CN218670986U - 一种高承载能力的螺纹钢接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺纹钢接头技术领域的一种高承载能力的螺纹钢接头，包括本体，所述本体的外侧壁中间一体成型有旋转件，所述本体的外侧壁左右两侧均套接有防脱圈，所述本体的外侧壁左右两侧均套接有限位环，且位于所述防脱圈的内侧，所述旋转件的左右侧壁均转动连接有垫片，且位于所述本体的外侧，该高承载能力的螺纹钢接头，结构设计合理，能够快速组装零件，更加的省时省力，通过防脱圈带动限位环进行移动，同时压缩弹性件，直至限位环与垫片贴合，通过防脱圈和弹性件的反弹力，对可以增大防脱圈与物料零件之间的摩擦力，不易松动，确保螺纹钢接头的高承载能力，避免发生安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹钢接头技术领域，具体为一种高承载能力的螺纹钢接头。
背景技术
螺纹接头，是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，工业上用的螺纹接头一般是金属制造，耐压较高，材料有碳钢，不锈钢，合金钢，黄铜等；生活上用的螺纹接头材料一般有PC、PVC、PE、PPR等；
目前，在工业中使用较多的为直连的螺纹钢接头，现有的螺纹钢接头结构简单，需要将两根物料单独的进行旋转连接，不仅费时费力，在使用过程中容易松动，使其承载能力降低，造成安全隐患，大大降低了螺纹钢接头的实用性，为此我们提出了一种高承载能力的螺纹钢接头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高承载能力的螺纹钢接头，以解决上述背景技术中提出了现有的螺纹钢接头结构简单，需要将两根物料单独的进行旋转连接，不仅费时费力，在使用过程中容易松动，使其承载能力降低，造成安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承载能力的螺纹钢接头，包括本体，所述本体的外侧壁中间一体成型有旋转件，所述本体的外侧壁左右两侧均套接有防脱圈，所述本体的外侧壁左右两侧均套接有限位环，且位于所述防脱圈的内侧，所述旋转件的左右侧壁均转动连接有垫片，且位于所述本体的外侧。
优选的，所述本体的外侧壁左右两侧均开有螺旋丝牙，且左右两侧螺旋丝牙的螺旋方向相反。
优选的，所述防脱圈的内侧壁固定连接有弹性件，所述弹性件位于限位环的外侧，所述防脱圈与限位环固定连接。
优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。
优选的，所述旋转件的形状呈正六边形形状。
优选的，所述防脱圈的外侧壁开有防滑槽，且防滑槽沿所述防脱圈一周依次排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高承载能力的螺纹钢接头，通过手动将本体放置到两个物料零件之间，使本体的两端与物料零件的连接孔相对应，先通过手动旋转本体的旋转件，带动本体转动，使其与物料零件进行连接，通过本体外侧壁左右两侧的正反螺纹，使两侧物料零件能够同时的往中间移动，不需要分开单独进行旋转连接，省时省力，通过物料零件与防脱圈接触，并进行挤压，使其移动，通过防脱圈带动限位环进行移动，同时压缩弹性件，直至限位环与垫片贴合，通过防脱圈和弹性件的反弹力，对可以增大防脱圈与物料零件之间的摩擦力，不易松动，确保螺纹钢接头的高承载能力，避免发生安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型防脱圈右视结构示意图。
图中：100、本体；110、旋转件；120、防脱圈；121、弹性件；130、限位环；140、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种高承载能力的螺纹钢接头，能够便于工作人员安装操作，省时省力，且提高螺纹钢接头的稳定性，请参阅图1-3，包括本体100；
请再次参阅图1-3，本体100的外侧壁中间一体成型有旋转件110，本体100的外侧壁左右两侧均套接有防脱圈120，本体100的外侧壁左右两侧均套接有限位环130，且位于防脱圈120的内侧，旋转件110的左右侧壁均转动连接有垫片140，且位于本体100的外侧，本体100用于零件的连接，旋转件110用于本体100的转动，防脱圈120用于避免零件本体100之间松动，限位环130用于限制防脱圈120的位置，垫片140用于降低旋转件110与弹性件121之间的摩擦力。
请参阅图1-2，为了便于快速安装连接零件，本体100的外侧壁左右两侧均开有螺旋丝牙，且左右两侧螺旋丝牙的螺旋方向相反。
请再次参阅图1-3，为了便于提高螺纹钢接头的稳定性，防脱圈120的内侧壁固定连接有弹性件121，弹性件121位于限位环130的外侧，防脱圈120与限位环130固定连接。
请再次参阅图1-2，为了便于提高弹性件121的韧性，弹性件121为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成。
请参阅图1，为了便于旋转件110旋转，旋转件110的形状呈正六边形形状。
请参阅图3，为了增大零件与防脱圈120之间的摩擦力，防脱圈120的外侧壁开有防滑槽，且防滑槽沿防脱圈120一周依次排列。
在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将本体100放置到两个物料零件之间，使本体100的两端与物料零件的连接孔相对应，先通过手动旋转本体100的旋转件110，带动本体100转动，使其与物料零件进行螺旋连接，通过本体100外侧壁左右两侧的正反螺纹，使两侧物料零件能够同时的往中间移动，不需要分开单独进行旋转连接，省时省力，直至物料零件与防脱圈120接触，再利用扳手对旋转件110继续旋转，对防脱圈120进行挤压，使其移动，通过防脱圈120带动限位环130进行移动，同时压缩弹性件121，直至限位环130与垫片140贴合，完成左右两侧物料零件的固定，通过防脱圈120的防滑槽和弹性件121的反弹力，对可以增大防脱圈120与物料零件之间的摩擦力，不易松动，确保螺纹钢接头的高承载能力，避免发生安全隐患。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种高承载能力的螺纹钢接头，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)的外侧壁中间一体成型有旋转件(110)，所述本体(100)的外侧壁左右两侧均套接有防脱圈(120)，所述本体(100)的外侧壁左右两侧均套接有限位环(130)，且位于所述防脱圈(120)的内侧，所述旋转件(110)的左右侧壁均转动连接有垫片(140)，且位于所述本体(100)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高承载能力的螺纹钢接头，其特征在于：所述本体(100)的外侧壁左右两侧均开有螺旋丝牙，且左右两侧螺旋丝牙的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高承载能力的螺纹钢接头，其特征在于：所述防脱圈(120)的内侧壁固定连接有弹性件(121)，所述弹性件(121)位于限位环(130)的外侧，所述防脱圈(120)与限位环(130)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高承载能力的螺纹钢接头，其特征在于：所述弹性件(121)为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种高承载能力的螺纹钢接头，其特征在于：所述旋转件(110)的形状呈正六边形形状。
6.根据权利要求1所述的一种高承载能力的螺纹钢接头，其特征在于：所述防脱圈(120)的外侧壁开有防滑槽，且防滑槽沿所述防脱圈(120)一周依次排列。
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