅拌釜体9内，降低水性环氧底漆的温度，减小挥发并且便于后续的灌装，利用安装座板12及底板13提高搅拌釜在搅拌过程中的稳定性，减小晃动，开启泄压管7上的泄压阀6，便于进行泄压，避免压力过高损坏反应釜。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，包括超大型搅拌釜体(9)、反应釜内胆(14)和底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的顶部通过螺栓安装有安装座板(12)且安装座板(12)的顶部焊接有超大型搅拌釜体(9)，所述超大型搅拌釜体(9)内套设有反应釜内胆(14)，所述超大型搅拌釜体(9)的一侧通过安装架安装具有对超大型搅拌釜体(9)内降温的小型冷风机(2)，所述小型冷风机(2)的输出口通过连通管(3)连接超大型搅拌釜体(9)，所述超大型搅拌釜体(9)顶部卡合有搅拌釜顶盖(8)且搅拌釜顶盖(8)的顶部通过定位套筒(5)及螺栓安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿定位套筒(5)连接搅拌叶(15)。
2.根据权利要求1所述的超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，其特征在于：所述超大型搅拌釜体(9)的底端一侧连接排放管(11)且排放管(11)与反应釜内胆(14)相连通。
3.根据权利要求1所述的超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，其特征在于：所述小型冷风机(2)的进风端连接进风口(1)。
4.根据权利要求1所述的超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶(15)位于反应釜内胆(14)内。
5.根据权利要求1所述的超大型水性环氧底漆生产用的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜顶盖(8)的顶部且位于定位套筒(5)一侧设置有泄压管(7)，所述泄压管(7)上设置有泄压阀(6)。
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