CN218670655U

CN218670655U - 一种带软启动的阀门

Info

Publication number: CN218670655U
Application number: CN202223269669.XU
Authority: CN
Inventors: 杜霆; 刘鹏; 徐文立; 黄徐炯
Original assignee: Ningbo Hiper Vacuum Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Hengpu Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-07
Filing date: 2022-12-07
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2032-12-07

Abstract

本实用新型公开一种带软启动的阀门，涉及阀门结构技术领域，主要结构包括阀体、阀板、阀芯和气缸轴；阀板的顶部与空心轴的底部相连接；气缸外壳设置于阀体的顶部；空心轴的顶部伸入气缸外壳内；主体弹簧设置于阀板与气缸外壳之间；阀板的底部设置有软启动口，阀板的侧部设置有压力平衡通道；气缸轴贯穿空心轴和阀板；气缸轴的顶部与阀芯相连接；软启动弹簧设置于阀板与空心轴之间；阀芯的侧壁与气缸外壳的内壁动密封连接；气缸外壳上设置有上部通气接口和下部通气接口。本实用新型中的带软启动的阀门，通过在阀板的侧部设置压力平衡通道，利用压缩气首先开启压力平衡通道，降低进口和出口之间的压力差，再开启阀板，以降低阀板的开启难度。

Description

一种带软启动的阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门结构技术领域，特别是涉及一种带软启动的阀门。

背景技术

挡板阀的工作原理是阀板通过阀杆做上下运动而实现密封的。驱使阀杆运动的传动部件有手动、手电两动、气动等方式。手动传动部件，以螺纹结构为主，也可以采用平凸轮结构。手动两用的传动部件，由电动机、蜗轮、蜗杆组成，并装有行程开关。当接通电源后，电动机按某一方向(如开启方向)旋转，通过蜗轮、蜗杆带动阀杆向上运动使阀板上升，当阀上升到一定高度时，行程开关自动切断电源，阀杆运动立即停止，反之亦然。手动时，松开手轮背帽，用手按一定方向转动手轮即可。气动传动部件以压缩干燥空气为动力，通过电磁换向阀改变气路方向，推动汽缸活塞上下运动，带动阀杆上下运动，使阀板开启关闭，从而达到接通或停止气流的目的。

公开号为CN103470786A的专利文献中公开了一种真空挡板阀，它包括手柄，压板，螺纹杆，阀体，垫圈，进入腔，挡板和排出腔，所述的阀体上设有进入腔和排出腔，所述的阀体上亦设有压板，螺纹杆穿设在压板上，螺纹杆的两端本别设有手柄和挡板，所述的挡板上设有垫圈。该发明通过调节手柄实现螺纹杆的上下调节，实现挡板与台阶的分开与闭合，由于螺纹具有自锁和微调的功能，因此，能方便的实现该真空挡板阀的开启与闭合，并能将挡板阀进行锁死，防止漏气，工作稳定可靠且效率高，由于本发明结构简单，因此成本低。

但是，当挡板阀用于入口、出口侧压力较大的环境时，由于压差造成的阻力已经大于提升装置的拉力，往往会造成阀门无法正常开启。这种情况下只有先进行泄压，才能正常开启阀门。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种带软启动的阀门，通过软启动端口平衡阀门的入口和出口的压力达到平衡，在压力平衡的情况下，再打开主端口，实现入口和出口的完全连通。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种带软启动的阀门，包括阀体、阀板、空心轴、主体弹簧、气缸外壳、阀芯、气缸轴和软启动弹簧；所述阀体设置有进口和出口，所述阀板设置于所述阀体内且位于所述进口和所述出口之间，所述阀板用于控制所述进口和所述出口的通断；所述阀板的顶部与所述空心轴的底部相连接；所述气缸外壳设置于所述阀体的顶部；所述空心轴的顶部伸入所述气缸外壳内；所述主体弹簧设置于所述阀板与所述气缸外壳之间；所述阀板的底部设置有软启动口，所述阀板的侧部设置有压力平衡通道，所述压力平衡通道用于连通所述软启动口和所述进口；所述气缸轴贯穿所述空心轴和所述阀板，所述气缸轴的底部用于控制所述软启动口的开启和关闭；所述气缸轴的顶部与所述阀芯相连接；所述软启动弹簧设置于所述阀板与所述空心轴之间；所述阀芯的侧壁与所述气缸外壳的内壁动密封连接；所述气缸外壳上位于所述阀芯的上方和下方分别设置有上部通气接口和下部通气接口，所述上部通气接口和所述下部通气接口均用于与压缩气机构相连通。

可选地，所述阀体与所述气缸外壳之间设置有阀密封圈。

可选地，所述阀芯与所述气缸外壳的内侧壁之间设置有阀芯密封圈。

可选地，所述主体弹簧外侧设置有波纹管。

可选地，所述阀板底部与所述阀体之间设置有主阀板密封圈。

可选地，所述气缸外壳与所述空心轴之间设置有轴套。

可选地，所述轴套与所述空心轴之间设置有空心轴密封圈。

可选地，所述气缸轴的底端设置有沿径向的密封板，所述密封板的顶部与所述阀板的底部之间设置有软启动端口密封圈。

可选地，所述空心轴与所述阀板之间设置有轴下部密封圈。

可选地，所述阀芯与所述气缸轴之间通过轴固定螺栓连接，所述轴固定螺栓贯穿所述阀芯后与所述气缸轴螺纹连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的带软启动的阀门，通过在阀板的侧部设置压力平衡通道，利用压缩气首先开启压力平衡通道，降低进口和出口之间的压力差，再开启阀板，以降低阀板的开启难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型带软启动的阀门的结构示意图；

图2为本实用新型带软启动的阀门的关闭状态结构示意图；

图3为本实用新型带软启动的阀门的软启动开启结构示意图；

图4为本实用新型带软启动的阀门的主端口开启结构示意图。

附图标记说明：1、轴固定螺栓；2、轴密封；3、软启动弹簧；4、挡圈；5、轴上部密封圈；6、阀密封圈；7、波纹管；8、阀体；9、主体弹簧；10、阀板；11、主阀板密封圈；12、轴下部密封圈；13、软启动端口密封圈；14、上部通气接口；15、气缸外壳；16、阀芯；17、阀芯密封圈；18、气缸轴；19、下部通气接口；20、轴套；21、空心轴密封圈；22、空心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，本实施例提供一种带软启动的阀门，包括阀体8、阀板10、空心轴22、主体弹簧9、气缸外壳15、阀芯16、气缸轴18和软启动弹簧3；阀体8设置有进口和出口，阀板10设置于阀体8内且位于进口和出口之间，阀板10用于控制进口和出口的通断；阀板10的顶部与空心轴22的底部相连接；气缸外壳15设置于阀体8的顶部；空心轴22的顶部伸入气缸外壳15内；主体弹簧9设置于阀板10与气缸外壳15之间；阀板10的底部设置有软启动口，阀板10的侧部设置有压力平衡通道，压力平衡通道用于连通软启动口和进口；气缸轴18贯穿空心轴22和阀板10，气缸轴18的底部用于控制软启动口的开启和关闭；气缸轴18的顶部与阀芯16相连接；软启动弹簧3设置于阀板10与空心轴22之间；阀芯16的侧壁与气缸外壳15的内壁动密封连接；气缸外壳15上位于阀芯16的上方和下方分别设置有上部通气接口14和下部通气接口19，上部通气接口14和下部通气接口19均用于与压缩气机构相连通。

于本具体实施例中，阀体8与气缸外壳15之间设置有阀密封圈6。

阀芯16与气缸外壳15的内侧壁之间设置有阀芯密封圈17。

主体弹簧9外侧设置有波纹管7。

阀板10底部与阀体8之间设置有主阀板密封圈11。

气缸外壳15与空心轴22之间设置有轴套20。

轴套20与空心轴22之间设置有空心轴密封圈21。

气缸轴18的底端设置有沿径向的密封板，密封板的顶部与阀板10的底部之间设置有软启动端口密封圈13。

空心轴22与阀板10之间设置有轴下部密封圈12。

阀芯16与气缸轴18之间通过轴固定螺栓1连接，轴固定螺栓1贯穿阀芯16后与气缸轴18螺纹连接。

阀芯16底部中央设置有凹槽，凹槽的直径大于气缸轴18的直径，气缸轴18的顶部伸入凹槽内，凹槽内设置有轴密封2。

空心轴22上方设置有安装槽，安装槽内底部设置有轴上部密封圈5，气缸轴18上位于轴上部密封圈5上方设置有挡圈4，软启动弹簧3设置于挡圈4与阀芯16底部之间。

上部通气接口14通入压缩空气，下部通气接口19排气，阀芯16下移，带动气缸轴18下移，使气缸轴18底部的密封板下移，流体从进口经压力平衡通道和阀板10底部的软启动口达到出口，从而降低进口和出口之间的压力差直到进口和出口之间的压力达到平衡，在压力平衡的情况下，下部通气接口19通入压缩空气，上部通气接口14排气，阀芯16上移，带动气缸轴18上移，进而气缸轴18带动空心轴22上移，从而使阀板10上移，完成主端口的开启，使进口和出口完全连通。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种带软启动的阀门，其特征在于，包括阀体、阀板、空心轴、主体弹簧、气缸外壳、阀芯、气缸轴和软启动弹簧；所述阀体设置有进口和出口，所述阀板设置于所述阀体内且位于所述进口和所述出口之间，所述阀板用于控制所述进口和所述出口的通断；所述阀板的顶部与所述空心轴的底部相连接；所述气缸外壳设置于所述阀体的顶部；所述空心轴的顶部伸入所述气缸外壳内；所述主体弹簧设置于所述阀板与所述气缸外壳之间；

所述阀板的底部设置有软启动口，所述阀板的侧部设置有压力平衡通道，所述压力平衡通道用于连通所述软启动口和所述进口；

所述气缸轴贯穿所述空心轴和所述阀板，所述气缸轴的底部用于控制所述软启动口的开启和关闭；所述气缸轴的顶部与所述阀芯相连接；所述软启动弹簧设置于所述阀板与所述空心轴之间；

所述阀芯的侧壁与所述气缸外壳的内壁动密封连接；

所述气缸外壳上位于所述阀芯的上方和下方分别设置有上部通气接口和下部通气接口，所述上部通气接口和所述下部通气接口均用于与压缩气机构相连通。

2.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述阀体与所述气缸外壳之间设置有阀密封圈。

3.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述阀芯与所述气缸外壳的内侧壁之间设置有阀芯密封圈。

4.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述主体弹簧外侧设置有波纹管。

5.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述阀板底部与所述阀体之间设置有主阀板密封圈。

6.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述气缸外壳与所述空心轴之间设置有轴套。

7.根据权利要求6所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述轴套与所述空心轴之间设置有空心轴密封圈。

8.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述气缸轴的底端设置有沿径向的密封板，所述密封板的顶部与所述阀板的底部之间设置有软启动端口密封圈。

9.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述空心轴与所述阀板之间设置有轴下部密封圈。

10.根据权利要求1所述的带软启动的阀门，其特征在于，所述阀芯与所述气缸轴之间通过轴固定螺栓连接，所述轴固定螺栓贯穿所述阀芯后与所述气缸轴螺纹连接。